鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置製造方法

2023-06-01 17:52:16

鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，由淬火冷卻控風裝置、淬火冷卻噴風裝置和PLC控制器構成；所述淬火冷卻控風裝置中儲氣罐設有總進風管路，多根出風支管分別通過各自電氣比例閥自上而下與儲氣罐連通，測溫儀出風支管通過電氣比例閥與儲氣罐連通，多個壓力傳感器分別與電氣比例閥出口連通，多個壓力傳感器的信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端接電氣比例閥信號輸入端；所述淬火冷卻噴風裝置中燕翅型箱上的進風口成階梯狀排均布箱體上部，噴風口蜂巢式分布在燕翅型箱噴風面上。
【專利說明】鋼軌洋火工具機專用fe風噴風裝直
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠從根本上解決鋼軌淬火冷卻工序普遍出現的風壓不穩定、調壓操作不準確、以及淬火層硬度不穩定的鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，屬鋼軌淬火工具機專用噴風裝置製造領域。
【背景技術】
[0002]目前鋼軌淬火工具機冷卻風壓控制上，國內行業基本停留在機械儀表輔助、人工手動閥門操作，加工過程要靠操作者的生產經驗來控制，大大制約了產品質量控制與生產效率；而且機械儀表控制穩定性、精確性、反饋性都不可靠；而鋼軌淬火工具機冷卻風壓噴風裝置上，基本是風壓平均分布式、三面噴風冷卻器，未能根據淬火實際要求分布淬火冷卻介質、未能有效的利用風能。造成鋼軌表面淬火硬度不均、廢品率高、能源浪費等不良後果。
[0003]201220457569.7、名稱「淬火冷卻裝置」，包括水箱和冷卻通道，水箱上設有滾輪，冷卻通道設置在水箱上，水箱中設有下水管，下水管上設有下噴嘴，冷卻通道內設有上水管，上水管上設有上噴嘴；工件通過滾輪摩擦進入到冷卻通道，相比較於之前人力移動加工工件進入冷卻通道變得省力且能大幅提高效率，通過冷卻通道的加長和水流量的加大，使得加工件冷卻的均衡性，冷卻速度，冷卻效果大幅加大，從而硬度和工件變形得到有效控制。該專利重點針對鋼軌淬火機的控制系統中溫度控制模塊的硬、軟體進行了設計，與本專利研究內容不同。
實用新型內容
[0004]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能夠克服鋼軌淬火冷卻工序普遍出現的風壓不穩定、調壓操作困難不準確、淬火層硬度不穩定，又能方便有效的控制風壓壓力、提供穩定的噴風風壓及提高淬火層硬度的鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置。
[0005]設計方案:為了實現上述設計目的。1、淬火冷卻控風裝置，採用風壓閉環調壓系統，風壓自動檢測並調節。採用7個高精度壓力傳感器和6個電氣比例閥調節風壓。分別採集I路總風壓、5路工作風壓和I路測溫儀工作風壓。在操作臺上設定工作風壓，通過壓力傳感器採集信號，通過PLC計算PID處理後，輸出控制信號控制電氣比例閥自動調節壓力和流量自動檢測總風壓和工作風壓，在供氣源壓力最大範圍內，自動恆定工作風壓，達到自動智能調節控制目的。2、淬火冷卻噴風裝置，採用進風口階梯式布局、噴風口蜂巢式布局、燕翅型箱型結構。可以有效的提高淬火層硬度，使淬火層硬度分布均勻，金相組織穩定。
[0006]技術方案:一種鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，由淬火冷卻控風裝置、淬火冷卻噴風裝置和PLC控制器構成；所述淬火冷卻控風裝置中儲氣罐設有總進風管路，多根出風支管分別通過各自電氣比例閥自上而下與儲氣罐連通，測溫儀出風支管通過電氣比例閥與儲氣罐連通，多個壓力傳感器分別與電氣比例閥出口連通，多個壓力傳感器的信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端接電氣比例閥信號輸入端；所述淬火冷卻噴風裝置中燕翅型箱上的進風口成階梯狀排均布箱體上部，噴風口蜂巢式分布在燕翅型箱噴風面上。
[0007]本實用新型與【背景技術】相比，一是本結構設計合理，簡單實用，通用性強，安裝維護方便，不僅適用道岔鋼軌件淬火，而且試驗用於線路鋼軌熱處理(TB/T2635— 2004)，可以代替三面噴風冷卻器和噴霧裝置的組合；二是能有效地提升已有道岔鋼軌件熱處理設備與技術水平，達到穩定和提升道岔產品質量、延長道岔使用壽命、提高生產效率的目的；三是實現了風壓的穩定輸出、精確便捷控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置的結構原理示意圖。
[0009]圖2是鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置的結構示意圖。
[0010]圖3是圖1和圖2中圖示符號說明。
