一種超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料及其製備工藝的製作方法
2023-06-01 07:57:06
專利名稱：一種超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料及其製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱塑性彈性體材料及其製備工藝，尤其是涉及一種利用廢舊橡膠 輪胎製成的熱塑性彈性體材料及其製備工藝。
背景技術：
全世界每年產生的廢舊橡膠量達到2000萬噸以上，由此造成的汙染越來越嚴重， 所以廢舊橡膠的回收與利用研究受到了各國的高度重視。廢舊橡膠的加工利用主要有生產再生膠和生產膠粉等方法。由於再生膠生產能耗 大，「三廢」治理難，無法適應環保的要求，所以各國已經限制了再生膠的生產。取而代 之生產膠粉已成為各國利用廢舊橡膠的主要手段。目前，膠粉主要於改性浙青、煉油等領域；為了拓寬廢舊橡膠粉的應用範圍，過去 30年來，許多技術人員做出了不懈的努力，並已經取得了不同程度的成功。然而，卻均因 廢輪胎橡膠粒子的粒徑問題而使應用範圍受到很大限制。現有用於製備熱塑性彈性體的廢膠粉的粒徑，一般為80目以下，因其粒徑較大， 相容性差，難以在加工中，靠單純通過膠粉改性及加入相容劑提升製品的性能。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種相容性好，彈性好，應 用範圍廣的超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料及其製備工藝。本發明的目的是通過以下技術方案實現的
研究表明，粒徑更小的橡膠粒子對彈性體材料的物理性能具有非常積極的影響。膠粉 粒徑越小，其與基體的接觸面越大，相互作用越強，性能越好。本發明之超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料，由以下原料及重量配比混配而成高 密度聚乙烯100份，超細廢橡膠粉50 120份，過氧化環己酮1 5份，丙烯酸縮水甘油酯 1 10份，馬來酸酐5 20份，氨基樹脂1 10份；
所述超細廢膠粉粒徑為200-300目。本發明之超細廢膠粉熱塑性彈性體的製備工藝，包括以下步驟
(1)將超細廢橡膠粉、過氧化環己酮和丙烯酸縮水甘油酯，在密煉機中混煉5 lOmin， 密煉溫度為100 130°C ；
(2)將高密度聚乙烯和馬來酸酐加入到開煉機中開煉5 8min，開煉溫度120 140°C； 然後加入步驟(1)所得密煉混合物，繼續混煉3 7min ；之後加入氨基樹脂，薄通2_4次，下 片。所述超細廢橡膠粉可用廢輪胎製造。本發明之超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料相容性好，可廣泛用於膠鞋、粘合劑、汽 車零部件、電線電纜、膠管、塗料等擠出製品。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步描述。表1列有四個本發明超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料實施例配方。製備(1)將超細廢膠粉、過氧化環己酮和丙烯酸縮水甘油酯，在密煉機中混煉 7min，混煉溫度為120°C ； (2)將高密度聚乙烯和馬來酸酐加入到開煉機中開煉5min，開煉 溫度120°C ；然後加入步驟(1)所得混合物，繼續混煉:3min ；之後加入氨基樹脂，薄通3次， 下片。利用平衡溶脹率法測定膠粉的溶脹度以考察膠粉預處理效果；力學性能測試以 ASTM為準，結果見表2。從表2可見，實施例3熱塑性彈性體材料性能最佳，達到HDPE/NR 熱塑性彈性體的性能。
權利要求
1.一種超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料，其特徵在於，由以下原料及重量配比混配而 成高密度聚乙烯100份，超細廢膠粉50 120份，過氧化環己酮1 5份，丙烯酸縮水甘 油酯1 10份，馬來酸酐5 20份，氨基樹脂1 10份；所述超細廢膠粉粒徑為200-300目。
2.一種如權利要求1所述的超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料的製備工藝，其特徵在 於，包括以下步驟(1)將超細廢橡膠粉、過氧化環己酮和丙烯酸縮水甘油酯，在密煉機中混煉5 lOmin， 密煉溫度為100 130°C ；(2)將高密度聚乙烯和馬來酸酐加入到開煉機中開煉5 8min，開煉溫度120 140°C； 然後加入步驟(1)所得密煉機中混合物，繼續混煉3 7min ；之後加入氨基樹脂，薄通2_4 次，下片。
3.根據權利要求2所述的超細廢橡膠粉熱塑性彈性體，其特徵在於，所述超細廢橡膠 粉為廢輪胎製成。
全文摘要
一種超細廢橡膠粉熱塑性彈性體材料及其製備工藝，該超細廢膠粉熱塑性彈性體材料由以下原料及重量配比混配而成高密度聚乙烯100份，超細廢膠粉50～120份，過氧化環己酮1～5份，丙烯酸縮水甘油酯1～10份，馬來酸酐5～20份，氨基樹脂1～10份。本發明製品可廣泛用於膠鞋、汽車零部件、電線電纜、膠管、塗料等的製造。
文檔編號B29B7/28GK102101931SQ20101051361
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月21日 優先權日2010年10月21日
發明者劉躍軍, 曾廣勝, 許超 申請人:曾廣勝