鋼管外表面除鏽打磨裝置製造方法
2023-06-12 18:42:16
鋼管外表面除鏽打磨裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管外表面除鏽打磨裝置，所述裝置由機架部件（1）、打磨部件（2）、打磨器鎖緊機構（3）、機架鎖緊機構（4）、導軌部件（5）、往復機構（6）組成；高速電機帶動鋼絲刷旋轉，對鋼管外表面打磨除鏽，同時往復機構（6）帶動打磨部件（2）繞著鋼管軸往復旋轉，達到對圓柱形鋼管整周外表面除鏽打磨的目的；可調節結構讓本裝置適應不同直徑的鋼管；打磨器鎖緊機構（3）和機架鎖緊機構（4）使裝卸本裝置方便快捷；本裝置可應用於公共場所的金屬圓柱形防護欄杆和懸空的金屬管道外表面的除鏽打磨工作。
【專利說明】 鋼管外表面除鏽打磨裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管外表面除鏽打磨裝置【背景技術】
[0002]公共場所的樓梯、陽臺或過道上經常裝備有金屬管狀的防護欄杆，金屬材料容易生鏽，使欄杆變得不美觀，嚴重生鏽還會破壞欄杆的堅固性，造成嚴重的安全隱患，導致經濟損失。為了重新塗布防鏽裝飾塗料，首先要除去鏽蝕層。市面上現存各式各樣的除鏽工具或者設備。最為普遍的是傳統的人工使用簡單的砂紙或電動工具除鏽。傳統方法的優點是除鏽全面，但操作工人的勞動強度大；拋丸機則體積較大，操作不便，缺乏靈活性，一個人無法完成上料與落料動作並且無法除去已經安裝固定的欄杆的鐵鏽；噴砂除鏽耗能大、易造成粉塵汙染，而且很難完成大面積的除鏽工作；還有高壓水噴，浪費水資源，也不方便進行大面積除鏽，殘留水分會使表面再度生鏽。還有一種方法就是用化學試劑，但成本很高，對環境影響也很大。因此提出一種結構簡單，降低勞動強度，節能環保的除鏽打磨裝置，專用於金屬圓柱形欄杆的除鏽工作。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種利用機械和電動裝置快速對鋼管欄杆進行施工的除鏽打磨裝置。
[0004]本發明提供的一種鋼管外表面除鏽打磨裝置由機架部件1、打磨部件2、打磨器鎖緊機構3、機架鎖緊機構4、導軌部件5、往復機構6等組成；所述機架部件I裝夾於所需打磨的鋼管上，是承載其他部件的基礎；所述打磨部件2固定於導軌部件5 ;所述導軌部件5通過往復機構6與固定板9連接；所述打磨器鎖緊機構3安裝在電機固定板7上；所述機架鎖緊機構4安裝在螺杆8上。
[0005]所述機架部件I由固定板9、輪子支架10、三根螺杆8和六個輪子11等組成；所述機架部件I通過三套輪子支架將整個裝置固定在所打磨的鋼管上，其中兩套輪子支架是固定的，另一套輪子支架通過機架鎖緊機構4可以快速鬆開；所述輪子11安裝於輪子支架10上，輪子11與所打磨的鋼管接觸並滾動，使整個打磨裝置在鋼管上移動；所述固定板9呈C字型，方便安裝在鋼管上；所述輪子支架10由螺杆8支撐，螺杆8穿過固定板9側面的螺栓孔。三根螺杆8之間的夾角均為120°。
[0006]所述打磨部件2由三個高速電機12、三個鋼絲刷13、支架14、壓塊15和電機固定板7等組成；所述電機固定板7呈C字型，方便安裝在鋼管上；所述鋼絲刷13安裝在高速電機12輸出軸上，高速電機12由支架14固定，同時支架14被壓塊15和螺栓固定在電機固定板7上，三個鋼絲刷13之間夾角為120° ;三個打磨器中有兩個的位置是固定的，另一個通過打磨器鎖緊機構(3)可以快速裝卸和鎖緊定位；所述打磨器鎖緊機構3由絲杆16、連杆17、鎖緊拉簧18、限位片19、U型連杆20、電機架滑塊21和固定軸22等組成；所述U型連杆20由固定軸22連接於電機固定板7上；所述U型連杆20與連杆17鉸接；所述連杆17與絲杆16鉸接；同時，鎖緊拉簧18懸掛在U型連杆20的掛銷和連杆17末端鉸接軸之間；所述絲杆16與電機架滑塊21固定。
