用於化妝品的有機聚矽氧烷凝膠的製作方法
2023-06-12 09:21:01
專利名稱：用於化妝品的有機聚矽氧烷凝膠的製作方法
技術領域：
本發明涉及適用於化妝品之有機聚矽氧烷凝膠。
多年來許多化妝品中均曾使用有機聚矽氧烷。舉例言之，在若干應用場合，所用之有機聚矽氧烷(如矽氧烷液(silicone fluids))，多呈原始油狀用作其他化妝成分之載體，或呈多種乳化液形態。在許多後述案例中，為保持該矽氧烷液在穩定懸浮液或分散液狀態，需要添加一種表面活性劑。更晚近一點，許多化妝配製品曾採用若干包含有機聚矽氧烷凝膠之膏類或糊類。
美國專利5,654,362中曾揭示若干矽氧烷凝膠，這些凝膠是在有鉑氫化矽烷化催化劑及低分子量矽氧烷油存在之情況下，使一直線型、Si-H官能聚矽氧烷與一α，ω-二烯(例如1，5-己二烯)反應而製得。該反應持續進行直至形成凝膠為止，之後，可將該矽氧烷凝膠粉碎成粉末而用以稠化溶劑，或添加其他矽氧烷油而形成矽氧烷糊。這些產品是用以稠化若干溶劑(例如矽氧烷油)達到凝膠狀稠度。曾揭示許多不同種類之化妝品，如防汗劑、除臭劑、護膚膏等。但製備時使用高度易燃之二烯烴類是不利的。再者，如美國專利4,980,167中所述，由固體粉末形成之膏類不能提供可接受的性能，這些配製品缺乏潤滑性。
美國專利5,859,069中曾揭示一種凝膠狀外用皮膚處理組合物，該組合物是由有機聚矽氧烷彈性體粉末(具有平均粒徑1.0至15.0微米之球粒)、矽氧烷油及聚醚改性矽氧烷製成的。該′069專利指出使用矽氧烷樹脂的現有配製品並不適於這些用途，這是因為這些配製品會在皮膚上留下薄膜之感覺。經揭示聚醚改性的矽氧烷是絕對需要的；若使用量低於1.0wt％，膠凝作用變得不足且該組合物不適用於化妝品。若干含有球粒、5至75wt％的矽氧烷油及1至20wt％的聚醚改性的矽氧烷之凝膠狀外用皮膚處理組合物也已經揭示。球狀彈性體微粒之製備並不簡單。再者，聚醚改性的矽氧烷之需求提高了生產成本。
如同先前揭示的′362專利，美國專利5,811,487中曾述及若干用矽氧烷彈性體稠化的低分子量矽氧烷液，這些矽氧烷彈性體是由Si-H官能矽氧烷與α，ω-不飽和烴反應製得的。但在′487專利中，該Si-H矽氧烷首先與單烯基官能化的聚醚部分反應以提供聚醚官能度。依照上述美國專利5,859,069之教旨，製備含有分散水之組合物，需要該聚醚-官能化的有機聚矽氧烷。
美國專利5,760,116中曾揭示一種組合物，該組合物含有一直線型烯基-官能化聚有機矽氧烷與一Si-H官能MQ樹脂之氫化矽烷化加成生成物。除二乙烯基-官能聚有機矽氧烷之外，在若干列舉之配製品中亦包含單乙烯基-官能直線型聚有機矽氧烷作為烯基官能化之聚有機矽氧烷。其中曾揭示首先由這些成分製成一凝膠，隨後，該凝膠分散在另一粘度低於1000釐沲之矽氧烷內而形成均勻液體組合物。亦曾揭示了含有這些矽氧烷組合物之化妝用組合物。
美國專利5,854,336中曾揭示一種製備化妝用品之方法，其中包括將由矽氧烷橡膠及載體液組成的矽氧烷彈性體組合物置於一反應器內，混合該反應器中的組合物，將該組合物自反應器移至一高壓泵，再由該處移至一裝置內，使這些橡膠顆粒變得更小。用以減小粒徑之裝置，以高壓進給均質器為佳，尤以聲譜顯示器(sonolator)最佳。使用高壓泵及聲譜顯示器裝置導致產物之成本提高。
