研磨棒直徑檢測裝置的製作方法
2023-06-12 16:22:51 1
專利名稱：研磨棒直徑檢測裝置的製作方法
技術領域：
研磨棒直徑檢測裝置 技術領域[0001]本實用新型涉及一種檢測設備，尤其是涉及一種研磨棒直徑檢測裝置。
背景技術：
[0002]隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒 自身精度提出更高的要求。一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，採用無心磨床對外表面進 行磨削加工，以使得加工後的研磨棒具有所需要的表面粗糙度、圓度及直徑等技術要求。由 於棒料長度較長，加工過程必然會存在同一根棒料不同段加工質量不完全相同，這就要求 對加工後的研磨棒進行精確檢測。直徑作為研磨棒精度的核心指標，在研磨棒加工過程中 需要被嚴格進行監控。[0003]傳統研磨棒加工過程中的直徑檢測，一般是採用螺旋測微儀或是遊標卡尺通過人 工抽檢的方式來進行測量，這種方法有如下缺點1、測量效率低，一般研磨棒長度均超過I 米，檢測人員往往需要在同一根研磨棒上的不同位置檢測多次，才更能反映出該根研磨棒 的實際直徑值；2、無論採用螺旋測微儀還是遊標卡尺，均需要在測量過程中與研磨棒實際 接觸才能測量出實際直徑，即為傳統的接觸式測量方法，這種方法會在測量過程中對研磨 棒表面造成與測量工具的摩損損傷，從而影響研磨棒自身品質；3、測量操作給檢測人員帶 來較大的重複性勞動，不符合現代工業技術發展需求。實用新型內容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種研磨棒直徑檢測裝置，提高了研磨 棒直徑的檢測精度和檢測效率，杜絕了人工檢測時容易出現誤差的現象，實現了研磨棒直 徑的自動化檢測，避免了研磨棒在檢測過程中的摩損損傷，同時大大降低了檢測人員的勞 動強度。[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種研磨棒直徑檢測裝置，包括 底座，所述底座上設有相對豎向設置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設 有信號發生器，所述的第二安裝架上設有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數 據處理單元以及顯示測量數值的顯示單元。[0006]本實用新型的研磨棒直徑檢測裝置，優選地，所述數據處理單元上設置有用於輸 入研磨棒直徑和對應公差範圍的手動輸入模塊。[0007]本實用新型的研磨棒直徑檢測裝置，優選地，所述裝置還包括一用於在數據處理 單元檢測到研磨棒實際直徑值超差時的進行聲音報警的測量報警模塊。[0008]本實用新型的研磨棒直徑檢測裝置，優選地，所述信號發生器為雷射信號發生器。[0009]本實用新型裝置實際檢測時步驟如下[0010](1)，將待測量的研磨棒置於第一安裝架與第二安裝架之間；[0011](2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發生器向第二安裝架上的信 號接收器發射測量光束；[0012](3)，所述數據處理單元根據信號接收器上所接受的信號計算出研磨棒的實際直 徑;[0013](4)，所述顯示單元顯示研磨棒實際直徑數值。[0014]進一步地，所述步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置後，在數據處理單元的手動 輸入模塊中輸入設定的研磨棒直徑和對應公差範圍；[0015]所述步驟(3)中，當實際直徑值與數據處理單元中事先設定的研磨棒直徑的差值 大於設定的對應公差範圍時，測量報警模塊報警。[0016]採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為[0017]1、採用非接觸測量方式，測量過程中檢測工具不與研磨棒表面接觸，測量過程不 會對研磨棒自身表面粗糙度及光潔度造成影響，更不會導致研磨棒表面損傷，測量過程對 研磨棒自身無任何損傷，可為後續用該研磨棒加工精密軸類零件提供精度保證。[0018]2、更方便監控研磨棒直徑是否超差，杜絕人工採用傳統測量方法帶來影響，更快 速、準確地測量出研磨棒的直徑公差，並可根據不同批次、型號研磨棒設置相對應的直徑公 差監控範圍，一旦檢測超差，則立即通過報警提醒將不合格產品剔除，提高了檢測精度、檢 測效率和質量控制的可靠性。[0019]3、快速獲取測量結果，所採用的精密數據處理單元器，通過雷射原理，快速掃描研 磨棒測量表面，並通過內部算法得出實際測量結果，通過電子屏實時顯示測量直徑值，提高 了研磨棒直徑的檢測精度，杜絕了人工檢測時容易出現誤差的現象。[0020]4、該測量裝置操作簡便，一旦事先設置好研磨棒直徑公差範圍，只需讓研磨棒置 於對射數據處理單元器中間即可，數據處理單元器會自動顯示直徑值並遇到超差及時報 警，大大降低了檢測人員的勞動強度。