[0007]所述機架鎖緊機構4由螺杆8、U型固定塊23、連杆24、限位塊25、連杆26、U型支架27、手柄28、拉簧29、掛銷30和調節螺母31等組成；所述U型固定塊23正面開有螺栓孔，螺杆8穿過螺栓孔並通過螺母31鎖緊。螺栓穿過U型固定塊23側面的對稱孔，並成為連杆24的轉軸；所述連杆24、連杆26和手柄28三者末端通過螺栓鉸接；所述限位塊25與連杆26側面焊接，同時拉簧29固定於鉸接螺栓端部和固定板9上的掛銷30之間；所述限位塊25與連杆26側面焊接；所述U型支架27與固定板9焊接，兩螺栓從U型支架27側面貫穿，連杆26和手柄28分別由U型支架27上兩個螺栓連接。
[0008]所述導軌部件5由導軌32、滾子33、卡簧34、軸35和偏心軸36等組成；所述兩軸35固定於固定板9的兩個螺栓孔；所述兩偏心軸36固定於固定板9的另外兩個螺栓孔；所述四個滾子33分別穿在兩條軸35和兩條偏心軸36上，並用卡簧34固定末端以防止滾子脫落；所述導軌32由上述四個滾子33支承，旋轉調節偏心軸36可調節配合間隙。
[0009]所述往復機構6由鏈輪37、鏈條38、換向爪39、上擋板40、下擋板41、左扭轉彈簧42、右扭轉彈簧43和導向槽44等組成；所述換向爪由上鉤腳45、下鉤腳46和導向腳47組成；所述鏈條37的內外邊分別與上擋板40和下擋板41接觸，並環繞兩端鏈輪37 ;所述左扭轉彈簧42和右扭轉彈簧43用螺釘固定，左扭轉彈簧42末端與下擋板41接觸，右扭轉彈簧43與上擋板40接觸；若所述換向爪的上鉤腳45鉤住鏈條37上部內側，則導向腳47在下導向槽44中滑動，下鉤腳46將懸空，不與鏈條37的下部分接觸。
[0010]本發明的有益效果是，將本除鏽打磨裝置安裝在鋼管欄杆上，減速電機單方向恆速轉動，帶動往復機構，從而使電機固定板圍繞著鋼管欄杆往復運動，安裝在固定板上的高速電機帶動鋼絲刷在鋼管欄杆表面高速旋轉打磨。每個高速電機打磨的範圍均大於120度角，鋼管欄杆一周360度的外表面能均勻被打磨作業。操作人員用手推動除鏽打磨裝置，在輪子的導向下平穩前進，從而可對鋼管欄杆進行外表面打磨除鏽。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明整體結構示意圖。
[0012]圖2是本發明的機架部件示意圖。
[0013]圖3是本發明的打磨部件示意圖。
[0014]圖4是本發明的打磨器鎖緊機構示意圖。
[0015]圖5是本發明的機架鎖緊機構示意圖。
[0016]圖6是本發明的導軌部件示意圖。
[0017]圖7是本發明的往復機構示意圖。
[0018]圖8是本發明的換向爪結構示意圖。
[0019]其中:1.機架部件2.打磨部件3.打磨器鎖緊機構4.機架鎖緊機構5.導軌部件6.往復機構 7.電機固定板 8.螺杆 9.固定板 10.輪子支架11.輪子12.高速電機13.鋼絲刷14.支架15.壓塊16.絲杆17.連杆18.鎖緊拉簧19.限位片 20.U型連杆 21.電機架滑塊 22.固定軸 23.U型固定塊 24.連杆 25.限位塊26.連杆 27.U型支架 28.手柄 29.拉簧 30.掛銷 31.調節螺母32.導軌33.滾子34.卡簧35.軸36.偏心軸37.鏈輪38.鏈條39.換向爪40.上擋板41.下擋板42.左扭轉彈簧43.右扭轉彈簧44.導向槽45.上鉤腳46.下鉤腳47.導向腳
【具體實施方式】
[0020]下面結合圖1對本發明進行說明。
[0021]如圖1所示，本發明主要由機架部件1、打磨部件2、打磨器鎖緊機構3、機架鎖緊機構4、導軌部件5、往復機構6組成；機架部件I裝夾於所需打磨的鋼管上，在導軌部件5中導軌的作用下，除鏽打磨裝置沿圓形軌道作往復旋轉運動；操作打磨器鎖緊機構3中U型連杆20，可使電機快速裝卸；轉動機架鎖緊機構4中手柄28，可裝卸除鏽打磨裝置。
