用於硫化膠乳配合物的組合物和方法

2023-06-12 14:29:46 3

專利名稱：：用於硫化膠乳配合物的組合物和方法
技術領域：
：本發明涉及包含可交聯膠乳膜的有機過氧化物的組合物。本發明還涉及包含所述組合物的膠乳配合物。相關技術通常通過加入硫、諸如氧化鋅的金屬氧化物活化劑以及促進劑的組合對膠乳配合物進行硫化。工業上最常用的促進劑為秋蘭姆、噻唑和二硫代氨基曱酸鹽。越來越多的人對膠乳產品中經常存在的促進劑產生皮膚過敏。因此，使用由常規體系硫化的膠乳產品導致了遲髮型皮膚過敏性，也稱為IV型過敏症的增多。當身體感知到膠乳產品中殘留的化學品時產生IV型過敏症，該化學品作為抗原與特定的T淋巴細胞相互作用，釋放炎性以及毒性物質，引起皮膚反應。經歷了IV型過敏症的人通常會有較高的發展為I型膠乳過敏症的風險。由於患IV型反應的風險增加，因此本領域在尋找硫化膠乳製品的其它方法。尤其需要能夠不使用諸如秋蘭姆、噻唑及二硫代氨基曱酸鹽等的常規促進劑硫化的膠乳配合物。本領域討論了有機過氧化物作為與金屬氧化物結合的硫化劑。然而本領域中的有機過氧化物硫化體系可能需要特殊的工藝條件，如使用熔融鹽浴或其它液體浴或使用高能輻射。常規的有機過氧化物體系在開放的空氣體系中所起的作用不令人滿意，當膠乳配合物暴露於諸如加熱腔(烤箱)或環境條件的外部環境下被硫化時，其所處的體系為開放的空氣體系。除非另有說明，所有的份數和百分數均基於重量與重量之比。另外，除非另有說明，所有的份數和百分數均表達為基於每百份橡膠的份數("phr"),所述份數和百分數均基於其乾重。發明概述本發明為用於硫化膠乳配合物的體系，其包含有機過氧化物以及任選的表面活性劑和/或抗氧化劑。硫化體系能夠與天然橡膠以及合成膠乳組合物，或者說橡膠材料組合，以製備不需要使用其它促進劑就能夠硫化的(即交聯的)膠乳配合物，所述促進劑例如用於常規硫化體系的促進劑和活化劑。包含所述硫化體系的膠乳配合物能夠在開放空氣環境或封閉體系中硫化。在開放空氣硫化過程中，膠乳配合物不會變粘，也不會達到阻礙有效的開放空氣硫化的粘性水平。因此，本文所述的包含硫化體系的膠乳配合物不需要特殊的硫化條件，如熔融鹽浴或其它液體浴，也不需要用特殊的硫化體系如應用輻射來進行硫化。發明的詳細描述本發明涉及膠乳配合物的硫化體系。該硫化體系包含有機過氧化物，優選為有機過氧化物乳液或分散液，以及任選的表面活性劑和抗氧化劑。此外，石危化體系可包含活性助劑和加工助劑，例如控制pH的化學品、增稠劑以及其它材料，如降低粘性的材料。包含一種或多種有機過氧化物、表面活性劑及抗氧化劑的硫化體系、基本由一種或多種有機過氧化物、表面活性劑及抗氧化劑組成的硫化體系以及由一種或多種有機過氧化物、表面活性劑及抗氧化劑組成的硫化體系均落在本發明的範圍內。有機過氧化物為含有至少兩個氧原子的分子，所述兩個氧原子通過單鍵與有機化學基團相連接。有機過氧化物的實例描述如下formulaseeoriginaldocumentpage6取決於所連接的基團，對氧一氧鍵進行設計，使其在加熱時斷裂，在每個氧上留下一個未成對電子或自由基。這些自由基能夠促進某些化學反應，如聚合反應、熱固性樹脂的碌u化反應以及彈性體的交聯反應。有機過氧化物分解時產生自由基，其順次在聚合物骨架上造成活性位點。當有機過氧化物被用於硫化膠乳配合物時，活性位點之間的反應在膠乳的聚合鏈之間產生強碳一碳鍵，順次產生具有預期機械性能，尤其是優異的耐熱性能的聚合物網絡。有機過氧化物的一種或其組合可用於本發明。還可使用諸如二烷基過氧化物和過氧縮酮等的有機過氧化物。二烷基過氧化物的實例包括選自如下的過氧化物過氧化二枯基(例如，商品名為DICUPR,自HerculesIncorporated,Wilmington,Delaware,USA購得)、2,5-二曱基-二(叔丁基過氧)己烷、過氧化二叔丁基、叔丁基枯基過氧化物、雙(4又丁基過氧異丙基)苯、4,4-雙(叔丁基過氧)戊酸丁酯、2，5-雙(叔丁基過氧)-2，5-二曱基己烷、2,5-雙(叔丁基過氧)-2，5-二曱基-3-己炔、叔丁基3-異丙烯基枯基過氧化物、雙(3-異丙烯基枯基)過氧化物、l，l-雙(叔丁基過氧)-3,3，5-三曱基環己烷、叔丁基過氧苯曱酸酯以及雙(2，4-二氯苯曱醯基)過氧化物。可用於本發明的有機過氧化物的實例包括VAROX231、VAROXDBPH、VAROX130和VAROXDCP，均可購自RT.VanderbiltCo.Inc.,Norwalk,Connecticut,USA("Vanderbilt")。有才幾過氧化物可以以水的乳液(對於液體有機過氧化物)或分散液(對於固體有機過氧化物)的形式存在。有機過氧化物乳液或分散液包含有機過氧化物和水，以及其可基本由有機過氧化物和水組成，或由有機過氧化物和水組成。通常，乳液或分散液可包含約10%至約90%的有機過氧化物和約10%至約90%的水，例如約25%至約75%的有機過氧化物和約25%至約75%的水。