一種攪拌設備的製作方法

2023-06-01 09:01:16 3

本實用新型涉及攪拌設備技術領域，具體為一種攪拌設備。

背景技術：

分子蒸餾技術是在真空條件下，依靠不同分子的平均自由程差異來實現物料的液-液分離，由於其具有傳統蒸餾無可比擬的優點，如蒸餾溫度低、蒸餾壓強低、物料停留時間短、分離效果好等優點，適用於高分子量、高沸點、高粘度物質的濃縮和純化，被廣泛應用於石油化工、醫藥保健、食品工業等領域的物質提純和分離，但是在攪拌器內的攪拌軸攪拌時存在攪拌死角、物料渦流和攪拌效率低的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種攪拌設備，具備達到攪拌無死角、攪拌時不會出現渦流和提高了攪拌效率的優點，解決了現有技術的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種攪拌設備，包括釜體，所述釜體的頂部中心處安裝有驅動裝置，驅動裝置兩側的釜體上一體式連接有液體物料進入管和氣態物料鼓入管，釜體的底部連接有物料流出管；所述驅動裝置由電機、傳動裝置、軸封和外殼組成，外殼具有中空結構，外殼的底部兩端和釜體通過螺栓螺母安裝，在外殼的頂部安裝傳動裝置，軸封設置在外殼的內部且嵌套有攪拌軸，電機和傳動裝置連接；所述攪拌軸的一端穿過傳動裝置延伸至電機內，攪拌軸的另一端穿過釜體頂壁延伸至釜體的內腔；所述攪拌軸嵌套有第一抱箍和第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍均容置於釜體的內腔，第一抱箍的兩端焊接有第一攪拌葉，第二抱箍的兩端焊接有第二攪拌葉，第一攪拌葉和第二攪拌葉相互垂直；所述第二攪拌葉的內壁和攪拌軸的側壁焊接有濾板，濾板上均勻開設有小孔。

優選的，所述第二攪拌葉設在第一攪拌葉的下方，第一攪拌葉為倒U型結構，第二攪拌葉為框式結構。

優選的，所述液體物料進入管、氣態物料鼓入管和物料流出管均與釜體的內腔連通。

優選的，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉的底部末端水平對齊，第一攪拌葉和第二攪拌葉直徑相同。

優選的，所述第一抱箍和第二抱箍均開設有螺孔，螺孔內連接有螺栓。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本攪拌設備，待攪拌的液體和氣體從液體物料進入管和氣態物料鼓入管進入釜體內，攪拌後的物料從物料流出管排出；軸封可將攪拌軸和釜體之間的空隙密封，避免了介質通過攪拌軸從釜體內洩漏或外部雜質進入釜體的內部，倒U型結構的第一攪拌葉可對釜體內的混合物料進行外側的範圍性攪拌，加速混合物料的流動，由於第二攪拌葉呈框式結構在其旋轉時可進行翻動，濾板將釜體內的混合物料進行內側的範圍性攪拌，濾板大量的帶動混合物料流動，使得下方物料翻上，上方物料翻下，達到攪拌無死角，濾板上開設的小孔，使其在攪拌時不會出現渦流，提高了攪拌效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的釜體內部俯視圖；

圖3為本實用新型的第二攪拌葉結構圖。

圖中：1釜體、11液體物料進入管、12氣態物料鼓入管、13物料流出管2驅動裝置、21電機、22傳動裝置、23軸封、24外殼、3攪拌軸、31第一抱箍、311第一攪拌葉、32第二抱箍、321第二攪拌葉、3211濾板、32111小孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種攪拌設備，包括釜體1，釜體1的頂部中心處安裝有驅動裝置2，驅動裝置2兩側的釜體1上一體式連接有液體物料進入管11和氣態物料鼓入管12，釜體1的底部連接有物料流出管13，液體物料進入管11、氣態物料鼓入管12和物料流出管13均與釜體1的內腔連通，待攪拌的液體和氣體從液體物料進入管11和氣態物料鼓入管12進入釜體1內，攪拌後的物料從物料流出管13排出；驅動裝置2由電機21、傳動裝置22、軸封23和外殼24組成，外殼24具有中空結構，方便放置軸封23和攪拌軸3，外殼24的底部兩端和釜體1通過螺栓螺母安裝，在外殼24的頂部安裝傳動裝置22，軸封23設置在外殼24的內部且嵌套有攪拌軸3，軸封23可將攪拌軸3和釜體1之間的空隙密封，避免了介質通過攪拌軸3從釜體1內洩漏或外部雜質進入釜體1的內部，電機21和傳動裝置22連接，電機21驅動傳動裝置22工作；攪拌軸3的一端穿過傳動裝置22延伸至電機21內，電機21通過傳動裝置22驅動攪拌軸3工作，攪拌軸3的另一端穿過釜體1頂壁延伸至釜體1的內腔；攪拌軸3嵌套有第一抱箍31和第二抱箍32，第一抱箍31和第二抱箍32均容置於釜體1的內腔，第一抱箍31和第二抱箍32均開設有螺孔，螺孔內連接有螺栓，通過螺栓方便安裝和拆卸第一抱箍31和第二抱箍32，第一抱箍31的兩端焊接有第一攪拌葉311，第二抱箍32的兩端焊接有第二攪拌葉321，第二攪拌葉321設在第一攪拌葉311的下方，第一攪拌葉311為倒U型結構，第二攪拌葉321為框式結構，倒U型結構的第一攪拌葉311可對釜體1內的混合物料進行外側的範圍性攪拌，加速混合物料的流動，第一攪拌葉311和第二攪拌葉321相互垂直，第一攪拌葉311和第二攪拌葉321的底部末端水平對齊，第一攪拌葉311和第二攪拌葉321直徑相同，第一攪拌葉311和第二攪拌葉321下方的混合物料，由於第二攪拌葉321呈框式結構在其旋轉時可進行翻動；第二攪拌葉321的內壁和攪拌軸3的側壁焊接有濾板3211，濾板3211上均勻開設有小孔32111，濾板3211將釜體1內的混合物料進行內側的範圍性攪拌，濾板3211大量的帶動混合物料流動，使得下方物料翻上，上方物料翻下，達到攪拌無死角，濾板3211上開設的小孔32111，使其在攪拌時不會出現渦流，提高了攪拌效率。

綜上所述：本攪拌設備，待攪拌的液體和氣體從液體物料進入管11和氣態物料鼓入管12進入釜體1內，攪拌後的物料從物料流出管13排出；軸封23可將攪拌軸3和釜體1之間的空隙密封，避免了介質通過攪拌軸3從釜體1內洩漏或外部雜質進入釜體1的內部，倒U型結構的第一攪拌葉311可對釜體1內的混合物料進行外側的範圍性攪拌，加速混合物料的流動，由於第二攪拌葉321呈框式結構在其旋轉時可進行翻動，濾板3211將釜體1內的混合物料進行內側的範圍性攪拌，濾板3211大量的帶動混合物料流動，使得下方物料翻上，上方物料翻下，達到攪拌無死角，濾板3211上開設的小孔32111，使其在攪拌時不會出現渦流，提高了攪拌效率。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。