向縫紉機的彎針座供油的供油裝置的製作方法
2023-06-12 16:26:16
專利名稱：向縫紉機的彎針座供油的供油裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，尤其是涉及向在具有一對彎針和使撐板的支座構件與彎針座的縱壁之間一邊滑動一邊擺動的使撐板作動用凸輪板的滑動面穩定地供油用的供油裝置。
(2)背景技術在鎖眼縫紉機中，由縫紉機電機驅動主軸旋轉，將該主軸的旋轉傳遞給針杆上下運動機構、針擺機構和挑線機構，通過針杆上下運動機構和針擺機構的動作使安裝在針杆上的縫針一邊左右擺動一邊上下運動。並且，通過挑線機構的動作使挑線杆擺動，同時將所述主軸的旋轉傳遞給設於彎針座上的左右各一對的彎針和使撐板，與縫針的上下運動同步地進行動作，在加工布上形成鎖眼線跡。
例如，在日本專利特開2005-143950號公報(Japanese PatentApplication Laid-Open NO.2005-143950(2005))記載的鎖眼縫紉機中，在彎針座上可擺動地安裝著支座機構，該支座機構一體地設置有左右各一對的彎針和使撐板。彎針驅動軸和使撐板驅動軸穿過在彎針座下部延伸的中空轉動軸的內部，通過各自的凸輪機構，將與針杆的上下運動同步且具有不同相位地產生的彎針驅動軸和使撐板驅動軸的擺動傳遞給彎針和使撐板。
在彎針座的縱壁與支座機構之間，可滑動地夾持著上端具有開閉一對使撐板用的凸輪部的板狀使撐板作動用凸輪板。為了使該使撐板作動用凸輪板的擺動良好，向該使撐板作動用凸輪板的滑動面、特別是向與支座構件滑動的滑動面供給潤滑油顯得十分重要。
在日本專利特開2005-143950號公報所記載的鎖眼縫紉機中，預先將一端面對著所述滑動面的油線的另一端露出在彎針座的外側，例如，縫製作業開始時，作業者適當地向所述油線的露出端供油。這樣，要想使手工作業的供油達到十分精確的程度非常麻煩，而且，當供油不足、甚至是忘記供油時，會產生所述滑動面的潤滑不良，存在產生磨損、燒結的問題。反之，當供油過剩時，多餘的潤滑油會從滑動面滴落，產生弄髒加工布的問題。
(3)發明內容為了解決上述問題，本發明的目的在於，實現向設於縫紉機的彎針座上的使撐板作動用凸輪板的滑動面的穩定供油，降低滑動面的磨損，防止燒結，提高耐久性。
技術方案1的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其結構是通過水平軸可擺動地支承著設有各一對彎針和使撐板的支座臺、以及具有使所述使撐板開閉動作的凸輪部的使撐板作動用凸輪板，通過彎針驅動軸驅動所述支座臺擺動，通過使撐板驅動軸驅動所述使撐板作動用凸輪板擺動，該供油裝置向可轉動地設置在縫紉機的底板座內部的彎針座供給潤滑油，其特徵在於，設置有向所述使撐板作動用凸輪板的與所述支座臺滑動的滑動面供給所述潤滑油的供油機構。
利用供油機構向使撐板作動用凸輪板的與支座臺滑動的滑動面始終穩定地供給適量的潤滑油，從而可使使撐板作動用凸輪板的擺動運動圓滑地進行，降低滑動面的磨損，預防發生燒結。
技術方案2的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，在所述使撐板作動用凸輪板的所述滑動面上形成有導油槽。
由於在使撐板作動用凸輪板的滑動面上形成有導油槽，因此，可使向滑動面供給的油儲存在導油槽內，能到達整個滑動面。儲存油的一部分隨著使撐板作動用凸輪板的擺動而飛散到凸輪部，使使撐板和凸輪部的滑動變得圓滑，可抑制使撐板和凸輪部的磨損，進一步提高耐久性。