EP 0790 055 A1中曾揭示若干組合物，這些組合物含有部分網狀化的彈性體有機聚矽氧烷和脂性成分(fatty component)(例如用於護膚或化妝配方中之三酸甘油酯)。至於「部分網狀化」之意義，說明書中曾未加以界定，僅建議參考美國專利5,266,321中有關適當有機聚矽氧烷之描述。
國際PCT申請WO97/44010；WO98/18438；WO98/00105；WO98/00104；WO98/00103；WO98/00102，及類似專利文獻中亦曾揭示若干採用矽氧烷凝膠之化妝用配製品實例。由這些專利文獻中可清楚地看出這些配製品包含抗汗劑(液體及固體)、面霜、潤膚劑及其他產品。由閱讀這些參考文獻亦應明顯地發現許多不同種類之有機矽氧烷凝膠之間仍有若干重大差異。尤其是，若干凝膠具有討厭而不能接受的油性感覺。其他若干凝膠在製備上更為困難，使配製品之成本不必要地提高。所期望的是能夠以簡單方式由熟知及實質上無毒成分可製備凝膠，製備一種避免其他凝膠的粘連性、且能夠不使用特高壓裝置(如聲譜顯示器等)而予以乳化的產品。
經意外地發現，在有低粘度流體及少量鉑氫化矽烷化催化劑存在之情況下，通過乙烯基官能MQ樹脂與Si-H官能聚〔甲基氫〕二甲基矽氧烷的氫化矽烷化反應，可容易地製備含有低粘度且優選又具揮發性的矽氧烷油的有機聚矽氧烷凝膠。另外亦曾發現添加相對少量氫化矽烷化催化毒物(如有機硫化合物，尤其巰基烷基有機聚矽氧烷)所製備之組合物，其保持穩定之時間較不用有機硫化合物者較為長久。所形成的凝膠為非粘連凝膠，無需使用高壓或其他複雜混合裝置即可容易地加以勻合而形成一穩定膏或糊。
本發明之有機聚矽氧烷凝膠含有一低粘度且優選又具揮發性的矽氧烷油，該矽氧烷油與一種凝膠基質密切相關，該凝膠基質是由乙烯基官能MQ樹脂與Si-H官能有機聚矽氧烷(其所含Si-H官能度是沿其主鏈而非在終端分布)實施交聯作用而製得的。
低粘度且優選又具揮發性的有機聚矽氧烷可能是低分子量低聚型聚二烷基矽氧烷、或環型矽氧烷。最優選的是，該低粘度有機聚矽氧烷為低聚型聚二甲基矽氧烷或環型二甲基矽氧烷。當然，其他烷基、芳基、烷芳基及芳烷基亦可接受，例如苯基、苄基、C1-C18-烷基等。但考慮到成本及調配容易程度，矽原子上連有甲基的有機聚矽氧烷是特別優選的。最優選的是，這些有機聚矽氧烷是直線型三甲基甲矽烷基終止的聚二甲基矽氧烷，連同三甲基甲矽烷基端基在內，在有機聚矽氧烷主鏈內具有平均2至50個矽原子。舉例言之，若需要揮發性，矽原子之數目應嚴格限制在低於10，尤以低於6更佳。但是，若相對低的粘度但非揮發性的流體可容許時，有機聚矽氧烷主鏈上之矽原子數目可能提高至例如50至500。這些非揮發性流體之粘度應大於約10cSt及高達約2000cSt。只要交聯作用不致過度增加粘度，這些有機聚矽氧烷亦可略微地加以交聯。優選粘度低於100cSt，更優選低於10cSt，在揮發性有機聚矽氧烷的情況下，更優選低於5cSt。
