用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法與流程

2023-06-01 19:24:51

本發明涉及一種換裝方法，尤其是涉及一種用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法，屬於冶金生產設備維修維護工藝技術領域。

背景技術：

頂吹氧氣冶煉技術，在轉爐系統的多高層廠房框架上有重要的冶煉設備---氧槍系統。氧槍功能是在轉爐冶煉過程中對鋼水進行吹氧，其中氧槍小車導軌在使用失效後需更換安裝，其作業過程在多層、高空的廠房內進行，常常遇到安裝過程中的作業安全危險性高，導軌定位不準和安裝精度低的問題，這樣不僅影響鋼水冶煉質量，同時會縮短設備的使用壽命，甚至出現氧槍系統卡阻、或滑落,易造成事故。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種安裝精度高，安裝速度快的用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法。

為解決上述技術問題所採用的技術方案是：一種用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法，所述的換裝方法通過預裝系統的氧槍小車導軌地面預裝調節和在線的氧槍小車導軌空間組裝來完成所述氧槍小車導軌的換裝工作。

本發明的有益效果是：本申請通過先在地面上以預裝系統為基礎進行氧槍小車導軌的地面預組裝，並在地面預裝過程中對不符合要求地方進行調節，使之符合要求之後，再在線進行氧槍小車導軌的空間組裝來完成對頂吹轉爐氧輸槍小車導軌的換裝工作。這樣，由於在換裝前，先對需要更換的導軌以預裝系統為基礎進行了地面的預組裝並對不符合要求的地方進行了調節，從而可以有效的提高安裝精度，同時，由於地面預組裝操作與調節比一次性的在線在空間進行的組裝和調節操作要方便得多，從而還可以最大限度的提高安裝速度。再者，由於安裝精度的提高，便可以降低設備運行時的無效摩擦磨損，延長設備的使用壽命，避免氧槍系統運行過程中的卡阻或滑落的形象。

進一步的是，在通過預裝系統進行氧槍小車導軌的地面預裝調節時，先製作桁架結構的預裝系統，然後再在所述的桁架結構上以臥裝的方式完成所述氧槍小車導軌的地面預裝並調節合格。

上述方案的優選方式是，桁架結構的所述預裝系統包括多件預裝支架，各件所述的預裝支架沿水平方向組裝成所述的預裝系統，需要預裝的氧槍小車導軌預裝在所述的預裝系統的上平面內。

進一步的是，在對預組裝完成後的氧槍小車導軌進行調節時，先將氧槍小車通過吊裝設備吊入預組裝完成並固定合格的氧槍小車導軌內，然後再依據技術要求調節氧槍小車的側向輪子和橫向輪子與氧槍小車導軌之間的間隔，合格後再移動所述的氧槍小車沿工作方向運行並調節超標處的氧槍小車導軌至規定江範圍，最後再運行一至兩次完成調節工作。

進一步的是，在進行在線的氧槍小車導軌空間組裝時，是按下述步驟進行的，

先進行在線導軌底座精度測量，然後根據調節合格後的導軌檢測數據在底座上確定導軌縱向空間定位、留點，接著進行氧槍小車導軌在線安裝、測量和焊接，最後再次複測和對比分析完成氧槍小車導軌的在線空間組裝工作。

進一步的是，在進行氧槍小車導軌的在線安裝時，先將支架一與氧槍小車導軌焊上，然後將氧槍小車導軌吊裝到位並用底孔螺栓臨時固定，接著用螺栓將支架一與支架二連接起來後，進行至少三段氧槍小車導軌現場的吊線，找垂直度達到要求後，再將支架二與廠房鋼柱焊接上。

附圖說明

圖1為本發明用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法涉及到的地面預裝示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為本發明用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法涉及到的在線空間預裝示意圖；

圖4為圖3的側視圖紙；

圖5為圖3的i部放大圖。

圖中標記為：預裝系統1、氧槍小車導軌2、預裝支架3、上平面4、支架一5、支架二6、廠房鋼柱7。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5所示是本發明提供的一種安裝精度高，安裝速度快的用於頂吹轉爐氧槍小車導軌的換裝方法。所述的換裝方法通過預裝系統1的氧槍小車導軌2地面預裝調節和在線的氧槍小車導軌2空間組裝來完成所述氧槍小車導軌2的換裝工作。本申請通過先在地面上以預裝系統1為基礎進行氧槍小車導軌的地面預組裝，並在地面預裝過程中對不符合要求的地方進行調節，使之符合要求之後，再在線進行氧槍小車導軌的空間組裝來完成對頂吹轉爐氧輸槍小車導軌的換裝工作。這樣，由於在換裝前，先對需要更換的導軌以預裝系統1為基礎進行了地面的預組裝並對不符合要求的地方進行了調節，從而可以有效的提高安裝精度，同時，由於地面預組裝操作與調節比一次性的在線在空間進行的組裝和調節操作要方便得多，從而還可以最大限度的提高安裝速度。再者，由於安裝精度的提高，便可以降低設備運行時的無效摩擦磨損，延長設備的使用壽命，避免氧槍系統運行過程中的卡阻或滑落的形象。

