自嵌式砌塊加筋結構高填方邊坡防護方法與流程

2023-06-02 00:12:11 2

本發明涉及建築施工領域，具體涉及一種自嵌式砌塊加筋結構高填方邊坡防護方法。

背景技術：

在邊坡的防護治理過程中，目前大部分工程採用漿砌片石築成或設置塊石擋牆。現有的高填方邊坡防護施工過程中的施工難度及成本較大，而且施工過程中的安全隱患較多。施工完成後由於漿砌石以及混凝土的剛性特徵不能很好的適應邊坡變形，從而容易造成邊坡迅速損壞、垮塌，損壞後的修復工作難度大，質量難以保證。採用回填方式築成的邊坡，特別是高邊坡在防護過程中相當困難，由於基礎無法生根，與自然形成坡面無法很好的貼緊，起不到真正意義上的防護，並且施工過程中工人操作難度太大，危險源較多。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對上述現有技術中的問題，提供一種自嵌式砌塊加筋結構高填方邊坡防護方法，施工難度較小，施工質量能夠得到保證，填土變形的適應性好。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案包括以下步驟：

第一步、按照設計規範進行材料準備工作，並且對進場材料進行復檢，確保材料的可用性；配備施工機具，對機具進行檢修，確保機具能夠正常運轉；

第二步、根據現場施工圖紙進行測量放線；

第三步、進行基礎開挖，開挖前進行壓實度測試，確保壓實度符合設計要求；

第四步、根據現場施工圖紙進行基礎鋼筋綁紮並澆築混凝土；

第五步、混凝土達到終凝狀態時安放第一層砌塊，第一層砌塊在同一軸線且表面平整；

第六步、回填碎石土並壓實，攤鋪碾壓後的高度與第一層砌塊頂面標高一致；

第七步、砌塊表面清理之後插入錨固棒，鋪設土工格柵，土工格柵一端與錨固棒連接；通過緊繩器對土工格柵進行張拉，使土工格柵與其連接的錨固棒受力均勻，最後進行固定；

第八步、依次安裝上層砌塊，每安裝一層之前檢查上一層砌塊是否發生偏移，若出現偏移進行及時校正，間隔進行混凝土壓頂，壓頂混凝土達到強度後進行平臺混凝土封面。

測量放線時開挖軸線的誤差範圍為±1cm，水平軸線定位後用水準儀將高程以10m為間隔布置檢測點。

所述的基礎鋼筋在澆築混凝土後進行收光整平，整平依據測量頂標高掛線施工，誤差範圍為±1cm；所述基礎的深度為20cm，寬度為60cm，基礎頂面設有尺寸為10cm×10cm的蹬腳，第一層砌塊緊靠蹬腳的內側壁安放。

所述的第一層砌塊安裝時掛線施工，表面不平整部位通過砂漿找平。

回填碎石土通過蛙式夯實機及跳跳夯反覆碾壓使壓實度達到標準。

所述的土工格柵包括主筋格柵和次筋格柵，主筋格柵間距1m，次筋格柵間距0.33m。

所述的土工格柵通過U型釘緊固後進行張拉。

所述的土工格柵採用聚乙烯材料製成，安裝上層砌塊時在土工格柵上方用碎石鋪設車道。

平臺混凝土採用C20混凝土，寬度為1.6m，平臺上留置施工縫及排水坡道，抹面找平後覆蓋養護，設置防護欄，禁止人員在其踩踏行走。

砌塊每隔2m進行混凝土壓頂；平臺每隔2m退臺進行下一級坡面回填，每隔6m設立平臺排水溝。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：較以往的砌築邊坡防護施工方法，本發明自嵌式砌塊、土工格柵與回填土同時進行施工，減少了工藝流程，大大提高了工作效率，使高邊坡回填邊坡的坡度得到保證，解決了邊坡夯實，保證邊坡穩定性，確保了工程質量。自嵌式砌塊在砌築過程中採用柔性連接，使防護具備了一定的延展性，能夠適應邊坡土體在一定範圍內變形而不被破壞，方便進行後期維修管理，同時為綠化邊坡和提高邊坡的藝術性及觀賞性提供了駕馭空間。土工格柵安裝後與砌塊形成整體，有效實現了邊坡的穩固，砌塊每安裝一層之前檢查上一層砌塊是否發生偏移，防止產生累計誤差。本發明施工簡單、安全，實施質量優良，為邊坡的防護治理提供了新的解決途徑。