優選地，這些有機聚矽氧烷是揮發性有機聚矽氧烷。如以上所述，直線型有機聚矽氧烷之揮發性可由選擇有機聚矽氧烷主鏈內具有至多約6至10個矽原子之低聚有機聚矽氧烷而達到。但優選利用具有3至6個矽原子之環型有機聚矽氧烷，例如六甲基環三矽氧烷、八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷、十二甲基環六矽氧烷等。於直線型有機聚矽氧烷內，甲基以外之基團亦可能出現，例如C1-C18烷基，尤以C1-4烷基、芳基等更佳。此外，如同直線型聚矽氧烷之情形，凡不影響有機聚矽氧烷凝膠穩定性或不影響這些凝膠用於化妝配製品之適宜性之官能團均可接受。尤其，含有羥(矽醇)基、烷氧基(例如相對地不易水解者)等實例。含有反應性基團(如乙醯氧基、甲氧基、乙氧基等)之化合物通常應避免使用，除非其留在化妝配製品內具有特殊目的。有機聚矽氧烷凝膠內不希望含有任何滷素-官能化合物。關於此點請注意由於製備方法影響，有機矽氧烷樹脂內通常難免含有少量的這樣的基團。
該有機聚矽氧烷凝膠內之一種必要成分是乙烯基官能MQ樹脂或含有M、D、Q、和/或T個部分之類似、高度交聯之樹脂。這些樹脂在本領域內是公知的。在有機聚矽氧烷領域，「樹脂」一詞並非用於一般聚合物，而是僅限於用於說明由若干矽烷反應而製成之較為高度交聯並且時常分子量相對較高、而且可能形成三維網狀物之產品。「M」一詞指一官能單元而「Q」一詞指四官能單元。換言之，MQ樹脂主要含有M單元(其中在經交聯之分子內矽原子僅連接一個氧原子)，SiO4/2Q單元(其中每個矽原子連接四個其他氧原子)，導致高度交聯。在許多MQ樹脂中，亦有少量二官能R2SiO2/2及三官能RSiO3/2(分別為D及T單元)。MQ樹脂通常是由如四乙氧基矽烷、乙烯基二甲基乙氧基矽烷及三甲基乙氧基矽烷的矽烷之水解而製成。由於製備方法之影響，所得MQ樹脂通常存留若干殘留烷氧基官能度，而且也將偶而包含其他官能度，例如矽醇官能度。優選的MQ樹脂是MQ樹脂804(市場上可購得，瓦克矽氧烷公司出品(Wacker-SiliconesCorporation)，該公司設於美國密西根州Adrian)，其中含有約1.8wt％之乙烯基官能度。具有乙烯基以外之不飽和基(例如乙烯氧基、烯丙基、烯丙氧基、丙烯基等)之MQ樹脂較不易購得，但也可使用。這些不同種類之不飽和樹脂可單獨使用或與其他不飽和樹脂混合使用。
該Si-H官能有機聚矽氧烷交聯劑是本凝膠配製品不可或缺之一部分。本申請的發明人等曾意外地發現若使用端基為Si-H之有機聚矽氧烷作為交聯劑，這些凝膠傾向於成為粘稠狀。但該交聯劑必須是一種Si-H官能有機聚矽氧烷，在其主鏈上，它至少包括若干Si-H官能單元。除這些Si-H官能單元外，也可能或不可能包含端基Si-H單元。EL交聯劑525[一種含有約0.54wt％Si-鍵結氫原子之聚(甲基氫)二甲基矽氧烷]是一種優選的交聯劑。
在MQ樹脂內不飽和摩爾數與Si-H摩爾數之比值以0.2至1.5為佳，但以0.3至1.2較佳，尤以0.4至0.9最佳。經驗證比值0.85至0.88非常令人滿意。
氫化矽烷化催化劑也是需要的。適當的氫化矽烷化催化劑是熟知的，且可以從很多來源獲得。優選的氫化矽烷化催化劑是美國專利3,159,601；3,159,662；3,220,972；3,715,334；3,775,452及3,814,730及德國的專利申請公開DE 195 36176 A1中所公開的鉑化合物，這些鉑化合物溶於適用於化妝配製品之溶劑內(例如丙二醇)。適於化妝、或經暴露在低壓下或經汽提可自凝膠內移除之其他溶劑亦可使用。低粘度的矽氧烷、MQ樹脂及交聯劑之使用量並不重要，但它們的使用量必須適當使所製得之凝膠相當穩定，靜置時不得分離。若MQ樹脂太少或交聯劑太少，所得組合物經常呈液狀而非凝膠狀。若交聯劑或MQ樹脂太多，所得者將是一種固態或易碎之凝膠或產品。實際使用量則由簡單實驗決定。優選這些組合物以含有約60％至約90％低粘度有機聚矽氧烷、約5％至約25％MQ樹脂及約1％至約8％Si-H官能交聯劑者為佳。尤以組合物含有60至85wt％的揮發性有機聚矽氧烷、10至20％MQ樹脂，及1至5％交聯劑者更佳。這些百分數均是以凝膠總重量為基準的重量百分數。