技術方案3的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，所述供油機構安裝在所述彎針座上，具有與所述使撐板作動用凸輪板的所述滑動面接觸的第1油線，所述導油槽能形成為能將滲入所述第1油線中而到達所述滑動面的潤滑油供給到所述使撐板作動用凸輪板的凸輪部附近。
由於供油機構安裝在彎針座上，具有與使撐板作動用凸輪板的滑動面接觸的第1油線，導油槽形成為能將滲入第1油線中而到達滑動面的潤滑油供給到使撐板作動用凸輪板的凸輪部附近，因此，能將滲入第1油線中的潤滑油穩定地向使撐板作動用凸輪板的滑動面供給。利用導油槽能在不與使撐板發生幹擾的情況下可靠地向凸輪部供油。
一種供油裝置，其特徵在於，所述供油機構具有設於所述底板座中的潤滑油箱；一端與該潤滑油箱連接而另一端延伸到所述彎針座附近的供油管；以及收容在該供油管內部、能讓所述潤滑油箱內的潤滑油滲入而引導到所述彎針座的第2油線，使所述第1油線與所述第2油線在所述彎針座轉動的周向上接觸。
供油機構具有設於底板座中的潤滑油箱；一端與該潤滑油箱連接而另一端延伸到彎針座附近的供油管；以及收容在該供油管內部、能讓潤滑油箱內的潤滑油滲入而引導到彎針座的第2油線，使第1油線與第2油線在彎針座轉動的周向上接觸。無論縫製作業中轉動的彎針座處於什麼樣的轉動位置，均能確保第1油線與第2油線的接觸狀態。即使在為了維護等而將底板部相對底板座切換成傾斜姿勢時，潤滑油箱的高度也不會變化，恢復縫製姿勢後能使第1油線與第2油線接觸。這樣，潤滑油箱內的潤滑油通過與第2油線的接觸部能可靠地移行到第1油線，可穩定地向使撐板作動用凸輪板的滑動面供油。
技術方案5的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，所述第1油線和所述第2油線構成為在所述彎針座處於縫製開始前的初始轉動位置時接觸。
由於第1油線和第2油線構成為在彎針座處於縫製開始前的初始轉動位置時接觸，因此，在縫製開始前的待機狀態下，第1油線與第2油線始終接觸，可利用簡單的配管系統來向使撐板作動用凸輪板的滑動面穩定地供油。
這些發明的目的及新的特徵，可以通過對照附圖閱讀以下所述的詳細說明，更加全面地予以了解。
(4)
圖1為將具有本發明的供油裝置的鎖眼縫紉機的底板部的一部分露出表示的立體圖。
圖2為圖1所示的鎖眼縫紉機的側視圖。
圖3為本發明的供油裝置的立體圖。
圖4為彎針座的放大立體圖。
圖5為圖4所示的彎針座的主要部分的側剖視圖。
圖6為支座臺和使撐板作動用凸輪板的分解立體圖。
圖7為使撐板作動用凸輪板的主視圖。
圖8為使撐板作動用凸輪板的後視圖。
圖9為潤滑油箱的局部放大圖。
圖10為表示第1油線與第2油線的接觸部分的變更形態的主要部分放大剖視圖。
(5)具體實施方式
下面參照附圖詳細說明本發明的較佳實施形態。
本發明的向彎針座供油的供油裝置，可通過與設置在鎖眼縫紉機的底板座中的潤滑油箱連接的供給管內的第2油線和與該第2油線接觸的第1油線，向彎針座的使撐板作動用凸輪板的滑動面供給潤滑油。
如圖1、圖2所示，鎖眼縫紉機1具有上部開放的矩形箱狀的底板座2、以嵌入形態載置在底板座2的開放部上的底板部3、立設在底板部3後部的柱部4、以及從柱部4的上部向前方延伸的機殼部5，且該鎖眼縫紉機1載置固定在縫紉機臺板(未圖示)上。底板部3通過後端的鉸鏈機構安裝在底板座2上，可以切換成圖2中實線所示的在底板座2上呈水平狀態的縫製姿勢、或雙點劃線所示的前部向上方立起的傾斜姿勢。