[0011]圖4是圖2中噴風面10的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:參照附圖1-4。一種鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，由淬火冷卻控風裝置、淬火冷卻噴風裝置和PLC控制器構成；所述淬火冷卻控風裝置中儲氣罐設有總進風管路7，多根出風支管(2，3，4，5，6)分別通過各自電氣比例閥(YV2，YV3，YV4，YV5，YV6)自上而下與儲氣罐連通，測溫儀出風支管I通過電氣比例閥(YVl)與儲氣罐連通，多個壓力傳感器(Cl，C2，C3，C4，C5，C6)分別與電氣比例閥(YV1，YV2, YV3, YV4, YV5, YV6)出口連通，多個壓力傳感器的信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端接電氣比例閥信號輸入端；所述淬火冷卻噴風裝置中燕翅型箱9上的進風口成階梯狀排均布箱體上部，噴風口蜂巢式分布在燕翅型箱9噴風面10上。測溫儀出風支管I設置在出風支管2的上方。電氣比例閥(YV1，YV2，YV3，YV4，YV5，YV6)進口分別與空氣濾清器(LI，L2，L3，L4，L5，L6)連通。進風口成階梯狀排均布箱體上部，即從淬火風冷起點(a)到淬火風冷終點(b)間的5個進風口的間距，按照9:11:13:15的比例均布箱體上部。出風口按照外接圓為Φ30的正六邊形密集排布。
[0013]進風口成階梯狀排布:從淬火風冷起點a到淬火風冷終點b間的5個進風口的間距，按照9:11:13:15的比例均布箱體上部。
[0014]燕翅型箱型結構:適用於鋼軌帽型的特點，使風壓有效集中在鋼軌帽型表面，可代替三面噴風冷卻器。
[0015]出風口蜂巢式密集排布:出風口按照外接圓為Φ 30的正六邊形密集排布，可以有效的減少出風壓力幹涉，提高出風壓力的穩定性。
[0016]鋼軌淬火工件運行方向。
[0017]實施例2:在實施例1的基礎上，一種鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置的淬火冷卻控風噴風方法，淬火冷卻控風裝置採用風壓閉環調壓系統，風壓自動檢測並調節，在PLC控制器上設定工作風壓，壓力傳感器採集信號傳送至PLC控制器信號輸入端，PLC控制器計算PID處理後，PLC控制器輸出控制信號控制電氣比例閥自動調節壓力和流量自動檢測總風壓和工作風壓，在供氣源壓力最大範圍內，自動恆定工作風壓，達到自動智能調節控制目的；而淬火冷卻噴風裝置中的燕翅型箱上的進風口採用階梯式布局，進風口分別與淬火冷卻控風裝置中的電氣比例閥出風口連通，密布在燕翅型箱燕翅面蜂巢式布局的噴風口對鋼軌噴風，有效的提高了鋼軌淬火層硬度，使淬火層硬度分布均勻，金相組織穩定。
[0018]例:
[0019]A、控風裝置:
[0020]如圖1，風源從O號支路(總進風支路DN100)通過手動閥門H)進入儲氣罐(容量lm3),儲氣罐設有高精度壓力傳感器CO ;出風支路共6個，I號支路為測溫儀出風支路、2-6號支路為出風工作支路，每個支路都是DN30的管徑，I號支路壓縮空氣經過空氣精濾器L1、電氣比例閥YVl、高精度壓力傳感器Cl到達測溫儀；2號-5號支路壓縮空氣經過空氣精濾器L (2-6)、電氣比例閥YV (2-6)、高精度壓力傳感器C (2-6)到達噴風裝置。
[0021]B、噴風裝置:如圖2，
[0022]1、進風口(圖2標號7)成階梯狀排布:從淬火風冷起點a到淬火風冷終點b間的5個進風口的間距，按照9:11:13:15的比例均布箱體上部。
[0023]2、燕翅型箱型結構(圖2標號9):適用於鋼軌帽型的特點，使風壓有效集中在鋼軌帽型表面，可代替三面噴風冷卻器。
[0024]3、出風口蜂巢式密集排布:出風口按照外接圓為Φ 30的正六邊形密集排布，見圖2中標號10，可以有效的減少出風壓力幹涉，提高出風壓力的穩定性。
[0025]4、鋼軌淬火工件運行方向，見圖2中標號11。
[0026]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，其特徵是由淬火冷卻控風裝置、淬火冷卻噴風裝置和PLC控制器構成；所述淬火冷卻控風裝置中儲氣罐(8)設有總進風管路(7)，多根出風支管(2，3，4，5，6)分別通過各自電氣比例閥(￥￥2，￥￥3，￥￥4，￥￥5，￥￥6)自上而下與儲氣罐(8)連通，測溫儀出風支管(I)通過電氣比例閥(YVl)與儲氣罐(8)連通，多個壓力傳感器(Cl，C2，C3，C4，C5，C6)分別與電氣比例閥(YV1，YV2, YV3, YV4, YV5, YV6)出口連通，多個壓力傳感器的信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端接電氣比例閥信號輸入端；所述淬火冷卻噴風裝置中燕翅型箱(9)上的進風口成階梯狀排均布箱體上部，噴風口蜂巢式分布在燕翅型箱(9 )噴風面(10 )上。
2.根據權利要求1所述的鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，其特徵是:測溫儀出風支管(I)設置在出風支管(2)的上方。
3.根據權利要求1所述的鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，其特徵是:電氣比例閥(YVl, YV2, YV3, YV4, YV5, YV6)進口分別與空氣濾清器(LI，L2，L3，L4，L5，L6)連通。
4.根據權利要求1所述的鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，其特徵是:進風口成階梯狀排均布箱體上部，即從淬火風冷起點(a)到淬火風冷終點(b)間的5個進風口的間距，按照9:11:13:15的比例均布箱體上部。
5.根據權利要求1所述的鋼軌淬火工具機專用控風噴風裝置，其特徵是:出風口按照外接圓為Φ30的正六邊形密集排布 。
【文檔編號】C21D1/62GK203613231SQ201320640906
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】郝繼強, 盧德軍, 羅長江, 昝夢縈, 李江峰 申請人:中鐵寶橋集團有限公司