凝膠之製備工作極易達成。通常，除催化劑之外，將所有成分放在一起並徐徐攪拌直至混合均勻，隨後在不停攪拌之情況下加入催化劑。該組合物可靜置在室溫下直至形成凝膠，或經加熱。優選的是，該組合物被加熱至70℃至130℃，更優選被加熱至90℃至110℃，直至該混合物固化或膠凝化為止。膠凝化作用通常進行2至5小時，但以最多在3小時之內為佳，尤以在約45分鐘之內更佳。之後，利用標準型高剪切力混合技術(例如用Ultra-TuraxTM混合器或類似裝置)將該凝膠均化達到勻和稠度。高壓混合及再循環混合技術並不需要。
繼將該凝膠均化達到膏狀稠度之後，可添加許多化妝用成分，例如甘油、香精、潤滑劑、羊毛脂、油類、顏料、紫外線吸收劑、染料等。熱解型矽石等稠化劑及其他成分亦可能於此時加入以增加該膏之粘度而成為糊狀產品。
可添加之化妝用成分之數目及類型並不太重要，且可由本領域的熟練人員容易地加以選擇。本申請中的「化妝方面可接受之成分」包含化妝品配製人員可能添加、且化妝方面可接受而用於皮膚之所有成分。許多這樣的成分詳細列在了標準參考文獻內，例如國際化妝品成分辭典及手冊(International Cosmetic Ingredient Dictionary)，1997年版，化妝品、洗品及香料學會(Cosmetic，Toiletry and Fragrance Assoc.)，華盛頓，哥倫比亞特區。
本發明之膏狀凝膠可用於以往曾使用的矽氧烷乳液及其他產品之所有化妝用配製品內，包括，但不限於護膚產品，例如抗汗劑、除臭劑、防曬劑、曬後護膚劑、潤膚劑、膏類及化妝水；彩色化妝用產品，例如麵粉、眼粉、眼影、液底、液-粉底，及唇膏；以及護髮產品，例如發質調節劑、蓬鬆劑等。
經由以上概述性的描述，並參考若干特定的實施例，可對本發明獲得進一步的理解。除非另有說明外，這些特定的實施例僅用於說明本發明，而不是限制本發明。
比較例C1利用67.9份十甲基環戊基矽氧烷(decamethylcyclopentylsiloxane)，8份MQ樹脂804，及24份H-聚合物1,000(一種Si-H封端之有機聚矽氧烷交聯劑)製得一組合物。添加0.053份催化劑OL(瓦克矽氧烷公司出品的一種鉑催化劑)並在100℃溫度下將該混合物加熱3小時。加熱終止時，該產品仍呈液態，其粘度為265釐泊。
比較例C2用類似於比較例C1之方法製備一種組合物，但含有79.9份十甲基環五矽氧烷(decamethylcyclopentasiloxane)、8份MQ樹脂804、12份H-聚合物1,000，及0.053份催化劑。該產品膠凝成一粘稠之凝膠，該凝膠不適用於化妝用配製品。
比較例C3利用一剪切力混合器將比較例C2內之凝膠稀釋成總重量為84份十甲基環五矽氧烷及16份交聯聚合物來製備組合物。如同比較例C2之情形，所製得之粘稠之凝膠不適用於製備化妝品。
