一種漏鋼預報系統的總線連接裝置的製作方法

2023-06-01 17:52:51

本實用新型涉及總線通訊領域，具體為一種漏鋼預報系統的總線連接裝置。

背景技術：

在連鑄(煉鋼)生產過程中，鋼坯坯殼由於某種原因，超過其機械強度而破裂，如果該坯殼破裂處未能凝固,則破裂處會以低於拉坯速度向下和橫向擴展,當坯殼破裂處到達結晶器底部時，就發生拉漏。由於坯殼破裂時，鋼水直接與結晶器壁接觸，因而該處會有溫升，這樣，如果安裝了漏鋼預報系統，便可以通過分析分布在結晶器壁上的熱電偶採集到的溫度變化，得知坯殼破裂處及其擴展，從而檢測出漏鋼趨勢並進行報警及採取相應的處理措施。

由於連鑄煉鋼環境條件的相對嚴峻，現場工況條件較為惡劣。為了防止漏鋼事故的發生，那麼對現場數據實時高效可靠的採集後傳送給上位機進行決策處理便顯得十分必要。而使用PROFIBUS-DP的傳輸總線技術RS485進行現場級數據通信成為好的選擇。

PROFIBUS-DP是個開放的協議，在RS485傳輸基礎上根據現場環境各種信號的處理與要求會相應有各種不同形式的信號處理模塊被連接在總線上比如數據採集與傳數通訊模塊；其作用是將現場設備需要檢測的信號經過採集模塊採集之後，利用總線的方式傳送給通訊模塊後，再上傳給上位機進行決策處理。它被廣泛使用在鋼鐵行業特別是連鑄工藝領域，其中漏鋼預報就是一例。

儘管RS485傳輸具有很多可貴的優點，比如高速低成本通信採用的電纜屏蔽雙絞線；拓撲結構總線型的RS485傳輸，但卻不支持總線供電(即電源供電)，這意味著必須進行額外的供電，這會使得有些特殊環境下的數據採集增添難度，不太方便高效，甚至會影響它的實時性。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種漏鋼預報系統的總線連接裝置，實現對通訊線和電源線的有效整合，提高漏鋼預報系統的安裝效率和檢測效果。

本實用新型的技術方案在於：包括卡軌、定長塊及總線插頭，所述定長塊有多個，依次排列在卡軌上，所述定長塊上設有對接針和對接孔，相鄰兩個定長塊之間通過對接針和對接孔插接配合，且同一定長塊的對接針和對接孔之間通過導體連接，所述定長塊上還設有用於連接漏鋼預報系統中採集模塊的連接塊，所述連接塊與該定長塊上的對接針或者對接孔通過導體連接，所述總線插頭設於卡軌上，位於最邊緣的定長塊的一側，總線插頭上設有對接孔和線纜插接槽，所述對接孔和線纜插接槽通過導體連接，總線插頭通過對接孔與相鄰定長塊的對接針連接。

作為上述方案的優選，所述定長塊上的對接針和對接孔各有五個，均水平設置，且每根對接針通過導體對應連接一個對接孔。

作為上述方案的優選，同一定長塊上的對接針設於與對接孔所在側面相對的側面上，所述定長塊上另外兩個側面各設有一個用於勾住卡軌邊沿且能夠使定長塊沿卡軌長度方向滑動的固定鉤。

作為上述方案的優選，所述卡軌為截面為U形結構的板條狀結構，且卡軌兩長邊向外彎曲形成彎折部，所述固定鉤與所述彎折部配合，所述定長塊底面與卡軌內底面接觸。

作為上述方案的優選，所述定長塊上的連接塊為開口向上的U形結構，設於定長塊上表面，其U形結構的槽體內兩側壁各設有五個電極片，兩側的電極片為正相對分布，且每一組正相對的兩個電極片通過導體與該定長塊的對接針或者對接孔連接。

作為上述方案的優選，所述總線插頭上設有五個對接孔和五個線纜插接槽，每個線纜插接槽通過導體對應連接一個對接孔，且總線插頭上的五個對接孔能夠與定長塊上的五個對接針配合，將總線插頭和定長塊連接。

作為上述方案的優選，所述定長塊上對接針所在側面設有五個對接槽，所述五根對接針分別設於五個對接槽內，所述定長塊和總線插頭上對接孔所在側面設有五個能夠與所述對接槽插接配合的凸臺，每個凸臺端面各開設有一個所述對接孔，將凸臺插入對接槽內時，對接槽內的對接針能夠插入凸臺的對接孔內。

