輸送無桿頭製品在平牙板搓牙之裝置的製作方法
2023-06-01 07:37:11 2
專利名稱：輸送無桿頭製品在平牙板搓牙之裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙之裝置，特別涉及一種可配合既有平牙板加工機械使用，而因此可提高無桿頭製品之加工高精密度及生產速度的裝置。
一般螺絲、螺栓之製造，通常系先經冷鍛成型後，再將半成品利用搓牙機搓制外螺紋而獲得成品；而因所加工之產品有桿頭及無桿頭兩種，故目前常用之搓牙裝置之加工方式也不同；一般常見於用來作杆體搓牙的機器大抵分為輥輪式及平板式兩種，其中，輥輪式搓牙加工裝置除用於搓制有桿頭者外，在改變輸送方式後，亦可加工無桿頭者，而平板式搓牙加工裝置通常僅加工有桿頭之產品，對於無桿頭者，則因大抵須以人工送料，故少有人用之；但若撇開送料方式不談，則搓牙的速度系以平板式快於輥輪式。
圖1系習知平板式搓牙加工裝置之立體圖。如圖所示，其主要構造乃包括有一輸送槽道11、一平板狀之固定牙板12、一活動牙板13及一送料杆14；請再看圖2所示，該輸送槽道11由於為了使有桿頭之胚料A以桿頭A1吊掛在輸送槽道11上，故輸送槽道11通常會較寬且深，一方面亦使輸送槽道11可用以輸送不同長度及直徑之有桿頭胚料。
請參閱
圖1，當有桿頭之胚料A輸送至輸送槽道11末端時，該胚料A則受推料杆14之推送進入於固定牙板12及活動牙板13間；請參閱圖3所示，而當活動牙板13向固定牙板12方向平行位移時，即可帶動該胚料A轉動，以行搓牙之加工，因而上述平板式搓牙加工裝置因其搓牙之方式系使整支欲搓牙之胚料A之桿身A2進行搓牙，因此，對於該桿身A2全長中各部位所受之應力相同，故其加工出之產品桿身A2上下一致，而具有良好之品質，且因胚料A可由輸送槽道11自動送料，故加工速度高。但其最大缺點是，當所加工之胚料無桿頭時，因無頭部可吊靠定位，故無法藉由輸送槽道11自動輸送胚料，以進行連續之搓牙作業，而須以人工輔助，將胚料置於推料板14前端，以便推料板14之推抵。
另外，圖4系習知輥輪式搓牙加工裝置之使用示意圖；其主要構造乃具有兩可旋轉之輥輪21、22，該兩輥輪21、22表面具有一條條環設之溝紋，於兩者間具一間隙23，其雖可將有桿頭之胚料置於該間隙23一段時間後而完成搓牙，但速度較慢；若作為無桿頭胚料之輥牙，則如圖中所示地將無桿頭之胚料B由一端向輥輪21、22間送入，其一端面B1首先由兩轉動之輥輪21、22帶動進入於間隙23間以受搓牙，同時依靠兩輥輪21、22之輥動而移至另一端，直至脫離該間隙23而掉落；此種輥輪式搓牙加工裝置雖可依靠自動送料來加工無桿頭之胚料B，但因其加工方式乃係將胚料B一端面B1先行進入兩輥輪21、22間，因此，在整個搓牙加工過程中，整支胚料B所受之應力並不相同，故而所制出之成品其兩端之端面直徑較小而整體呈現橢體狀，因而影響了產品質量；此外，其加工速度亦慢。
本實用新型主要目的在於提供一種精密度高、加工快速，且可配合目前平牙板加工機械實施之用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置。
實現上述目的的本實用新型之主要特徵在於在推料板上方之搓牙機臺上裝有包含一夾箍、一導管、一彈性片及一調整杆之輸送裝置；其中，該導管系設在夾箍上，其中央具有一中空之腔室，該中空腔室一端出口與推料板滑移之通道相對應，而可將無桿頭胚料傳送至通道中之推料板前端；該彈性片裝設在夾箍上，其可以一端控制導管中胚料之傳送；而該調整杆可與推料板同步進退，以頂推該彈性片，使控制導管中胚料之補給。
藉上述構件組合，當胚料經由自動輸送而進入導管之中空腔室循序向下滑移時，可滑入於推料板滑移之通道中，藉該推料板之推送，可將胚料送至固定牙板和活動牙板所成的間隙內接受搓動，並推料板連動調整杆控制彈性片，以控制胚料在導管中之輸送，以適時補充胚料，以令胚料可進行連續作業之搓牙加工。
有關本實用新型為達上述目的所採用之技術手段及其功效，茲舉一較佳實施例，並配合其附圖詳述如下附圖之簡單說明如下
圖1系現有的平板式搓牙加工裝置之部分立體圖；圖2系現有的平板式搓牙加工裝置輸送槽道斷面圖；圖3系現有的平板式搓牙加工裝置搓牙示意圖；圖4系現有的輥輪式搓牙加工裝置之使用示意圖；圖5系本實用新型實施例之俯視之概要示意圖；圖6系本實用新型實施例之部分立體圖；圖7系本實用新型實施例中推桿之使用示意圖；以及圖8系本實用新型實施例之輸送示意圖。