有機過氧化物乳液或分散液可包含，例如，約40%至約60%的有才幾過氧化物和約40%至約60%的水。用於本發明的表面活性劑包括月桂醇硫酸鈉(來自Vanderbilt的DARVANWAQ)、，f又辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(來自UnionCarbideCorporation,Danbury,Connecticut,USA的TRITONX-100)以及硫酸化油酸曱酯(來自Vanderbilt的DARVANSMO)。烷基磷酸酯銨鹽，如來自Vanderbilt的DARVANL也可用作表面活性劑。還能夠4吏用表面活性劑的組合。在包含本發明所述的硫化體系的膠乳配合物的開放空氣硫化過程中，所述表面活性劑還有助於降低表面粘性。硫化體系任選地包含抗氧化劑，如胺、二硫代氨基曱酸鹽、氫醌、酚或曱苯咪唑(toluimidazole)抗氧化劑。可用於本發明的抗氧化劑包括可購自Vanderbilt的商品名為AGERITESTALITE⑧、AGERITESTALITE⑧S、AGERITESUPERFLEX⑧液體、VANOXA1VU分末、VANOXHT、VANOX12、VANOXCDPA、VANOX1001、BUTYLZIMATE⑧粉末、AGERITEMA錠劑、AGERITERESIND錠劑、AGERITESUPERLITE⑧、VANOXGT粉末、VANOXL粉末、VANOXMBPC、VANOX13、VANOX1290、VANOXMTI、VANOXZMTI和VANOXSPL漿的產品。還能夠使用抗氧化劑的組合。硫化體系可包含一種或多種用於交聯膠乳配合物的活性助劑。例如，石克化體系可進一步包含異氰尿酸三烯丙酯("TAIC")，如DIAK⑧7和/或間-亞苯基雙馬來醯亞胺，如VANAXMBM(1,1，(1,3-亞苯基)雙-lH-吡咯-2,5-二酮)，二者均可購自Vanderbilt;或者尿酸三烯丙酯(來自Sartomer,Extern,Pennsylvania,USA的SR507(TAC))。可用於本發明的其它活性助劑包括雙官能液體異丁烯酸酯(SR297(BGDMA))、三官能液體異丁烯酸酯(SR350(TMPTMA)、防焦化的(Scorch-Retarded)液體二異丁烯酸酯(SARET⑧SR516)、防焦化的液體三異丁烯酸酯(SARETSR)、防焦化的液體三丙烯酸酯(SARET⑧SR519)、防焦化的液體二異丁烯酸酯(SARET⑧SR521)、防焦化的固體二丙烯酸鹽(SARETSR522)、防焦化的金屬二丙烯酸鹽(SARET⑧75EPM2A(75%活性分散液)，SARETSR633)以及防焦化的金屬二異丁烯酸鹽(SARETSR634或SARET75EPM2M(75%活性分散液))，均可購自Sartomer。還可使用活性助劑的組合。硫化體系還可包括其它材料。能夠包括諸如氫氧化鉀的氫氧化物以控制pH,如包含硫化體系的膠乳配合物的pH。諸如聚丙烯酸鈉的增稠劑，如來自Para-Chem,Simpsonville,SouthCarolina,USA的Paragum-231,可用於所述石克化體系。2-巰基曱苯咪唑鋅(zinc2-mercaptotoluimidazole)("ZMTI")，例如來自Vanderbilt的VANOX護。本發明涵蓋包含所述硫化體系的膠乳配合物。在本發明的該實施方案中，膠乳配合物至少包含有機過氧化物和熱固化的天然或合成橡膠型材料，或者說橡膠材料，以及任選的表面活性劑和/或抗氧化劑。膠乳配合物可包含一種或多種材料(熱固化的天然或合成橡膠)，其選自天然橡膠、聚異戊二烯、聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡膠(sulfurcuredbutyl)等以及其組合。本發明的一方面，橡膠材料是選自如下的合成材料聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯及硫磺硫化的丁基橡膠，橡膠材料尤其是選自聚氯丁烯和丙烯腈的合成材料。可用的聚異戊二烯材料包括KRATON⑧聚合物，如KRATONIR-401,購自在Houston,Texas,USA有辦事處的KRATON聚合物集團7〉司。可使用氯丁橡膠液體分散液(NeopreneLiquidDispersion),即來自DuPontPerformanceElastomers,Wilmington,Delaware,USA的聚氯丁烯。可用的丙烯腈包括羧基化的丁二烯-丙烯腈膠乳，如來自Dow-ReichholdSpecialtyLatex,LLC,ResearchTrianglePark,NorthCarolina,USA的TYLAC68073。