附圖說明

圖1基礎上安裝第一層砌塊的結構示意圖；

圖2土工格柵的安裝結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。

本發明自嵌式砌塊加筋結構高填方邊坡防護方法，包括以下步驟：

1、施工準備：編制自嵌式砌塊擋牆專項施工方案，確定施工順序保證現場的施工條件(水、電、施工便道)能滿足現場的施工要求；按照設計及規範相關要求進行材料準備工作，並且對進場材料進行復檢，確保材料的可用性；根據選定的施工方案配備相應的施工機具。對機具進行檢修，確保機具的正常運轉，無異常情況。

2、測量放線：

根據現場施工圖紙，測量員使用GPS測量放線，保證自嵌式擋牆軸線及基礎開挖軸線符合設計要求，誤差範圍為±1cm。水平軸線定位後利用水準儀將高程按10m一個檢測點布置。

3、基礎開挖：施工人員對基礎部位進行壓實度測試，當壓實度符合設計要求後才能進行開挖，現場施工員根據施工圖紙及測量員提供的軸線、高程點對現場工人進行技術交底，人工開挖基礎時，施工過程中必須掛線確保水平軸線以及標高符合設計要求。

4、基礎鋼筋綁紮及混凝土澆築：基地開挖完成依據圖紙進行鋼筋綁紮，並設置混凝土墊塊，保證鋼筋的保護層，綁紮完成後要求混凝土澆築過程中專人負責收光整平，整平依據測量人員提供的頂標高掛線施工，要求誤差為±1cm。基礎深度為20cm，寬度為60cm，在基礎頂面有10cm×10cm的蹬腳，蹬腳與基礎必須同時澆築，保證整體強度，如圖1所示；

5、安裝第一層砌塊：混凝土澆築完成要求至少24小時後安放第一層砌塊，確保混凝土已達到終凝狀態，過早安置可能因混凝土強度不夠造成砌塊頂高低不平。採用運輸機械將成捆砌塊運輸至施工現場，在安裝第一層砌塊時，要求施工人員必須掛線施工，在基礎表面不平整部位可使用少量砂漿進行找平，保證第一層砌塊在同一條軸線及砌塊頂面的平整度。

6、碎石土回填及壓實：將成品碎石土運至施工現場攤鋪碾壓，要求攤鋪碾壓後的高度與砌塊頂面標高一致，砌塊擋牆後1.0米範圍內採用人工整平，從而防止機械在整平時將基礎及砌塊擋牆擠壓變形，人工整平時將大土塊清除，整平後進行夯實，擋牆後1米範圍內進行人工夯實，採用蛙式夯實機及跳跳夯進行反覆碾壓，直至達到壓實度標準；

7、鋪土工格柵並與錨固棒相連：碎石土回填夯實完成後，清理砌塊表面及孔內的土石渣，將錨固棒插入砌塊第二排孔內，鋪設土工格柵(主筋格柵或次筋格柵，依據設計要求，主筋格柵間距1米，次筋格柵間距0.33米)，將土工格柵一端與錨固棒相連接，在另一端運用緊繩器對土工格柵進行張拉，要求張拉回填完成后土工格柵與其連接的錨固棒受力均勻，對張拉完成的土工格柵按照設計要求進行固定，如圖2所示；