[0022]下面結合圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8對本發明進行詳細說明。
[0023]圖2為本發明的機架部件I。三根螺杆8安裝在固定板9上，三根螺杆8之間的夾角為120度，輪子支架10與所打磨的鋼管軸向平行，工作時六個輪子11與鋼管表面接觸。
[0024]圖3為本發明的打磨部件2。三個高速電機12之間的夾角為120度，通過往復機構6，每個高速電機12繞著鋼管軸心往復旋轉120度。
[0025]圖4為本發明的打磨器鎖緊機構3。圖中，鎖緊機構3處於鎖緊狀態，向上拉動U型連杆20，帶動連杆17，從而帶動絲杆16使電機架滑塊21沿滑槽向上移動，實現電機的鬆開。相反，向下拉動U型連杆20，電機架滑塊21快速恢復原位，實現電機的鎖緊。通過改變絲杆16在電機架滑塊21中的固定位置，可調節鋼絲刷13與欄杆的接觸程度，使除鏽打磨效果更佳。
[0026]圖5為本發明的機架鎖緊機構4。圖中，順時針轉動手柄28，在槓桿力的作用下，拉簧30伸長，連杆24鬆開並帶動螺杆8向上移動，使輪子11離開鋼管，除鏽打磨裝置可以被卸下。當要安裝除鏽打磨裝置時，逆時針轉動手柄28，連杆24與連杆26形成一直線，兩連杆相互「頂死」，此時除鏽打磨裝置被安裝在鋼管上。在拉簧29的拉力和限位塊25的阻擋下，可防止連杆24偏位造成除鏽打磨裝置在鋼管上鬆動。調節調節螺母31在螺杆8中的位置可使除鏽打磨裝置適應不同直徑的鋼管。
[0027]圖6為本發明的導軌部件5。四個滾子33被兩根軸35和兩根偏心軸36支承在同一平面上，而導軌32與四個滾子33配合，因此除鏽打磨裝置只能沿導軌輪廓形成的特定的軌道轉動。轉動偏心軸36可以調節滾子33與導軌32的間隙以調節配合的鬆緊程度，使除鏽打磨裝置轉動暢順。
[0028]圖7為本發明的往復機構6，其中圖8為換向爪39。鏈輪37沿順時針方向旋轉帶動鏈條38沿上下擋板運動。如圖所示，此時換向爪39的上鉤腳45勾住鏈條38內側並向右運動，導向腳47在下導向槽44中跟隨運動，使上鉤腳45不可能在與鏈條38的嚙合中脫落。當換向爪39的導向腳47運動到與右扭轉彈簧43接觸時，在右扭轉彈簧43的彈力作用下，導向腳47被壓至上導向槽44，同時解除上鉤腳45與鏈條內側的嚙合，而下鉤腳46鉤住鏈條38的外側，於是換向爪39沿導向槽44向左移動。同理，當換向爪39移動到最左端時，在左扭轉彈簧42的作用下把在上導向槽44中的導向腳47壓向下導向槽，解除下鉤腳46與鏈條38外側的嚙合，而上鉤腳45鉤住鏈條內側，完成運動方向的轉換，使換向爪39向右端移動。如此往復，實現除鏽打磨裝置的正反旋轉。
【權利要求】
1.一種鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述裝置由機架部件(I)、打磨部件(2)、打磨器鎖緊機構(3)、機架鎖緊機構(4)、導軌部件(5)和往復機構(6)等組成；所述機架部件(1)是整個裝置的基礎，固定並行走於所打磨的鋼管上；所述打磨部件(2)中的鋼絲刷通過高速電機獲得打磨動力；三個打磨器中有兩個的位置是固定的，另一個通過打磨器鎖緊機構(3)可以快速裝卸和鎖緊定位，以便打磨器在所打磨的鋼管上裝上和卸下；所述機架部件(I)通過三套輪子支架將整個裝置固定在所打磨的鋼管上，其中兩套輪子支架是固定的，另一套輪子支架通過機架鎖緊機構(4)可以快速鬆開，以方便除鏽打磨裝置與鋼管安裝和拆卸；所述往復機構(6)將電機的單方向旋轉運動轉換成打磨部件(2)所需的往復運動；所述打磨部件(2)的圓弧運動軌跡由導軌(32)提供和保證。
2.根據權利要求1所述的鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述機架部件(I)由固定板(9)、輪子支架(10)、三根螺杆(8)和六個輪子(11)等組成；所述輪子(11)安裝於輪子支架(10);所述固定板(9)呈C字型；所述輪子支架(10)由螺杆(8)支撐，螺杆(8)穿過固定板(9)側面的螺栓孔，三根螺杆(8)之間的夾角均為120°。