可購自NOVEON,Inc.,Cleveland,Ohio,USA的HYCAR⑧丙烯酸乳液也可用於所述膠乳配合物。天然橡膠膠乳可購自Getahindus(M)SdnBdh,SelangorDarulEhsan，Malaysia,也可購自FirestonePolymers,Akron,Ohio,USA。本發明的實施方案中，膠乳配合物包含約0.1至約5.0phr的有機過氧化物、至多約5.0phr的表面活性劑，例如約0.1phr至約5phr的表面活性劑以及至多約5.0phr的抗氧化劑，例如約0.1phr至約5phr的抗氧化劑。此外，膠乳配合物可包含至多約5.0phr的ZMTI，例如約0.1phr至約5phr的ZMTI。月交乳配合物可包含約0.1phr至約3phr的有機過氧化物，優選約0.5phr至2phr的有機過氧化物。可以將有機過氧化物以水乳液或水分散液的形式加入到膠乳配合物中。諸如TAIC及間-亞苯基雙馬來醯亞胺的活性助劑的用量至多可為約5phr，例如約0.75phr至約3.75phr。本發明的一方面，在不使用諸如氧化鋅的金屬氧化物的情況下來配製和硫化膠乳配合物。在膠乳配合物中，少量的硫可於硫化體系中或與硫化體系一起使用，例如約0.05phr至約1phr的硫，優選約0.1phr至約0.5phr的硫。人們發現硫對降低粘性提供了進一步的幫助。本發明還涉及硫化由本發明的膠乳配合物形成的膠乳膜的方法，其包含下述步驟由包含硫化體系的膠乳配合物形成膜，所述硫化體系即至少包含有機過氧化物，以及任選的表面活性劑和/或抗氧化劑；並且將該膜加熱一段時間。應該根據過氧化物的半衰期和溫度對膜進行硫化。過氧化物的半衰期是指50%的過氧化物分解時的時間或溫度。本發明中，膠乳配合物的膜可硫化約6個過氧化物半衰期至約10個過氧化物半衰期，以有效地使膠乳配合物發生硫化或交聯。從而，在硫化周期中，約97%至約100%的過氧化物，例如約98.4%至約99.9%的過氧化物分解。例如，在約90°C至約180°C時，可對膠乳配合物碌u化約5分鐘至約50分鐘，例如在約100°C至約175°C時硫化約10分鐘至約40分鐘。在本發明的實施方案中，在約130°C至約160。C時，優選在約140°C至約150°C時，對所述膜^^化約10分鐘至約30分鐘。膠乳優選在開放空氣體系中進行硫化，即膠乳在被硫化時，可將其暴露於空氣中進行硫化。人們發現有機過氧化物，表面活性劑，尤其是月桂醇硫酸鈉和硫酸化油酸曱酯，與ZMTI組合有益於在開放空氣硫化周期中將粘性減至最小，儘管本發明範圍內的化合物的其它組合也可在開放空氣硫化周期中將粘性減至最小。在硫化過程中，有機過氧化物在膠乳配合物的個體聚合物鏈之間形成碳一碳鍵。碳一碳鍵比用元素硫硫化形成的硫一硫鍵更強，其熱穩定性更高。使用供硫體系硫化膠乳配合物將主要形成碳一硫型鍵，其熱穩定性在硫一硫鍵和碳一碳鍵之間。通過用有機過氧化物硫化得到的較高強度的共價碳一碳鍵網絡使硫化的膠乳配合物達到最佳的熱穩定性，這對用由本發明的有機過氧化物硫化的膠乳配合物製得的硫化膠乳產品是有益的。本發明的一方面在於在硫化的膠乳配合物中產生碳一碳交聯鍵而不產生任何碳一硫或硫一硫交聯的硫化體系。膠乳配合物能夠用於製造多種硫化膠乳產品。可用本發明的膠乳配合物製造的產品的實例為手套、保險套、地毯背襯、膠絲及膠粘劑。實施例在實施例中，測定了由各種膠乳配合物製造的膜的表面粘性的等級(即粘性)。測試涉及人觸摸硫化膜，然後基於1至5滑動尺(slidingscale)評價表面粘性的等級。滑動尺的標準如下1表示沒有粘性或經常規硫磺硫化得到的產品通常具有的表面粘性的等級，3表示發粘但不會致使膜無法使用的表面粘性等級，以及5表示致使膜無法使用的表面粘性等級。在下述每個實施例中列出了所述的表面粘性等級。實施例1A、1B、1C通過本領域已知的方法配製具有表1所列的組成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈膠乳配合物。表1中列出的所有組分均以phr表示。這些實施例的溼配方(即加入水後)包括2.84phr(溼)的量的增稠劑(來自Para-Chem的Paragum-231)。氬氧化鉀購自MallinckrodtChemicalsofMallinckrodtBaker,Inc.("Mallinckrodt"),Phillipsburg,NewJersey,USA。由實施例1A和IB的膠乳配合物製成的膜在室溫下乾燥後於120°C時硫化30分鐘，以及由實施例1C的膠乳配合物製成的膜於120°C時硫化40分鐘。按照ASTM測試方法D412-98a(2002)el的"StandardTestMethodsforVulcanizedRubberandThermoplasticElastomer-Tension(石危化橡膠及熱塑性彈性體的標準測試方法一張力)"測試了硫化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量，本發明將其全部內容引入作為參考。