觀光電梯裝飾罩的製作方法

2023-06-01 17:47:51

本發明涉及一種觀光電梯，尤其涉及一種觀光電梯裝飾罩。

背景技術：

觀光電梯是一種轎廂壁透明、供乘客觀賞外部景色的電梯，同時在電梯以外的人員也可以看到觀光電梯，因此，對觀光電梯裝飾已成為電梯行業競爭不可缺少的一項。觀光電梯一般利用電梯轎廂上方和下方設置裝飾造型，比如設置裝飾罩，以提高觀賞性的作用，此類型裝飾罩常規做法：先製作模具，然後在罩體上鍍鈦，模具加工周期長，成本高，而且當需要對不同規格的觀光電梯設置裝飾罩時，裝飾罩需要設置多種規格，每種規格的裝飾罩都要開模具，造成不必要的浪費，增大了企業的生產成本。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的觀光電梯裝飾罩。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案為：一種觀光電梯裝飾罩，包括頂板、安裝在所述頂板上的多個縱向撐板以及與多個所述縱向撐板連接的至少一個橫向撐板，多個所述縱向撐板沿周向分布，每個所述縱向撐板上均安裝有圍板，多個所述圍板相互拼接，相鄰兩個所述圍板的拼接處上表面安裝有弧形條。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括所述縱向撐板包括弧形板體、開設在所述弧形板體外側的多個第一卡槽以及開設在所述弧形板體一端的第二卡槽。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括所述橫向撐板包括多個水平板體，多個所述水平板體沿周向分布，所述水平板體的內側設置有凸塊，所述凸塊上設置有第三卡槽。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括多個所述水平板體一體成型，位於最外側的兩個所述水平板體上均設置有卡塊。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括還包括縱向包板，所述縱向包板上設置有多個卡孔，所述卡塊插入所述卡孔內。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括每個所述圍板的外表面均覆蓋有外包板，所述外包板包括外包板體、設於所述外包板體外表面的第一鏡面層。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括位於最外側的兩個所述外包板體的外側均設置有至少一個翻邊，所述翻邊上開有至少一個定位孔和至少一個通孔，所述翻邊固定在所述縱向包板上。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括所述弧形條包括弧形條本體、分別沿所述弧形條本體的兩長側向內延伸的兩個支板，所述弧形條本體外表面上設置有第二鏡面層。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括所述支板向上傾斜設置。

本發明一個較佳實施例中，觀光電梯裝飾罩進一步包括還包括多個連接件，所述連接件包括螺柱體、固定在所述螺柱體上的擋板，所述擋板位於所述弧形條內。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明不需要製作模具，成本低，加工周期短，生產效率高，而且每種規格的裝飾罩可在製圖軟體中進行模擬完成，減少不必要的浪費，環保，安裝方便，結構簡單穩固，外觀上美觀大方，提高了吸引力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的立體圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是本發明的優選實施例的主視圖；

圖4是圖3中B的放大示意圖；

圖5是本發明的優選實施例的右視圖；

圖6是本發明的優選實施例的俯視圖；

圖7是本發明的優選實施例的縱向撐板與橫向撐板連接的立體圖；

圖8是本發明的優選實施例的縱向撐板與橫向撐板連接的主視圖；

圖9是本發明的優選實施例的縱向撐板與橫向撐板連接的右視圖；

圖10是本發明的優選實施例的縱向撐板與橫向撐板連接的俯視圖；

圖11是本發明的優選實施例的頂板的右視圖；

圖12是本發明的優選實施例的縱向撐板的結構示意圖；

圖13是本發明的優選實施例的橫向撐板的結構示意圖；

圖14是本發明的優選實施例的縱向包板的結構示意圖；

圖15是本發明的優選實施例的圍板的展開圖；

圖16是本發明的優選實施例的圍板的側視圖；

圖17是本發明的優選實施例的外包板上設置翻邊的結構示意圖；

圖18是圖17中C的放大示意圖；

圖19是本發明的優選實施例的弧形條的側視圖；

圖20是本發明的優選實施例的弧形條的截面結構示意圖；

圖21是本發明的優選實施例的連接件的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-圖10所示，一種觀光電梯裝飾罩，包括頂板2、安裝在頂板2上的多個縱向撐板4以及與多個縱向撐板4連接的至少一個橫向撐板6，多個縱向撐板4沿周向分布，每個縱向撐板4上均安裝有圍板8，多個圍板8相互拼接，相鄰兩個圍板8的拼接處上表面安裝有弧形條10。