3.根據權利要求1所述的鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述打磨部件(2)由高速電機(12)、鋼絲刷(13)、支架(14)、壓塊(15)和電機固定板(7)等組成；所述電機固定板(7)呈C字型；所述鋼絲刷(13)安裝於高速電機(12)輸出軸上，高速電機(12) 由支架(14)固定，同時支架(14)被壓塊(15)和螺栓固定在電機固定板(7)上，三個鋼絲刷(13)之間夾角為120°。
4.根據權利要求1所述的鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述打磨器鎖緊機構(3)由絲杆(16)、連杆(17)、鎖緊拉簧(18)、限位片(19)、U型連杆(20)、電機架滑塊(21)和固定軸(22)等組成；所述U型連杆(20)由固定軸(22)連接於電機固定板(7)上；所述U型連杆(20)與連杆(17)鉸接；所述連杆(17)與絲杆(16)鉸接；同時，鎖緊拉簧(18)懸掛在U型連杆(20)的掛銷和連杆(17)末端鉸接軸之間；所述絲杆(16)與電機架滑塊(21)固定。
5.根據權利要求1所述的鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述機架鎖緊機構(4)由螺杆(8)、U型固定塊(23)、連杆(24)、限位塊(25)、連杆(26)、U型支架(27)、手柄(28)、拉簧(29)、掛銷(30)和調節螺母(31)等組成；所述U型固定塊(23)通過調 節螺母(31)鎖緊；螺栓穿過U型固定塊(23)側面的對稱孔，並成為連杆(24)的轉軸；所述連杆(24)、連杆(26)和手柄(28)三者末端鉸接；所述拉簧(29)固定於鉸接螺栓端部和固定板(9)上的螺釘(30)之間；所述限位塊(25)與連杆(26)側面焊接；所述U型支架(27)固定於固定板(9)，連杆(26)和手柄(28)分別由U型支架(27)上兩個螺栓連接。
6.根據權利要求1所述的鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述導軌部件(5)由導軌(32)、四個滾子(33)、卡簧(34)、兩根軸(35)和兩根偏心軸(36)等組成；所述兩根軸(35)固定於固定板(9)的兩個螺栓孔；所述兩根偏心軸(36)固定於固定板(9)的另外兩個螺栓孔；所述四個滾子(33)分別穿在兩根軸(35)和兩根偏心軸(36)上，並用卡簧(34)固定末端以防止滾子脫落；所述導軌(32)由上述四個滾子(33)支承。
7.根據權利要求1所述的鋼管外表面除鏽打磨裝置，其特徵在於:所述往復機構(6)由鏈輪(37)、鏈條(38)、換向爪(39)、上擋板(40)、下擋板(41)、左扭轉彈簧(42)、右扭轉彈簧(43)和導向槽(44)等組成；所述換向爪由上鉤腳(45)、下鉤腳(46)和導向腳(47)組成；所述鏈條(37)的內外邊分別與上擋板(40)和下擋板(41)接觸，並環繞兩端鏈輪(37)；所述左扭轉彈簧(42)和右扭轉彈簧(43)用螺釘固定，左扭轉彈簧(42)末端與下擋板(41)接觸，右扭轉彈簧(43)與上擋板(40)接觸；當所述換向爪上鉤腳(45)鉤住鏈條(37)上部分，夾導向腳(47)與下導向槽(44)接觸。
【文檔編號】B24B27/033GK203579369SQ201320624753
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】熊健祥, 溫超文, 張偉文, 楊劍鋒, 李克天, 宋月賢 申請人:廣東工業大學