在機殼部5的前端下部設置有可上下運動的針杆7，針杆7的下端安裝著縫針6。針杆7與機殼部5內側的未圖示的針杆上下運動機構及針擺機構連接，針杆7和縫針6由於與來自縫紉機電機驅動的主軸的旋轉傳動對應的針杆上下運動機構及針擺機構的動作，而在隔開規定寬度的位置上交替地上下運動。
在底板部3的前部設置有與針杆7及縫針6的下動位置相對的彎針座10。彎針座10可繞垂直軸旋轉，在彎針座10的上部設置有一對彎針16、17和一對使撐板18、19。彎針16、17和使撐板18、19通過後述的驅動機構分別與針杆7的上下運動同步地進行動作。
彎針座10具有一體地向下方延伸的轉動軸11(參照圖4)。在與轉動軸11固接的從動皮帶輪和與θ方向驅動電機(未圖示)的驅動軸固接的驅動皮帶輪之間張設著同步皮帶(未圖示)。在θ方向驅動電機的驅動下，通過同步皮帶使轉動軸11轉動，與轉動軸11一體的彎針座10在水平面上約180度的範圍內進行往復轉動。此時，針杆7也同時在約180度的範圍內進行往復轉動。
下面說明彎針座10。
如圖3～圖5所示，彎針座10具有圓板形的臺座10a、從臺座10a的上面向上方延伸的縱壁10b、同軸地固接在臺座10a下面的轉動軸11、可擺動地支承在縱壁10b一表面上的支座臺15和使撐板作動用凸輪板23、以及立設在與臺座10a上面的縱壁10b相對的位置上的支柱12。
如圖6所示，支座臺15具有從正面看打開成向上V字形的左右安裝塊件15a、15b。如圖4所示，在左側安裝塊件15a的上端部固接著左彎針16，且以覆蓋該左彎針16上側的形態可轉動地支承著左使撐板18，並固接著限制左使撐板18的轉動範圍的左制動塊20。在右側安裝塊件15b的上端部固接著右彎針17，且以覆蓋右彎針17上側的形態可轉動地支承著右使撐板19，並固接著限制右使撐板19的轉動範圍的右制動塊21。圖6表示左使撐板18和右使撐板19的安裝狀態。
如圖6所示，使撐板作動用凸輪板23是V字形的板材，沿著左側延伸部23a的外側緣形成有縱向的左凸輪部23b，沿著右側延伸部23c的外側緣形成有縱向的右凸輪部23d。左使撐板18具有與左凸輪部23b的上端附近牴觸的凸輪牴觸部18b，右使撐板19具有與右凸輪部23d的上端附近牴觸的凸輪牴觸部19b。
如圖4所示，在支座臺15左側的安裝塊件15a的正下方固接著彈簧支架銷24，在彈簧支架銷24的外圈上安裝著卷簧25。卷簧25的一端與左使撐板18的彈簧支架部18a卡合，卷簧25的另一端與支座臺15卡合，利用卷簧25的彈力對左使撐板18施加俯看為順時針方向的力，並將其推壓到左制動塊20上，以限制轉動。
在支座臺15右側的安裝塊件15b的正下方也固接著彈簧支架銷(未圖示)，在該彈簧支架銷的外圈上安裝著卷簧26。卷簧26的一端與右使撐板19的彈簧支架部19a卡合，卷簧26的另一端與支座臺15卡合，利用卷簧26的彈力對右使撐板19施加俯看為逆時針方向的力，並將其推壓到右制動塊21上，以限制轉動。
如圖5、圖6所示，支座臺15和使撐板作動用凸輪板23在V字形的交叉部上分別具有支承孔15c及23e，支承軸27(相當於水平軸)貫穿該支承孔15c及23e。支承軸27分別與立設在臺座10a上面的支柱12及縱壁10b固接，支座臺15和使撐板作動用凸輪板23能圍繞支承軸27進行擺動。