比較例C4利用67.9份十甲基環五矽氧烷、28份MQ樹脂804、及4份EL交聯劑525，連同0.053份鉑催化劑(由氯鉑酸溶在1，2-丙二醇內而形成)試圖製備一種凝膠。所製得者並非一種凝膠，而是一種易碎之固體。在此實施例中，對於揮發性矽氧烷油的量而言，MQ樹脂及催化劑之使用量太高。
比較例C5剪切力下，將比較例C4的固體加來製備一種凝膠，其中含有84份十甲基環五矽氧烷及16份經交聯之矽氧烷。但所製得之凝膠快速分離，使其不適用於化妝用產品。
實施例1依照類似於比較例C4之方法，利用80份十甲基環五矽氧烷、17.5份MQ樹脂804、及2.5份EL交聯劑525，連同0.053份鉑催化劑製備一種化妝用凝膠。所得凝膠極佳，靜置時未曾分離。該凝膠可用Ultra-TuraxTM混合器加以均化而製成膏狀、具有極為勻和稠度之半透明凝膠，適用於化妝用產品。
實施例2將實施例1之程序重複一遍，但使用90份十甲基環五矽氧烷、8.21份MQ樹脂804，及1.74份EL交聯劑525，經將該初始形成之凝膠實施剪切作用之後，製得一柔軟、膏狀的半透明凝膠。
實施例3將實施例1程序重複一遍。固化該組合物成一凝膠之後，另外添加十甲基環五矽氧烷。所得組合物含有的起始成分為85份十甲基環五矽氧烷、13.1份MQ 804樹脂、及1.87份EL交聯劑525。經剪切作用之後，製得一柔軟、膏狀的半透明凝膠。
實施例4將實施例1之程序重複一遍，但催化劑使用量減半。製得一液態的透明凝膠。
實施例5
將實施例1之程序重複一遍，但使用90份十甲基環五矽氧烷、8.0份MQ樹脂804，及1.99份EL交聯劑525，及0.0263份催化劑。製得一勻和、透明的潤溼凝膠。
實施例6將實施例1之程序重複一遍，所使用的是90份十甲基環五矽氧烷、8.1份MQ樹脂804、1.87份EL交聯劑525，及0.050份催化劑。經剪切作用之後，製得一透明的膏狀凝膠。
由上述實施例顯示利用不飽和MQ樹脂及具有沿該交聯劑主鏈分布Si-H官能度之Si-H官能交聯劑，可形成許多不同之半透明、透明、穩定的凝膠。而由這些比較例顯示使用α，ω-Si-H官能交聯劑導致粘稠的凝膠，同時交聯密度太高，無論交聯劑之性能如何，所製得之產品容易碎裂。已經發現雖然由本發明方法製得之凝膠甚為「穩定」，也即，這些凝膠既不分離成兩個或更多個相，也不固化成「易碎」或固態產品，但凝膠之「硬度」則隨時間略有增加。此項硬度增加並非重大瑕疵，但若凝膠預期具有特定性能，在製造時必須加以考慮。該項凝膠硬度的增加將會影響經由氫化矽烷化作用所製備之其他凝膠。
本申請之發明人曾發現若配製品內添加(尤以初始膠凝作用之後為佳)少量但具有成效之氫化矽烷化催化劑抑制劑，氫化矽烷化型凝膠之軟度可保持相當長時間。若經使用這樣的抑制劑，通常催化劑之使用量必須略微增加，即使氫化矽烷化反應此時已經大部分完成。
這樣的催化劑抑制劑可選自所有以商品銷售的氫化矽烷化催化劑抑制劑。但是，由於這些凝膠是用於化妝用配製品，因具有毒性或顧客不能接受的一些抑制劑不宜採用。舉例言之，因具有異味，如十二硫醇的化合物應避免使用。但在含有香料的化妝品中，或用量極少時，這些抑制劑也可以接受。抑制劑的使用量通常為約0.001至約2重量份，以0.01份至1重量份較佳(以凝膠總重量100份為基準)。但以0.05份至0.5份更佳，尤以0.1份至0.4份最佳。若在室溫下儲存兩周硬度不增加或僅略微增加，其使用量即屬足夠而適當。儘管這些抑制劑最好在膠凝作用之後或膠凝作用開始之後添加，抑制劑也可於催化劑添加之同時或甚至在催化劑添加以前添加。在此情形下，可能需要另外的催化劑。