如圖11所示，本發明優選頂板2包括水平設置的半圓弧形板12、與半圓弧形板12連接的垂直板14，垂直板14向下垂直設置。

如圖12所示，本發明優選縱向撐板4包括弧形板體16、開設在弧形板體16外側的多個第一卡槽18以及開設在弧形板體16一端的第二卡槽20。半圓弧形板12的外緣卡入第二卡槽20內，實現縱向撐板4與頂板2之間的固定。優選弧形板體16 的另一端設置有L形缺口22。

如圖13所示，為了便於橫向撐板6與縱向撐板4之間的固定，本發明優選橫向撐板6包括多個水平板體24，多個水平板體24沿周向分布，水平板體24的內側設置有凸塊26，凸塊26上設置有第三卡槽28，這樣在安裝時，水平板體24水平卡入第一卡槽18內，同時弧形板體16卡入第三卡槽28內，雙重穩固。多個水平板體24一體成型，提高安裝效率和穩固性，位於最外側的兩個水平板體24上均設置有卡塊30。本發明優選縱向撐板4的數量為八個，橫向撐板6的數量為四個，四個橫向撐板6的長度從上往下逐漸增大。

如圖14所示，還包括縱向包板32，縱向包板32上設置有多個卡孔34，卡塊30插入卡孔34內，實現縱向包板32與橫向撐板6之間的固定。

如圖1、圖17、圖18所示，每個圍板8的外表面均覆蓋有外包板36，外包板36包括外包板體38、設於外包板體38外表面的第一鏡面層（圖中未示出），第一鏡面層完全覆蓋外包板體38的外表面，優選第一鏡面層為黃鈦金鍍層，但並不局限於黃鈦金鍍層，也可以為反光膜或者黃鈦金板。如圖15、圖16所示，優選圍板8包括弧形圍板體42、與弧形圍板體42的一自由端一體成型的底板44，外包板體38覆蓋在弧形圍板體42的外表面，外包板體38與弧形圍板體42形配合，外包板體38與弧形圍板體42的寬度均從上往下逐漸增大，弧形圍板體42的一側端開有至少一個第一半圓弧形凹槽46，底板44上設有第四卡槽48、至少一個安裝孔50，弧形板體16的底端卡入第四卡槽48，實現縱向撐板4與圍板8之間的穩固，通過安裝孔50實現與別的部件的固定。外包板體38的一側端開有至少一個第二半圓弧形凹槽51。位於最外側的兩個外包板體38的外側均設置有至少一個翻邊52，翻邊52上開有至少一個定位孔54和至少一個通孔56，翻邊52固定在縱向包板32上。通孔56的設置便於翻邊52的彎折，便於翻邊52與縱向包板32的貼合，通過螺釘（圖中未示出）穿過定位孔54與縱向包板32旋緊實現翻邊與縱向包板32的緊固。

如圖19、圖20所示，本發明優選弧形條10包括弧形條本體58、分別沿弧形條本體58的兩長側向內延伸的兩個支板60，弧形條本體58外表面上設置有第二鏡面層（圖中未示出），第二鏡面層完全覆蓋弧形條本體58的外表面。優選第二鏡面層62為黃鈦金鍍層，但並不局限於黃鈦金鍍層，也可以為反光膜或者黃鈦金板。進一步優選支板60向上傾斜設置，便於支板60與外包板36的貼合。如圖21所示，還包括多個連接件64，連接件64包括螺柱體66、固定在螺柱體66上的擋板68，擋板68位於弧形條10內。進一步優選擋板68包括水平擋板體70、分別沿水平擋板體70的兩側向外延伸的兩個斜板72，斜板72向下傾斜設置，便於與支板60的貼合。相鄰兩個圍板8拼接時，各自的第一半圓弧形凹槽46拼接成第一圓形孔，相鄰兩個外包板36拼接時，各自的第二半圓弧形凹槽51拼接成第二圓形孔，固定圍板8與外包板36時，將螺柱體66的自由端依次穿過相第二圓形孔、第一圓形孔，再將弧形條10的兩個支板60沿擋板68與外包板36之間的間隙穿過，擋板68位於弧形條10內，最後通過螺母774實現鎖緊，保證弧形條10、外包板36與圍板8之間的緊湊貼合。

進一步優選半圓弧形板12上設置有錐形棒76，錐形棒76的外表面鍍有黃鈦金，提高裝飾效果。

本發明優選縱向撐板4和橫向撐板6的連接處、縱向撐板4與頂板2的連接處、相鄰圍板8的拼接處、相鄰外包板36的拼接處均焊接固定，提高固定效果。

以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。