如圖5所示，為中空軸的轉動軸11的上端部從下側嵌入固定在臺座10a的中心部。為中空軸的彎針驅動軸30插入在轉動軸11的內部，使撐板驅動軸31插入在該彎針驅動軸30的內部。向臺座10a的上部突出的彎針驅動軸30的上端部通過未圖示的連杆與支座臺15的連接部15d(參照圖6)連接，向臺座10a的上部突出的使撐板驅動軸31的上端部通過未圖示的連杆與使撐板作動用凸輪板23的連接部23f(參照圖6)連接。
彎針驅動軸30由於來自未圖示的彎針驅動機構的傳動而上下運動。彎針驅動軸30上下運動時，支座臺15由於施加在連接部15d上的上下方向的力的作用而以支承軸27為中心左右擺動。當支座臺15向右方擺動時，左彎針16與縫針6對應，當支座臺15向左方擺動時，右彎針17與縫針6對應。
使撐板驅動軸31由於來自未圖示的使撐板驅動機構的傳動而上下運動。使撐板驅動軸31上下運動時，使撐板作動用凸輪板23由於施加在連接部23f上的上下方向的力的作用而以支承軸27為中心左右擺動。當使撐板作動用凸輪板23向左方擺動時，左凸輪部23b與左使撐板18的凸輪牴觸部18b牴觸，並向前方推，因此，左使撐板18俯看沿逆時針方向轉動而打開，左使撐板18的前端部移動到左彎針16的後側。當使撐板作動用凸輪板23向右方擺動時，右凸輪部23d與右使撐板19的凸輪牴觸部19b牴觸，並向前方推，因此，右使撐板19俯看沿順時針方向轉動而打開，右使撐板19的前端部移動到右彎針17的後側。
簡單說明利用彎針座10的動作進行的縫製過程。當縫針6下降到左位置時，左彎針16從左方移向右方，將面線鉤住，在縫針6上升時，左使撐板18打開，在與左彎針16之間將底線擴展成三角形。一旦縫針6下降到右位置，則縫針6位於底線的三角形的內側。當縫針6下降到右位置時，右彎針17從右方移向左方，將面線鉤住，在縫針6上升時，右使撐板19打開，在與右彎針17之間將面線擴展成三角形。一旦縫針6下降到右位置，則縫針6位於面線的三角形的內側。通過反覆進行以上的動作，則在加工布上形成鎖眼線跡。
為了向彎針座10供油，再具體地講，為了向使撐板作動用凸輪板23的滑動面供油，本發明的供油裝置35具有形成在使撐板作動用凸輪板23上的導油槽37～39、以及自動性向這些導油槽37～39供給潤滑油的供油機構36。
如圖5所示，使撐板作動用凸輪板23具有相對支座臺15滑動的第1滑動面23g(相當於滑動面)和相對縱壁10b滑動的第2滑動面23h。如圖6、圖7所示，在第1滑動面23g(相當於滑動面)上，分別沿著左側延伸部23a和右側延伸部23c形成有直線狀的左導油槽37和右導油槽38。左導油槽37的上端到達左凸輪部23b的下端附近，右導油槽38的上端到達右凸輪部23d的下端附近。左導油槽37和右導油槽38的寬度約為1mm，深度約為0.3mm。
如圖8所示，在第2滑動面23h上，從與支承孔23e鄰接的位置開始沿大致水平方向地形成有直線狀的後導油槽39。
供油機構36包括具有圖5所示的第1油線45的彎針側供油系統40、以及從圖3所示的潤滑油箱52通過第2供油管55向彎針側供油系統40供給潤滑油的縫紉機側供油系統41。
下面說明彎針側供油系統40。如圖5所示，第1油線45從彎針座10的臺座10a沿著縱壁10b的外面向上方延伸，分支成支座側油線45a和縱壁側油線45b。支座側油線45a貫穿縱壁10b後向內面側引出，並通過支座臺15的內部到達與第1滑動面23g接觸的內端部45c。
如圖7所示，支座側油線45a的內端部45c與第1滑動面23g的接觸位置被設定成在支承孔23e的正上側，且在支座臺15左右擺動時能與左右導油槽37、38的下端部接觸。第1油線45的基端部45d配設成面對著臺座10a的外周部，與毛氈制的儲油構件46接觸。儲油構件46跟隨彎針座10的轉動而一體地沿周向移動。