實施例7將實施例1之程序重複一遍，但使用81.8份十甲基環五矽氧烷、15.7份MQ樹脂804、2.24份EL交聯525，及0.100份催化劑。膠凝作用按前述實施例，在90°至110℃的溫度下攪拌足夠長之時間而完成。在此實施例中，膠凝化作用繫於33分鐘之後觀察到[加溫梯度約為2.5℃/分鐘]。繼此膠凝作用之初始觀察之後，保持加熱及攪拌小時。之後施以水冷卻。冷卻速率約為-1℃/分鐘。當該混合物達到50℃時，添加0.2份巰丙基矽倍半矽氧烷(mercaptopropylsilsequisiloxane)之抑制劑。之後對該凝膠施以剪切作用。得到膏狀半透明凝膠。儲存兩周期間該凝膠之軟度保持不變。
實施例8將實施例7之程序重複一遍，但使用79.8份十甲基環五矽氧烷、17.41份MQ樹脂804、2.49份EL交聯劑525，及0.100份催化劑。繼凝化作用之後，在不停攪拌之情況下，添0.2份巰丙基矽倍半矽氧烷。之後對該凝膠施以剪切作用。製得一膏狀、半透明凝膠，經儲存兩周，其軟度無明顯變化。
就凝膠而言，「膏狀」一詞係指該初始凝膠曾經施以剪切作用而成為膏狀的稠度。視情況，所得的膏狀凝膠可能可以傾倒或相對比較粘稠。「膏狀」一詞之出現是用來說明這些經實施剪切作用之凝膠(可能透明、半透明或不透明)與通過反應成分的膠凝化作用立即形成之凝膠有所差異。除另有說明外，權利要求諸項中之「一」係指「一種或更多種」。
實施例9依照類似於實施例8之方法，利用79.60份十甲基環五矽氧烷、17.36份MQ樹脂804，及2.48份交聯劑525，並藉助於0.523份溶解在1，2-丙二醇中的六氯鉑酸製得一儲存穩定之膏狀凝膠。在不停攪拌及歷時1小時加熱至100℃之情況下實施膠凝化作用。38分鐘之後(93℃)，觀察到該混合物開始膠凝。1小時之後，移開熱源，於40分鐘內將該產品冷卻至55℃。經由IKA SD41 Super-Dispax混合器(以每分鐘9600轉之速率運轉、入口壓力低於10磅/平方英寸)之再循環，將該混合物施以剪切作用，歷時約1.5小時。利用轉速800轉/分鐘之螺旋槳混合器將0.5份巰丙基矽倍半矽氧烷攪入所製得之膏狀凝膠內。該產品是一種儲存穩定、勻和膏狀凝膠，經儲存6周該凝膠仍保持勻和及膏狀。
儘管闡明並描述了本發明的實施方案，但並不意味著這些實施方案闡明和描述了本發明的所有可能形式。更明確地講，本說明書中所用之詞句是用於敘述的，並非用於限制，應理解的是，在不偏離本發明精神及範疇之原則下，可作各種不同之修訂。
權利要求
1.一種穩定、膏狀、適用於化妝品之凝膠組合物，由如下方法製備1)將一混合物加以膠凝化，該混合物包括a)約60wt％至約95wt％之低粘度有機聚矽氧烷；b)膠凝化作用有效量的b)i一不飽和有機聚矽氧烷樹脂b)ii一沿聚矽氧烷主鏈具有Si-H官能度之Si-H官能有機聚矽氧烷的氫化矽烷化產物；該氫化矽烷化選擇性地通過添加氫化矽烷化催化劑而予以加速，2)對所述凝膠施以剪切作用以形成一膏狀凝膠以防分離；其中所有百分數為相對於總的凝膠組合物的重量百分數。
2.如權利要求1的膏狀凝膠組合物，其中，所述的不飽和有機聚矽氧烷樹脂是一乙烯基官能MQ樹脂。
3.如權利要求1的組合物，其中，所述的低粘度有機聚矽氧烷包含一具有2至約10個矽原子之直線型或分枝型有機聚矽氧烷，或一具有3至約6個矽原子之環型有機聚矽氧烷。