平均測試結果列於表2中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表2中。表1tableseeoriginaldocumentpage12表2tableseeoriginaldocumentpage12實施例ID通過本領域已知的方法配製具有表1A所列的組成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈膠乳配合物。表1A中列出的所有組分均以phr表示。該實施例的溼配方(即加入水後)包括2.84phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例ID的膠乳配合物製成的膜在室溫下乾燥後於120。C硫化30分鐘。按照ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了闢u化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量。平均測試結果列於表2A中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表2A中。表1Atableseeoriginaldocumentpage13實施例IE通過本領域已知的方法配製具有表IB所列的組成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈膠乳配合物。表IB中列出的所有組分均以phr表示。該實施例的溼配方(即加入水後)包糹舌2.84phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例IE的膠乳配合物製成的膜在室溫下乾燥後於140。C硫化30分鐘。按照ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了石危化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量。平均測試結果列於表2B中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表2B中。表IBtableseeoriginaldocumentpage14實施例IF通過本領域已知的方法配製具有表1C所列的組成的合成羧基化丁二烯-丙烯腈膠乳配合物。表1C中列出的所有組分均以phr表示。該實施例的溼配方(即加入水後)包括2.84phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例IF的膠乳配合物製成的膜在室溫下乾燥後於150。C石克化15分鐘。按照ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了碌u化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量。平均測試結果列於表2C中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表2C中。表1Ctableseeoriginaldocumentpage15表2Ctableseeoriginaldocumentpage15實施例2和3通過本領域已知的方法配製具有如表3所列的組成的天然膠乳橡膠配合物。表3中列出的所有組分均以phr表示。實施例3為對比實施例，其包括硫、氧化鋅以及二丁基二硫代氨基曱酸鋅作為疏化體系。氧化鋅通常可購自ZincCorporationofAmerica,Monaca,Pennsylvania,USA，以及石危通常可購自R.E.CarrollInc.,Trenton，NewJersey,USA。由實施例2和3的配合物製備具有約10mils至約40mils厚度的膜。由這些膠乳配合物製得的膜在150。C時硫化10分鐘，以及由實施例2製得的膜在100。C時硫化20分鐘。採用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了每一硫化膜的一個或多個樣品的拉伸強度、最大負荷張力、伸長率、最大負荷應變、300%模量和500%模量的部分或全部。平均測試結果列於表4中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表4中。tableseeoriginaldocumentpage16實施例4-6通過本領域已知的方法配製具有如表5所列的組成的天然膠乳橡膠配合物。表5中列出的所有組分均以phr表示。由實施例4-6的配合物製備的具有約10mils至約40mils厚度的膜在150。