本實用新型的有益效果在於：

1、將通訊線和電源線整合在一套裝置上，不需要另外鋪設電源線為數據採集模塊供電，有效提高了設備的安裝效率。

2、能夠根據漏鋼預報系統的採集模塊數量確定定長塊的數量，使用更加靈活，節省設備成本。

3、減少線纜的鋪設，能夠有效適應較為惡劣的工業環境，因此使用範圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為定長塊的立體圖。

圖3為定長塊的後視圖。

圖4為定長塊的右視圖。

圖5和圖6為總線插頭的立體圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳細描述本實用新型的實施例。

本實施例的結構包括卡軌1、定長塊2及總線插頭3，所述定長塊2有多個，依次排列在卡軌1上，所述定長塊2上設有對接針202和對接孔203，相鄰兩個定長塊2之間通過對接針202和對接孔203插接配合，且同一定長塊2的對接針202和對接孔203之間通過導體連接，所述定長塊2上還設有用於連接漏鋼預報系統中採集模塊的連接塊206，所述連接塊206與該定長塊2上的對接針202或者對接孔203通過導體連接，所述總線插頭3設於卡軌1上，位於最邊緣的定長塊的一側，總線插頭3上設有對接孔303和線纜插接槽301，該對接孔303和線纜插接槽301通過導體連接，總線插頭3通過對接孔303與相鄰定長塊的對接針202連接。

在本實施例中，所述定長塊2上的對接針202和對接孔203各有五個，均水平設置，且每根對接針202通過導體對應連接一個對接孔203。

在本實施例中，同一定長塊2上的對接針202設於與對接孔203所在側面相對的側面上，所述定長塊2上另外兩個側面各設有一個用於勾住卡軌1邊沿且能夠使定長塊2沿卡軌1長度方向滑動的固定鉤201。

在本實施例中，所述卡軌1為截面為U形結構的板條狀結構，且卡軌1兩長邊向外彎曲形成彎折部，所述固定鉤201與所述彎折部配合，所述定長塊2底面與卡軌1內底面接觸。

在本實施例中，所述定長塊2上的連接塊206為開口向上的U形結構，設於定長塊2上表面，其U形結構的槽體207內兩側壁各設有五個電極片208，兩側的電極片208為正相對分布，且每一組正相對的兩個電極片通過導體與該定長塊2的對接針202或者對接孔203連接。

在本實施例中，所述總線插頭3上設有五個對接孔303和五個線纜插接槽301，每個線纜插接槽301通過導體對應連接一個對接孔303，且總線插頭3上的五個對接孔303能夠與定長塊2上的五個對接針202配合，將總線插頭3和定長塊2連接。

在本實施例中，所述定長塊2上對接針202所在側面設有五個對接槽204，所述五根對接針202分別設於五個對接槽204內，所述定長塊2上對接孔203所在側面設有五個能夠與所述對接槽204插接配合的凸臺205，每個凸臺205端面各開設有一個所述對接孔203，總線插頭3上對接孔303所在側面設有五個能夠與所述對接槽204插接配合的凸臺302，每個凸臺302端面各開設有一個所述對接孔303，將凸臺205(或者302)插入對接槽204內時，對接槽204內的對接針202能夠插入凸臺205(或者302)的對接孔203(或者303)內。

上述的五個線纜插接槽301分別對應連接24V電源的正負極以及通訊線纜，包括RS485+、RS485-和GND。

按照上述結構完成裝配後，將漏鋼預報系統的數據採集模塊插入到連接塊206上，使採集模塊上的電極片與連接塊206上的電極片接觸，連接塊206上的電極片同時與定長塊2內的對接孔203或者對接針202連接，因此能夠將採集模塊上的數據通過RS485+、RS485-和GND傳輸到上位機，同時通過24V電源線給數據採集模塊提供電源。由於相鄰定長塊2之間通過對接針202和對接孔203插接，相鄰定長塊2之間能夠進行數據交換及電流的導通，因此無論將數據採集模塊插接到哪一個連接塊206上，都可以將採集的數據傳送到上位機。

上述方式有效將通訊線和供電線整合在一套設備上，提高了設備的安裝效率，能夠適應較為惡劣的工業環境。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。