4.如權利要求3的組合物，其中，所述的低粘度有機聚矽氧烷之重複矽氧烷部分包括二甲基甲矽烷氧基。
5.如權利要求1的組合物，其中，所述的Si-H官能有機聚矽氧烷是一聚(甲基氫)(二甲基)矽氧烷。
6.如權利要求1的組合物，其中，所述的低粘度有機聚矽氧烷佔75％至90％；所述的不飽和有機聚矽氧烷佔約5％至約25％，而所述Si-H官能交聯劑佔約1至8％。
7.如權利要求1的組合物，其中，所述的低粘度有機聚矽氧烷佔80％至90％，所述的不飽和有機聚矽氧烷佔約10％至20％，且所述的Si-H官能交聯劑佔約1至5％。
8.如權利要求1的組合物，其中，在實施剪切作用之前，添加另外的低粘度有機聚矽氧烷。
9.如權利要求1的組合物，其中，還包括一定量的氫化矽烷化催化劑抑制劑，用以有效地降低儲存期間所述膏狀凝膠軟度的變化。
10.如權利要求9的組合物，其中，所述的抑制劑是巰基烷基-官能矽氧烷。
11.如權利要求10的組合物，其中，所述的抑制劑巰基烷基-官能矽倍半矽氧烷或巰基烷基-官能化低粘度聚有機矽氧烷油。
12.一種用以製備適用於化妝品之膏狀凝膠之方法，所述的方法包括a)提供一組合物，該組合物包括a)i一低粘度有機聚矽氧烷；a)ii一不飽和有機聚矽氧烷樹脂a)iii一沿其主鏈具有Si-H官能度的Si-H官能有機聚矽氧烷；b)使a)ii與a)iii氫化矽烷化以形成一凝膠；c)對所述凝膠施以剪切作用以形成一膏狀凝膠。
13.如權利要求12的方法，還包括a)iv有效量的氫化矽烷化催化劑以加速氫化矽烷化作用。
14.如權利要求13的方法，還包括添加一定量的氫化矽烷化催化劑抑制劑以降低軟度之變化。
15.如權利要求14的方法，其中，所述的抑制劑在b)步驟期間或b)步驟之後添加。
16.一種化妝品，其中包括權利要求1的膏狀凝膠及化妝品用可接受之成分。
17.如權利要求16的化妝品，其中，所述的化妝品選自防汗劑、除臭劑、防曬劑、曬後護膚劑、潤膚劑、面霜、手霜、皮膚化妝水、麵粉、眼影、液底、液-粉底、唇膏、發質調理劑和蓬鬆劑中的一種。
18.一種用以降低膏狀有機聚矽氧烷凝膠軟度變化之方法，所述凝膠含有超過60wt％之低粘度有機聚矽氧烷和一種膠凝化組合物，該組合物是通過在一種氫化矽烷化催化劑存在下，將不飽和烴或不飽和烴-官能有機聚矽氧烷與Si-H官能有機聚矽氧烷的氫化矽烷化而製得，所述的方法包括添加有效量的防軟度變化之氫化矽烷化催化劑抑制劑。
19.如權利要求17的方法，其中，所述的氫化矽烷化催化劑抑制是一種有機硫化合物。
20.如權利要求17的方法，其中，所述的抑制劑包括一種巰基烷基-官能有機聚矽氧烷。
21.如權利要求17的方法，其中，所述的抑制劑包括一種巰丙基矽倍半矽氧烷。
全文摘要
適用於化妝品之柔軟、膏狀半透明及透明凝膠可在低粘度且優選揮發性之有機聚矽氧烷的存在下,使不飽和MQ樹脂或其相當品與沿其主鏈具有Si－H官能度的Si－H官能有機聚矽氧烷交聯劑實施氫化矽烷化而製得。通過簡單的剪切作用,可將製得的穩定凝膠轉化成較寬稠度範圍之膏狀凝膠。於該凝膠配製品內添加一種催化劑抑制劑可保持凝膠的硬度。
文檔編號A61Q1/04GK1275369SQ0010790
公開日2000年12月6日 申請日期2000年5月22日 優先權日1999年5月22日
發明者布賴恩·E·弗賴伊 申請人:瓦克化學有限公司