[0021]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；[0022]圖2是本實用新型實施例的結構原理圖；[0023]其中1、電纜；2、安裝架；3、研磨棒；4、信號接收器；5、測量光束；6、信號發生器； 7、底座，8、數據處理單元，9、顯示單元具體實施方式
[0024]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0025]如圖1和圖2所示，研磨棒直徑檢測裝置，包括底座7，底座7上設有兩個豎向設置 的安裝架2，兩安裝架2相對設置，第一安裝架上設有信號發生器6，第二安裝架上設有信號 接收器4，信號接收器4通過電纜I連接有數據處理單元8以及顯示單元9。[0026]基於上述結構，本實用新型的測量過程中檢測工具不與研磨棒3表面接觸，且無 需人工讀取每個測量數據，對研磨棒3自身無任何損傷，可為後續用該研磨棒3加工精密軸 類零件提供精度保證。本實用新型可自動顯示並監控研磨棒3直徑是否超差，可根據不同 研磨棒3質量控制要求，事先將所檢測研磨棒3直徑和對應公差設置入數據處理單元器，數 據處理單元器會自動顯示所檢測點的實際直徑值，本實用新型也可以設置自動報警器，一 旦該值不在所設置公差範圍內，則會自動報警，以便快速檢測出不符合質量要求的研磨棒。便於實現對研磨棒3直徑進行全自動測量，顯著提高研磨棒3直徑檢測效率，為嚴格控制研 磨棒3生產質量指標提供科學檢測方法。可根據本專利提供的研磨棒3測量方法，開發出 可攜式研磨棒3直徑檢測儀，或僅是在此基礎上增加研磨棒3自動傳送系統，繼而開發全自 動研磨棒3檢測系統，高精密研磨棒3大批量生產和實行更為嚴格的產品全檢質量控制方 法提供了技術基礎。[0027]具體採用本實用新型裝置進行測量時的方法如下[0028]( I )，將待測量的研磨棒3置於第一安裝架與第二安裝架之間；[0029](2)，啟動研磨棒直徑檢測裝置，第一安裝架上的信號發生器6向第二安裝架上的 信號接收器4發射測量光束；[0030](3)，數據處理單元8根據信號接收器4上所接受的信號計算出研磨棒3的實際直 徑;[0031](4)，顯示單元9顯示研磨棒實際直徑數值。[0032]進一步地，步驟(2)中，啟動研磨棒直徑檢測裝置後，在數據處理單元8的手動輸 入模塊(圖中未示出)中輸入設定的研磨棒直徑和對應公差範圍；[0033]步驟(3)中，當實際直徑值與數據處理單元中事先設定的研磨棒直徑的差值大於 設定的對應公差範圍時，測量報警模塊(圖中未示出)報警。[0034]測量裝置的具體工作原理闡述如下如圖2所示，信號發生器6發射測量光束5， 這些測量光束5處於垂直截面內，且足夠覆蓋研磨棒3直徑，從而有一部分測量光束5被研 磨棒3擋住無法進入到對面的信號接收器4內。假定從信號發生器6發射的測量光束5在 垂直方向的長度為L，而信號接收器4接收到研磨棒3上部分未被遮擋的測量光束5投影長 度為LI，接收到研磨棒3下部分未被遮擋的測量光束5投影長度為L2，則實際研磨棒3直 徑D=L-L1-L2。測量光束5是以光幕方式由信號發生器6對射到正對面的信號接收器4的， 只有研磨棒3水平位置重疊的部分被遮擋住，因此可以非常精確的測量出研磨棒3自身的 直徑。[0035]本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出 發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，其特徵在於，所述底座上設有相對豎向設置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設有信號發生器，所述的第二安裝架上設有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數據處理單元以及顯示測量數值的顯示單元
2.根據權利要求1所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特徵在於，所述數據處理單元上設置有用於輸入研磨棒直徑和對應公差範圍的手動輸入模塊。
3.根據權利要求2所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特徵在於，所述裝置還包括一用於在數據處理單元檢測到研磨棒實際直徑值超差時的進行聲音報警的測量報警模塊。
4.根據權利要求1所述的研磨棒直徑檢測裝置，其特徵在於，所述信號發生器為雷射信號發生器。
專利摘要本實用新型公開了一種研磨棒直徑檢測裝置，包括底座，所述底座上設有相對豎向設置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設有信號發生器，所述的第二安裝架上設有信號接收器，所述信號接收器通過電纜連接有數據處理單元以及顯示測量數值的顯示單元。該檢測裝置提高了研磨棒直徑的檢測精度和檢測效率，杜絕了人工檢測時容易出現誤差的現象，實現了研磨棒直徑的自動化檢測，避免了研磨棒在檢測過程中的摩損損傷，同時大大降低了檢測人員的勞動強度。
文檔編號G01B11/08GK202836518SQ20122049345
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者亢建兵 申請人:崑山市浩坤機械有限公司