抽屜式PCB測試夾具的製作方法

2023-06-01 15:18:51 3

本實用新型涉及一種PCB測試夾具,特別涉及一種抽屜式PCB測試夾具。

背景技術：

隨著網際網路技術的進步，越來越多種類的電子產品湧入市場。對於電子產品生產商來說，PCB板的檢測效率和準確度顯得尤為重要。就目前情況而言，很多企業還在使用簡易的工裝，比如用快速夾固定PCB板。對於市場日益增長的電路板需求，我們需要一個高效精準的自動化設備來提高檢測效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種操作方便、精度高、能降低員工勞動強度的抽屜式PCB測試夾具。

本實用新型所採用的技術方案是：本實用新型包括基板、測試底板、左側板和右側板，所述左側板和所述右側板固定設置在所述基板上，所述左側板和所述右側板分別位於所述測試底板的兩側，且所述測試底板的兩側分別與所述左側板和所述右側板滑動連接，所述測試底板上固定設置有PCB工裝塊；所述基板上還設置有底板壓緊機構，所述底板壓緊機構包括限位座，所述限位座位於所述測試底板的後方，且所述限位座上設有與所述測試底板後端相適配的卡口，所述卡口上端設有第一鎖孔，所述測試底板後端設有與所述第一鎖孔相對應的第二鎖孔，所述卡口上方設置有鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的輸出端設置有與所述第一鎖孔和所述第二鎖孔相適配的鎖銷；所述限位座上還設置有與所述測試底板後端導向孔相適配的導向銷，所述導向銷與所述限位座之間設置有彈簧；所述左側板和所述右側板上端設置有安裝板，所述安裝板上設置有與位於所述PCB工裝塊內的待測試PCB相適配的對卡槽機構，所述基板上且位於所述測試底板後方還設置有測試機構。

進一步，所述限位座上還設置有傳感器，所述傳感器檢測到所述測試底板到位時，所述鎖緊氣缸將所述鎖銷推入所述第一鎖孔和所述第二鎖孔。

進一步，所述對卡槽機構包括設置在所述安裝板上的對卡槽氣缸，所述對卡槽氣缸的輸出端設置有測試用電路板，所述對卡槽氣缸向下輸出時，所述測試用電路板的金手指插入待測試PCB的卡槽內。

進一步，所述測試機構包括設置在所述基板上的測試氣缸和設置在所述測試氣缸輸出端的測試卡槽，所述測試氣缸向前輸出時，所述測試卡槽插入待測試PCB的金手指。

進一步，所述安裝板上還設置有PCB板壓緊機構，所述PCB板壓緊機構包括設置在所述安裝板上的壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端設置有推塊，所述推塊下端設置有壓緊塊和若干個限位撐杆，所述PCB工裝塊上設有與若干個所述限位撐杆相適配的導向孔，所述壓緊氣缸向下輸出時，若干個所述限位撐杆插入所述PCB工裝塊上的導向孔，當所述限位撐杆插到位時，所述壓緊塊與待測試PCB的上表面有狹小間隙。

進一步，所述狹小間隙的距離為0.5mm-1mm。

本實用新型的有益效果是：由於本實用新型採用抽屜式的設計，包括基板、測試底板、左側板和右側板，所述左側板和所述右側板固定設置在所述基板上，所述左側板和所述右側板分別位於所述測試底板的兩側，且所述測試底板的兩側分別與所述左側板和所述右側板滑動連接，所述測試底板上固定設置有PCB工裝塊；所述基板上還設置有底板壓緊機構，所述底板壓緊機構包括限位座，所述限位座位於所述測試底板的後方，且所述限位座上設有與所述測試底板後端相適配的卡口，所述卡口上端設有第一鎖孔，所述測試底板後端設有與所述第一鎖孔相對應的第二鎖孔，所述卡口上方設置有鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的輸出端設置有與所述第一鎖孔和所述第二鎖孔相適配的鎖銷；所述限位座上還設置有與所述測試底板後端導向孔相適配的導向銷，所述導向銷與所述限位座之間設置有彈簧；所述左側板和所述右側板上端設置有安裝板，所述安裝板上設置有與位於所述PCB工裝塊內的待測試PCB相適配的對卡槽機構，所述基板上且位於所述測試底板後方還設置有測試機構,所以，與現有的測試技術相比，本實用新型能完成PCB板到位檢測、自動壓緊PCB板面、自動對卡槽、自動對接金手指和數據檢測。相比傳統的手工對接卡槽和金手指位置檢測，本實用新型大大削減了人力物力的消耗，給企業帶來可觀的經濟收益。而且對產品的檢測的準確性有所保障，避免了人為操作帶來的PCB板損壞和檢測數據失效。此外和市場的一些開合式PCB測試夾具設備相比，本實用新型要更加省力，可以降低員工的操作的勞動強度。而且長期的開合使合頁磨損嚴重，導致上下定位誤差增大，設備使用精度下降。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是所述底板壓緊機構的結構示意圖；