縱壁側油線45b通過縱壁10b的內部到達與第2滑動面23h接觸的內端部45e。如圖8所示，縱壁側油線45b的內端部45e與第2滑動面23h的接觸位置被設定成在緊靠支承孔23e的左側，且在使撐板作動用凸輪板23左右擺動時能與後導油槽39的端部接觸。
下面說明縫紉機側供油系統41。如圖3所示，在底板部3或柱部4的內部配設有儲存潤滑油的主箱50，如圖2、圖3所示，在底板座2的底部固接著潤滑油箱52。
主箱50的供油口和潤滑油箱52的被供油口52a(參照圖9)通過樹脂材料制的第1供油管53連接，主箱50內的潤滑油經由第1供油管53自動性地向潤滑油箱52供給，直至達到規定的儲存量。
如圖9所示，在嵌入潤滑油箱52的被供油口52a中的第1供油管53的下端部安裝著螺旋彈簧54。螺旋彈簧54的作用是將第1供油管53緊固在被供油口52a中防止第1供油管53脫開，並防止第1供油管53的被供油口52a側的部分發生彎曲。
如圖2、圖3所示，第2供油管55構成為，一端與潤滑油箱52連接，且在底板座2內部適當配管後向前方延伸，使另一端面對著彎針座10的配設位置。在第2供油管55的內部經由全長地收容有第2油線56。第2油線56的基端部面對著潤滑油箱52的內部，潤滑油箱52內的潤滑油每次少量地滲出到第2油線56中，並沿著第2供油管55到達彎針座10。
如圖5所示，第2油線56的前端部從面對著彎針座10的配設位置的第2供油管55的另一端突出，如圖3、圖5所示，通過毛氈制的油供給構件57與設於臺座10a外周上的儲油構件46接觸。當彎針座10處於縫製開始前的初始位置時，與彎針座10一體旋轉的儲油構件46與油供給構件57接觸，滲入第2油線56中的潤滑油可經由油供給構件57及儲油構件46傳遞到第1油線45。
下面說明供油裝置35的作用及效果。
主箱50內部的潤滑油經由第1供油管53流入潤滑油箱52，以規定量儲存在潤滑油箱52的內部。潤滑油箱52內部的潤滑油經由第2供油管55內部的第2油線56到達油供給構件57。
當彎針座10處於圖3、圖5所示的初始位置時，儲油構件46與油供給構件57接觸。由此，從潤滑油箱52經由第2油線56到達油供給構件57的潤滑油通過儲油構件46滲入第1油線45中而上升。滲入第1油線中而上升的潤滑油經由支座側油線45a到達使撐板作動用凸輪板23的第1滑動面23g，再經由縱壁側油線45b到達使撐板作動用凸輪板23的第2滑動面23h，對第1滑動面23g和第2滑動面23h進行潤滑。向第1滑動面23g供給的油利用毛細管現象擴散到整個第1滑動面23g上而充填到左導油槽37及右導油槽38中。向第2滑動面23h供給的油也利用毛細管現象擴散到整個第2滑動面23h上而充填到後導油槽39中。
鎖眼縫紉機1開始縫製後，支座臺15跟隨彎針驅動軸30的上下運動而以高速進行左右往復擺動，如圖7的箭頭所示，使撐板作動用凸輪板23也跟隨使撐板驅動軸31的上下運動而以高速進行左右往復擺動。
潤滑油經由支座側油線45a和左導油槽37、右導油槽38，擴散到使撐板作動用凸輪板23的與支座臺15滑動的整個第1滑動面23g上，使撐板作動用凸輪板23和支座臺15可在適量的潤滑油供給下穩定地進行往復擺動。充填在左導油槽37和右導油槽38中的潤滑油的一部分由於使撐板作動用凸輪板23的往復擺動所產生的離心力作用而向上方飛散，對左使撐板18的凸輪牴觸部18b與左凸輪部23b之間進行潤滑，也對右使撐板19的凸輪牴觸部19b與右凸輪部23d之間進行潤滑。