請參閱圖5所示之概要本實用新型實施例配設位置之示意圖，一般在固定牙板D前固定有一斜板E，該斜板E前端呈一斜面E1，而抱料片F乃位於固定牙板D端部之對應處，並與活動牙板G平行，其前端之端面F1與斜板E之斜面E1組圍成一斜向之通道H，該通道H乃供推料板I前後位移時滑行，於該通道H末端間隔一間隙J則為活動牙板G，該活動牙板G與固定牙板D相對應之側邊均具有一條條斜向之溝紋G1、D1，以供搓牙用；另外，該推料板I末端則固定於可作往復滑移之固定板12上(表示於圖6)；以上所述者大致與一般現有平板式搓牙機相同，只是省略原先用以輸送有桿頭構件的輸送槽道；而使本實用新型之輸送裝置K固定在該推料板I上方機臺上。
請參閱圖6、7所示之構造示意，本實用新型之輸送裝置K主要包含有一夾箍3、一導管5、一彈性片6及一調整杆7；其中夾箍3，固定在搓牙機C之託座C1上，其前端為一卷彎狀之抱持端31，該抱持端31中央設有一直向貫通之通孔311，並經卷彎後而在其側邊延伸，而形成一直向之裂縫32，將抱持端31側邊之板體縱向一分為二，又該兩板體乃藉一組螺紋連接元件33固定，且藉這些螺紋連接元件33之調整，可控制裂縫32之空隙大小。
導管5，為一中空之杆體，內部具有一直向貫穿之中空腔室51，其頂端乃穿設、固定於夾箍3之通孔311內，而其末端則伸出於該夾箍3下方，導管5之中空腔室51之出口處恰對應於通道H，並且亦對應於特別在推料板I上所開設之缺口I1；又該導管5向下凸出之一端的管側上開設有一直向之缺槽52，該缺槽52並與中空腔室51相通，其開設幅度小於180度(亦即小於半圓)，除避免輸送中之胚料Z由該缺槽52向外掉出外，亦同時提供腔室51中之胚料Z可有部分弧凸於外側。
彈性片6，固定於夾箍3之抱持端31外側，於其底端向下延伸一具彈性之固持端61，該固持端61末端具有一彎弧之頂抵端62。
調整杆7，藉一擺動片71平行架設在推料板I上方，該擺動片71系活動樞接在固定板12上，而可隨推料板I之往復動作而同步位移，又該調整杆7一端螺紋連接在擺動片71上，另一端頭72可推緊於彈性片6之固持端61，於該調整杆7桿體上形成有一彎曲處73。
請再參閱圖6，當本實用新型在使用時，無桿頭之胚料Z可藉由架設在夾箍3上方，為一成90度彎弧狀板體構成之輸送槽道4，其前方具有一彎弧之滑軌41，該滑軌41頂面連接一可承接胚料Z作振動輸送之進料盤42，且滑軌41下端正對於夾箍3所夾之導管5之中央腔室51入口，以自動送料方式使胚料Z在振動中由進行盤42沿輸送槽道4之滑軌41向下滑落，之後這些胚料Z繼續向下直向滑落於導管5之中空腔室51，且最底端之胚料Z1終至落入於推料板I之缺口I1。
請參閱圖8，當胚料Z1位於推料板I之缺口I1上時，該推料板I乃受傳動將胚料Z1沿通道H方向向前推動，而當該胚料Z1移動至間隙J間時，活動牙板G則受傳動向固定牙板D一端平行移動，並在無桿頭之胚料Z1上行搓牙加工；而此時，可隨推料板I前後位移之調整杆7亦隨之向前移動，並將彈性片6向前頂推，以令其頂抵端62停止壓迫導管5內之胚料Z2，當該推料板I向後位移時，因胚料Z2此時未受壓迫，而可順利滑落至推料板I之缺口I1，當然，位在導管5內之胚料Z也隨之一併向下位移；此時，因調整杆7會隨推料板I向後位移，故彈性片6在無頂推狀態下再度壓緊凸出於導管5外之胚料Z3，以防止該胚料繼續向下滑動；以此類推，當胚料Z3滑落至推料板I之缺口I1時，胚料Z4則位於導管5之末端，並受彈性片6之頂抵端62抵緊。
此外，本實用新型之導管5可依輸送之胚料Z直徑大小而加以更換，當其更換之導管5直徑較小時，擰緊位於夾箍3外之螺接元件33，以牢固地夾緊該夾箍3，而穩固地固定該導管5；如圖7所示，彈性片6受螺紋連接元件34鎖抵之槽孔64系設為長槽狀，故可依輸送之胚料Z長短而加以調整頂抵端62對應之高度，以便有效地抵緊該胚料Z；而當該彈性片6作高度調整時，為了使該調整杆7一端頭72恰抵緊於彈性片6之適當位置，可擺轉調整擺動片71之擺動角度，並配合調整杆7亦轉動調整一適當角度，以頂住彈性片6之適當位置，並保持其抵壓胚料Z之適當力度。