圖3是所述PCB板壓緊機構的結構示意圖；

圖4是所述對卡槽機構的結構示意圖；

圖5是所述測試機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括基板1、測試底板2、左側板3和右側板4，所述左側板3和所述右側板4固定設置在所述基板1上，所述左側板3和所述右側板4分別位於所述測試底板2的兩側，且所述測試底板2的兩側分別與所述左側板3和所述右側板4滑動連接，所述測試底板2上固定設置有PCB工裝塊5；所述基板1上還設置有底板壓緊機構，所述底板壓緊機構包括限位座6，所述限位座6位於所述測試底板2的後方，且所述限位座6上設有與所述測試底板2後端相適配的卡口7，所述卡口7上端設有第一鎖孔8，所述測試底板2後端設有與所述第一鎖孔8相對應的第二鎖孔9，所述卡口7上方設置有鎖緊氣缸10，所述鎖緊氣缸10的輸出端設置有與所述第一鎖孔8和所述第二鎖孔9相適配的鎖銷；所述限位座6上還設置有與所述測試底板2後端導向孔相適配的導向銷11，所述導向銷11與所述限位座6之間設置有彈簧；所述左側板3和所述右側板4上端設置有安裝板12，所述安裝板12上設置有與位於所述PCB工裝塊5內的待測試PCB相適配的對卡槽機構，所述基板1上且位於所述測試底板2後方還設置有測試機構。

在本實施例中，所述限位座6上還設置有傳感器13，所述傳感器13檢測到所述測試底板2到位時，所述鎖緊氣缸10將所述鎖銷推入所述第一鎖孔8和所述第二鎖孔9。

在本實施例中，如圖4所示，所述對卡槽機構包括設置在所述安裝板12上的對卡槽氣缸14，所述對卡槽氣缸14的輸出端設置有測試用電路板15，所述對卡槽氣缸14向下輸出時，所述測試用電路板15的金手指插入待測試PCB的卡槽內。

在本實施例中，如圖5所示，所述測試機構包括設置在所述基板1上的測試氣缸16和設置在所述測試氣缸16輸出端的測試卡槽17，所述測試氣缸16向前輸出時，所述測試卡槽17插入待測試PCB的金手指。

在本實施例中，如圖3所示，所述安裝板12上還設置有PCB板壓緊機構，所述PCB板壓緊機構包括設置在所述安裝板12上的壓緊氣缸18，所述壓緊氣缸18的輸出端設置有推塊19，所述推塊19下端設置有壓緊塊20和若干個限位撐杆21，所述PCB工裝塊5上設有與若干個所述限位撐杆21相適配的導向孔，所述壓緊氣缸18向下輸出時，若干個所述限位撐杆21插入所述PCB工裝塊5上的導向孔，當所述限位撐杆21插到位時，所述壓緊塊20與待測試PCB的上表面有狹小間隙。在本實施例中，所述狹小間隙的距離為0.5mm-1mm。確保在對待測試PCB的金手指位置時，待測試PCB不會翹起，同時所述壓緊塊20不會擠壓到待測試PCB，確保待測試PCB不會產生暗裂。

當所述傳感器13檢測到所述測試底板2到位時，所述鎖緊氣缸10將所述鎖銷推入所述第一鎖孔8和所述第二鎖孔9；然後所述壓緊機構動作，所述壓緊塊20壓緊待測試PCB；所述對卡槽氣缸14向下輸出，所述測試用電路板15的金手指插入待測試PCB的卡槽內；所述測試氣缸16向前輸出，所述測試卡槽17插入待測試PCB的金手指進行測試。所有的操作完成後，所述測試氣缸16、所述對卡槽氣缸14、所述鎖緊氣缸10依次鬆開，然後所述壓緊塊20再鬆開，所述測試底板2靠著所述導向銷11的彈簧的彈簧力向外推出一小段距離，即可取出PCB板，操作簡單省力，只需要推進去一個動作即可完成測試，穩定性好，每一個點的定位都很明確，測試結果失效率低。

本實用新型應用於PCB測試夾具的技術領域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是並不構成對本實用新型含義的限制，對於本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。