通過設置供油裝置35，可自動地向使撐板作動用凸輪板23的與支座臺15滑動的第1滑動面23g供油，能始終穩定地向第1滑動面23g供給適量的潤滑油。在使撐板作動用凸輪板23的第1滑動面23g上形成有左導油槽37和右導油槽38，擴散到第1滑動面23g上的潤滑油分別充填在左右導油槽37、38中。因此，潤滑油的一部分由於使撐板作動用凸輪板23的往復擺動而向上方飛散，對左凸輪部23b及右凸輪部23d起潤滑作用，由此，可分別使左右使撐板18、19和左右凸輪部23b、23d的滑動變得圓滑，可分別抑制左右使撐板18、19和左右凸輪部23b、23d的磨損，進一步提高耐久性。
供油裝置35具有向使撐板作動用凸輪板23的第1滑動面23g供給潤滑油的第1油線45，左右導油槽37、38可分別將來自第1油線45的潤滑油供給到使撐板作動用凸輪板23的左右凸輪部23b、23d的下端附近部。因此，即使在縫製作業中彎針座10轉動時，也能穩定地向第1滑動面23g供油，利用左右導油槽37、38，能在不與左右使撐板18、19幹擾的情況下進一步提高向凸輪部23b、23d供油的可靠性。
供油裝置35具有設於底板座2中的潤滑油箱52、以及與該潤滑油箱52連接且內部收容有第2油線56的第2供油管55，第1油線45和第2油線56在彎針座10的旋轉周向上接觸。因此，即使在為了維護等而將具有彎針座10的底板部3切換成傾斜姿勢時，設於底板座2中的潤滑油箱52及第2供油管55的高度也不會變化，恢復縫製姿勢後能可靠地使第1油線45與第2油線56接觸。由此，能將潤滑油箱52內部的潤滑油經由供油管55內的第2油線56及與其接觸的第1油線45穩定地向使撐板作動用凸輪板23的第1滑動面23g及第2滑動面23h供給。
設於第2油線56前端部的油供給構件57配設成與設於第1油線45的基端部45d的儲油構件46的繞周向的軌跡接觸，在彎針座10處於初始位置時，油供給構件57與儲油構件46接觸。由此，可使供油用的配管系統的構成簡單化，能在每次彎針座10返回初始位置時，可靠地使潤滑油從第2油線56傳遞到第1油線45。
下面說明對以上實施形態進行局部性變更的變更形態。
1)形成在使撐板作動用凸輪板23的第1滑動面23g上的左導油槽37及右導油槽38也可是多條，且不限定於直線狀的槽，也可是彎曲狀、鋸齒狀的槽。
2)設在第1油線45的基端部45d上的儲油構件46也可是滾筒形的構件。滾筒形的儲油構件46一邊旋轉一邊與油供給構件57接觸，故可減小儲油構件46與油供給構件57的接觸阻力，能使潤滑油長期且良好地從油供給構件57向儲油構件46移行。
3)形成在使撐板作動用凸輪板23的第2滑動面23h上的後導油槽39的朝向不限定於實施形態所示的大致水平方向，也可形成為垂直方向等其他方向。該後導油槽39也可是多條。形成在第2滑動面23h上的後導油槽39不屬於本發明的必需要件，也可省去後導油槽39。
4)也可省去主箱50，直接向潤滑油箱52補充潤滑油。
5)也可變更第1油線45的基端部45d與第2油線56前端部的接觸部分，構成圖10所示的形態。
圖10中，將第1油線45的基端部45d以適當的長度摺疊成兩層，將該兩層部分用固定配件58固定在彎針座10的臺座10a上來構成儲油構件46，與設置在第2油線56前端部的毛氈制油供給構件57接觸。兩層形狀的儲油構件46能可靠地與油供給構件57接觸，使潤滑油良好地從第2油線56向第1油線45移行。