由上述可看出，在作無桿頭製品搓牙作業時，只須將胚料倒入進料盤，藉由輸送槽導之輸送至本實用新型之裝置結構中，便可經推料板之推送，將無桿頭之胚料送至兩平牙板間進行搓牙加工，因而，本實用新型的上述裝置乃具有如下之優點(1)可利用簡單之機構與目前現有之平板式加工機械配合實施。本實用新型只要將調整杆及一擺動片樞接在推動板上，再將夾箍固定在推料板上方之機臺上，裝上若干相關構件，即可利用平板式搓牙加工裝置來進行無桿頭之胚料搓牙加工；(2)胚料搓牙加工精度高，產品質量佳。因本實用新型在行搓牙加工時，該無桿頭胚料乃係整支杆體同時進行搓牙，故整支胚料所受之應力相同，不會產生胚料變形之缺點，故其加工質量較佳；以及(3)加工速度快。因本實用新型系採連續作業，亦即一個個胚料連續地進行搓牙加工，故其速度快、省時。
綜上所述，本實用新型提供一種可運用在現有之平板式搓牙加工裝置中之輸送裝置，確實可幫助無桿頭之胚料以連續作業方式進行輸送，再藉由平板式之搓牙方式使得受加工之無桿頭胚料之產品質量較佳，因此，本實用新型確實可達所欲達成之目的。
權利要求1.一種用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置，其系在使用平牙板搓牙的加工機上，於固定牙板D之前端具有一抱料片F，其與所述固定牙板12間形成可供一推料板1位移之通道H，同時所述固定牙板D間隔一間隙J設有一可作與所述固定牙板D平行對應滑移之活動牙板G，使胚料Z輸送至所述固定牙板D及活動牙板G間接受之搓制加工，可在胚料Z外形成螺牙；其特徵在於所述推料板1上方之機臺上裝設有一輸送裝置K；所述輸送裝置K包含有一夾箍3，設於機臺上方，一端並對應於所述推料板I滑移之所述通道H上；一導管5，固定在所述夾箍3上，所述導管5內設有貫通之中空之腔室51，可供胚料Z滑移通過，且所述中空腔室51並與所述推料板1滑移之所述通道H相對應；一彈性片6，固設在所述夾箍3之一側邊上，可以一端控制所述導管5中輸送之胚料Z位移；一調整杆7，固定於與所述推料板I同步位移之構件上，用以頂推所述彈性片6控制所述導管5中胚料Z之是否向所述推料板I輸送。
2.如權利要求1所述之用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置，其特徵在於，所述夾箍3具有一通孔311，以供所述導管5穿設、固定於所述通孔311上，同時至此通孔311向外形成一裂縫32，以令所述夾箍3可夾緊不同杆徑之導管。
3.如權利要求1所述之用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置，其特徵在於，所述導管5之側壁形成有一直向之缺槽52，以令輸送中之胚料Z一部分露出於所述導管5外，而所述彈性片6之一端則位於所述缺槽52外，而抵壓所述導管5內輸送中之胚料Z。
4.如權利要求1所述之用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置，其特徵在於，所述彈性片6上鎖設於所述導管5處之部位，更設有長槽孔64，可因應胚料Z之長度加以調整，以抵緊胚料Z適當位置。
5.如權利要求1所述之用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置，其特徵在於，所述調整杆7系藉一擺動片71設在所述推料板I之固定座上，以令所述調整杆7可隨使用需要調整與所述彈性片6之頂抵位置。
6.如權利要求5所述之用以輸送無桿頭製品在平牙板進行搓牙加工之裝置，其特徵在於，所述調整杆7之杆體上具有一彎折處73，以令所述調整杆7隨所述擺動片71之擺動角度，並配合所述彎折處73轉動的移位頂抵所述彈性片6之適當位置。
專利摘要一種輸送無桿頭製品在平牙板搓牙之裝置，其主要系在平牙板搓牙機械之抱料片與固定牙板間之通道上具有一可前後位移之推料板，該推料板上方之機臺上裝一輸送裝置，該裝置包括有夾箍、導管、彈性片調整杆，其中導管定位在夾箍上，且其內之中空腔出口與推料板滑移之通道相對應，彈性片裝在夾箍側邊，以一端控制導管內輸送之胚料，而調整杆可隨推料板同步前、後位移；藉上述構件，胚料可自動連續補給，胚料並由兩牙板搓牙，產品精密度高。
文檔編號B23G1/02GK2067619SQ90203928
公開日1990年12月19日 申請日期1990年3月30日 優先權日1990年3月30日
發明者李錫昌 申請人:春日機械工業股份有限公司