上述實施方式中，為了簡化氧槍小車導軌2在地面預裝系統1上的預裝步驟，提高預裝效果和預裝效率，本申請在通過預裝系統1進行氧槍小車導軌的地面預裝調節時，先製作桁架結構的預裝系統1，然後再在所述的桁架結構上以臥裝的方式完成所述氧槍小車導軌2的地面預裝並調節合格。結合被預裝的氧槍小車導軌2的結構特點，此時桁架結構的所述預裝系統優選為包括多件預裝支架3的結構，並將各件所述的預裝支架3沿水平方向組裝成所述的預裝系統1，需要預裝的氧槍小車導軌2預裝在所述預裝系統1的上平面4內。其具體的預裝調節步驟為，即在對預組裝完成後的氧槍小車導軌2進行調節時，先將氧槍小車通過吊裝設備吊入預組裝完成並固定合格的氧槍小車導軌2內，然後再依據技術要求調節氧槍小車的側向輪子和橫向輪子與氧槍小車導軌2之間的間隔，合格後再移動所述的氧槍小車沿工作方向運行並調節超標處的氧槍小車導軌至規定江範圍，最後再運行一至兩次完成調節工作。採用上述的預裝方式，既可以提高預裝效果和預裝效率，又可以降低預裝系統1的製造成本成，進而降低設備的維修、維護成本。

而真能提高氧槍小車導軌2的換裝質量和換裝效果的步驟最終還是在在線的空間組裝上，為此，本申請提供了下述的在線空間組裝工步，即在進行在線的氧槍小車導軌2空間組裝時，是按下述步驟進行的，先進行在線導軌底座精度測量，然後根據調節合格後的導軌檢測數據在底座上確定導軌縱向空間定位、留點，接著進行氧槍小車導軌2在線安裝、測量和焊接，最後再次複測和對比分析完成氧槍小車導軌2的在線空間組裝工作。具體的步驟，在進行氧槍小車導軌2的在線安裝時，先將支架一5與氧槍小車導軌2焊上，然後將氧槍小車導軌2吊裝到位並用底孔螺栓臨時固定，接著用螺栓將支架一5與支架二6連接起來後，進行至少三段氧槍小車導軌2現場的吊線，找垂直度達到要求後，再將支架二6與廠房鋼柱7焊接上。

實施例一

本實例的氧槍小車導軌由三段導軌組成，固定導軌總長15700mm，分為3段供貨，每段軌道共六根。

預裝系統製作及地面預裝

氧槍預裝支架每隔2.4米製作一個，共需製作6個，支架預先找平找正之後，把導軌放置到氧槍導軌預裝支架上，為保證支架平穩，在導軌基本上對正後，用槽鋼[12#將支架連接成整體，在整體支架上精找導軌並連接好，如圖1所示。

氧槍小車與導軌之間有兩個方向的輪子，一種是側向接觸導軌，一種橫向接觸導軌的輪子。側向接觸導軌的輪子調整：鬆開螺栓，通過調節調整螺栓，使斜塊滑動，通過斜塊滑運就能使輪子向下或向上運動，從而調整了輪子與導軌之間的間隙，如圖2所示。

在線安裝

固定導軌吊裝到位後，必須先利用底孔螺栓臨時固定；支架一與支架二在現場安裝時焊接。安裝時先將支架一與固定導軌焊上，用四顆m16的螺栓將支架一與支架二連接起來後，將三段固定導軌現場吊線找垂直度達到要求，最後將支架二與廠房鋼柱焊接上，如圖3、圖4以及圖5所示。

概括的講，本申請的具體實施步驟如下。

(1)根據導軌使用技術要求，設計、製作分段支架，完成後整體組裝預裝支架；

(2)把需要上線安裝的導軌分段吊上支架，進行對接，再完成測量、調整達到預裝精度；

(3)吊裝氧槍小車在導軌支架上，調整氧槍側向、橫向輪子與導軌之間的間隔達到技術要求；

(4)在線導軌底座精度測量，導軌縱向空間定位、留點；

(5)進行導軌在線安裝、測量和焊接；

(6)再次複測，對比分析，用於氧槍小車安裝指導，達到技術要求和使用精度。