C時硫化10分鐘。採用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了每一硫化膜的一個或多個樣品的拉伸強度、最大負荷張力、伸長率、最大負荷應變、300%模量和500%模量的部分或全部。平均測試結果列於表6中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表6中。表5tableseeoriginaldocumentpage17表6tableseeoriginaldocumentpage18實施例7-11通過本領域已知的方法配製具有如表7所列的組成的氯丁橡膠750液體分散液配合物。表7中列出的所有組分均以phr表示。這些實施例的溼配方(即加入水後)包括2.3phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例7-11的配合物製備的具有約10mils至約40mils厚度的膜於150°C時硫化10分鐘。採用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了每一硫化膜的一個或多個樣品的拉伸強度、最大負荷張力、伸長率、最大負荷應變、300%模量和500%模量。平均測試結果列於表8中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表8中。表7complextableseeoriginaldocumentpage19表8complextableseeoriginaldocumentpage19實施例12-16通過本領域已知的方法配製具有表9所列的組成的氯丁橡膠750液體分散液膠乳配合物。表9中列出的所有組分均以phr表示。這些實施例的溼配方(即加入水後)包括2.3phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例12-16的配合物製備的具有約10mils至約40mils厚度的膜使用兩種不同的硫化條件。膜樣品於150°C時硫化IO分鐘，並且其它膜樣品於140°C時硫化30分鐘。應用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了兩種條件下每一碌u化膜的一個或多個樣品的拉伸強度、最大負荷張力、伸長率、最大負荷應變、300%模量和500%模量。在150。C時疏化IO分鐘的樣品的平均測試結果列於表10中，在140°C時硫化30分鐘的樣品的平均測試結果列於表11中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表IO和11中。表9tableseeoriginaldocumentpage20表IOtableseeoriginaldocumentpage21實施例17-21通過本領域已知的方法配製具有表12所列的組成的氯丁橡膠750液體分散液膠乳配合物。表12中列出的所有組分均以phr表示。這些實施例的溼配方(即加入水後)包括2.3phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例17-21的配合物製備的具有約10mils至約40mils厚度的膜使用兩種不同的硫化條件。膜樣品於150°C時硫化IO分鐘，以及其它膜樣品於140°C時硫化30分鐘。採用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了兩種條件下每一硫化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量。在150。C時硫化10分鐘的樣品的平均測試結果列於表13中，在140°C時石危化30分鐘的樣品的平均測試結果列於表14中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表13和14中。表12tableseeoriginaldocumentpage22表13tableseeoriginaldocumentpage23實施例22-26通過本領域已知的方法配製具有表15所列的組成的氯丁橡月交750液體分散液配合物。表15中列出的所有組分均以phr表示。這些實施例的溼配方(即加入水後)包括2.3phr(溼)的量的Paragum-231增稠劑。由實施例22-26的配合物製備的具有約10mils至約40mils厚度的膜於175。C時硫化15分鐘。採用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了每一硫化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量。