圖示砌塊與土工格柵連接完成後在碾壓過程中，土工格柵受力不均勻會造成砌塊局部砌塊水平軸線收到影響。因此在砌塊一米處利用U型釘將土工格柵卡死，在進行土工格柵張拉過程時該一米區域不受力因此不會因為張拉力過大將對砌塊造成不均勻位移，一米範圍內採用人工回填，回填壓實過程中一米範圍內土工格柵受力依然會對砌塊造成拉力，從而使土工格柵與自嵌式砌塊擋牆形成整體，產生邊坡穩固作用；

8、安裝第二、三層砌塊：在安裝第二層砌塊前，必須檢查上一層砌塊是否發生偏移現象，要求每層砌塊施工前專人進行檢查並及時校正，以免在砌築砌塊時產生累計誤差；因土工格柵為高密度聚乙烯材料，施工時禁止車輛在上碾壓，在調運成品砌塊時，須用碎石土鋪設一條車道，供裝載機通行；

9、再依次安裝上層砌塊，澆築壓頂、平臺封面：依次進行砌塊安裝與碎石土回填，每兩米砌塊完成後進行混凝土壓頂工作，模板安裝時必須掛線施工，澆築壓頂混凝土前，檢查模板與砌塊之間是否會漏漿及模板的穩固性，混凝土澆築時必須專人找平；壓頂混凝土達到強度後拆模，進行平臺混凝土封面，平臺寬度為1.6m，採用C20混凝土封閉,按設計要求留置施工縫及排水坡道，專人抹面找平，混凝土澆築完成後進行覆蓋養護，設置防護欄，禁止人員在其踩踏行走；每兩米高設立平臺並且退臺進行下一級坡面回填，每6m設立平臺排水溝。

施工時注意事項：

1)混凝土施工時嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204執行；

2)所有機具在施工前必須進行檢查，確保設備的完好率；

3)各種原材料的試驗方法和試驗項目應符合國家有關標準；

4)混凝土強度和檢驗評定應符合GBJ107有關規定，試驗方法應符合GBJ81的有關規定；

5)外觀質量，參照GB-8293-1997標準關於產品外觀質量試驗方法中規定的量具和測量方法進行檢測；

6)砌塊檢測按照《混凝土小型空心砌塊試驗方法》GB/4111-1997標準檢驗；

7)吸水率及抗凍性均按照GB/4111-1997標準中相應方法執行；

8)自嵌式擋塊的外表應平整，邊角齊全，尺寸偏差及外觀缺陷應符合相關規定；

9)自嵌式砌塊檢驗批與抽樣送檢嚴格執行相關規定，對檢驗批進行物理、力學性能檢測，檢驗批合格後方可使用該批材料；

10)澆築基礎混凝土必須在砼達到終凝條件後方可安裝第一層砌塊；

11)安裝每層砌塊前必須檢查上層砌塊是否發生傾覆、偏移及扭曲現象，及時掛線調整，避免產生累計誤差；

12)自嵌式砌塊擋牆背1m範圍內採用人工夯實，採用蛙式打夯機或立式打夯機反覆碾壓，檢測人員必須每層進行夯實度檢測，達到設計要求後方可進行下一工序；

13)土工格柵與連接棒相連接，要求土工格柵張拉後與其連接的錨固棒受力均勻，從而起到邊坡穩固作用。

綜上所述，本發明防護方法在實施過程中，自嵌式砌塊、土工格柵與回填土同時進行，因其本身的工藝特點，較以往的砌築邊坡防護施工方法，減少了工藝流程，大大提高了工作效率，使高邊坡回填邊坡的坡度得到保證，解決了邊坡夯實的問題，保證了邊坡的穩定性，確保了工程質量，尤其是自嵌式砌塊在砌築過程中採用柔性連接，使防護具備了一定的延展性，能夠適應邊坡土體在一定範圍內變形而不被破壞，方便進行後期維修管理；同時為綠化邊坡和提高邊坡的藝術性觀賞性提供了駕馭的空間，為邊坡的防護治理提供了新的解決途徑。