6)也可將第2油線56配置成圍住彎針座10周圍的形狀，無論彎針座10處於什麼樣的轉動位置，第1油線45都始終與第2油線56接觸。
從以上的詳細說明中可以看出，本發明的供油裝置，其結構是通過水平軸可擺動地支承著設有各一對彎針和使撐板的支座臺、以及具有使使撐板開閉動作的凸輪部的使撐板作動用凸輪板，通過彎針驅動軸驅動支座臺擺動，通過使撐板驅動軸驅動使撐板作動用凸輪板擺動，該供油裝置向可轉動地設置在縫紉機的底板座內部的彎針座供給潤滑油，並設置有向使撐板作動用凸輪板的與支座臺滑動的滑動面供給潤滑油的供油機構，因此，能向使撐板作動用凸輪板的滑動面始終穩定地供給適量的潤滑油，這樣，可減小高速擺動的使撐板作動用凸輪板的滑動面的磨損，預防發生燒結，大幅提高耐久性。
以上，在發明的具體實施方式
中所述的實施形態，其意圖只不過是為了明確本發明的技術性內容，不能狹義性地解釋為本發明只是限定於這種具體實施例，在本發明的權利要求書所表達的範圍內可作各種變形來實施。
權利要求
1.一種向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，通過水平軸可擺動地支承著支座臺、以及使撐板作動用凸輪板，所述支座臺設有一對彎針和一對使撐板所述使撐板作動用凸輪板具有使所述使撐板作開閉動作的凸輪部使撐板通過彎針驅動軸驅動所述支座臺擺動，並通過使撐板驅動軸驅動所述使撐板作動用凸輪板擺動，該供油裝置向可轉動地設置在縫紉機的底板座內部的彎針座供給潤滑油，其特徵在於，設有向所述使撐板作動用凸輪板的與所述支座臺間的滑動面供給所述潤滑油的供油機構。
2.如權利要求1所述的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，在所述使撐板作動用凸輪板的所述滑動面上形成有導油槽。
3.如權利要求2所述的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，所述供油機構安裝在所述彎針座上，具有與所述使撐板作動用凸輪板的所述滑動面接觸的第1油線，所述導油槽形成為能將滲入所述第1油線中而到達所述滑動面的潤滑油供給到所述使撐板作動用凸輪板的凸輪部附近。
4.如權利要求3所述的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，所述供油機構具有設於所述底板座中的潤滑油箱；一端與該潤滑油箱連接而另一端延伸到所述彎針座附近的供油管；以及收容在該供油管內部、能讓所述潤滑油箱內的潤滑油滲入而引導到所述彎針座的第2油線，使所述第1油線與所述第2油線在所述彎針座的轉動圓周方向上接觸。
5.如權利要求4所述的向縫紉機的彎針座供油的供油裝置，其特徵在於，所述第1油線和所述第2油線在所述彎針座處於縫製開始前的初始轉動位置時接觸。
全文摘要
一種供油裝置，使潤滑油箱內的儲存油滲入到收容在供給管中的第2油線中而引導到彎針座，且移行到在彎針座旋轉的周向上接觸的第1油線中，並向與第1油線的前端接觸的使撐板作動用凸輪板的與支座臺滑動的滑動面供給，由此，可向高速擺動的使撐板作動用凸輪板的滑動面穩定地供油，減小滑動面的磨損，防止發生燒結，從而提高縫紉機的彎針座的耐久性。
文檔編號D05B71/00GK1924147SQ200610109179
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月7日 優先權日2005年8月31日
發明者土屋浩二, 鈴木裕之 申請人:兄弟工業株式會社