平均測試結果列於表16中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表16中。表15tableseeoriginaldocumentpage24實施例27-28通過本領域已知的方法配製具有表17所列的組成的天然膠乳橡膠配合物。表17中列出的所有組分均以phr表示。由實施例27-28的配合物製備的具有約10mils至約40mils厚度的膜於150。C時硫化12分鐘。採用ASTM測試方法D412-98a(2002)el測試了每一硫化膜的一個或多個樣品的最大負荷張力、最大負荷應變、300%模量和500%模量。平均測試結果列於表18中。此外，按照上述的程序測定表面粘性的等級，並將結果列於表18中。表17tableseeoriginaldocumentpage25權利要求1.膠乳配合物，其包含橡膠材料和硫化體系，所述硫化體系包含含有約10％至約90％的有機過氧化物和約10％至約90％的水的乳液或分散液。2.如權利要求1所述的膠乳配合物，其中所述有機過氧化物選自過氧化二枯基、2,5-二曱基-二(叔丁基過氧)己烷、過氧化二叔丁基、叔丁基枯基過氧化物、雙(叔丁基過氧異丙基)苯、4,4-雙(叔丁基過氧)戊酸丁酯、2,5-雙(叔丁基過氧)-2,5-二曱基己烷、2,5-雙(叔丁基過氧)-2,5-二曱基-3-己炔、叔丁基3-異丙烯基枯基過氧化物、雙(3-異丙烯基枯基)過氧化物、1,1-雙(叔丁基過氧)-3，3,5-三曱基環己烷、叔丁基過氧基苯甲酸酯和雙(2，4-二氯苯曱醯基)過氧化物。3.如權利要求1所述的膠乳配合物，其中所述橡膠材料選自天然橡膠、聚異戊二烯、聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡膠以及其組合。4.如權利要求1所述的膠乳配合物，其中所述橡膠材料選自聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡膠。5.如權利要求1所述的膠乳配合物，其還包含表面活性劑。6.如權利要求5所述的膠乳配合物，其中所述表面活性劑選自月桂醇硫酸鈉、硫酸化油酸曱酯、叔辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、烷基磷酸酯銨鹽及其組合。7.如權利要求6所述的膠乳配合物，其還包含2-巰基曱苯咪唑鋅。8.如權利要求1所述的膠乳配合物，其中所述膠乳配合物還包含抗氧化劑。9.如權利要求1所述的膠乳配合物，其還包含硫。10.硫化橡膠材料，其通過硫化如權利要求1所述的膠乳配合物獲得。11.膠乳配合物，其包含橡膠材料和硫化體系，所述硫化體系包含有機過氧化物和表面活性劑。12.如權利要求11所述的膠乳配合物，其還包含抗氧化劑。13.如權利要求11所述的膠乳配合物，其中所述表面活性劑選自月桂醇硫酸鈉、硫酸化油酸曱酯、叔辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、烷基磷酸酯銨鹽及其組合。14.如權利要求13所述的膠乳配合物，其還包含2-巰基甲苯咪唑鋅。15.如權利要求11所述的膠乳配合物，其中所述橡膠材料選自天然橡膠、聚異戊二烯、聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡膠以及其組合。16.如權利要求11所述的膠乳配合物，其中所述橡膠材料選自聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、碌L磺石克化的丁基橡月交。17.如權利要求11所述的膠乳配合物，其還包含硫。18.硫化橡膠材料，其通過硫化如權利要求11所述的膠乳配合物獲得。19.硫化膠乳膜的方法，其包括下述步驟由包含橡膠材料以及包含有機過氧化物的硫化體系的膠乳配合物形成膜，將膜加熱約6個過氧化物半衰期至約IO個過氧化物半衰期。20.如權利要求19所述的方法，其中所述碌u化體系為有機過氧化物在水中的乳液或分散液，其包含約10%至約90%的有機過氧化物和約10%至約90%的水。21.如權利要求19所述的方法，其中所述膠乳配合物還包含表面活性劑。22.如權利要求19所述的方法，其中所述橡膠材料選自聚氯丁烯、丙烯腈、苯乙烯-丁二烯、硫磺硫化的丁基橡膠。23.如權利要求19所述的方法，其中所述膜在開放空氣體系中加熱。全文摘要本發明涉及膠乳配合物，其包含天然橡膠或合成橡膠材料以及包含有機過氧化物的硫化體系。本發明還涉及硫化膠乳膜的方法，該方法包含下列步驟由包含天然橡膠或合成橡膠材料以及包含有機過氧化物在內的硫化體系的膠乳配合物形成膜，將膜加熱以得到硫化的天然橡膠或合成橡膠材料。文檔編號C08K3/00GK101189291SQ200680012499公開日2008年5月28日申請日期2006年4月6日優先權日2005年4月13日發明者卡麗·安·韋伯斯特申請人:R.T.範德比爾特公司