一種電機結構件的表面處理工藝的製作方法
2023-06-01 16:29:41
一種電機結構件的表面處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電機結構件的表面處理工藝,主要包括:採用冷凍噴砂機,對已進行溶劑清理處理後的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理;一次噴砂處理後,使用熟化的環氧富鋅塗料,進行二次噴塗處理;二次噴塗處理後,使用透明塗料,進行三次刷漆;三次刷漆後,在2-3分鐘內貼敷保護膜;貼敷保護膜後,進行低溫烘乾,即完成本次表面處理。本發明所述電機結構件的表面處理工藝,可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷,以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
【專利說明】一種電機結構件的表面處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機【技術領域】,具體地,涉及一種電機結構件的表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]電機結構件一般由鐵製成,遇水遇潮容易生鏽。例如,電機機殼由外機殼和內機殼組成,外機殼由圓筒和加強筋板焊接而成,內機殼的外圓加工出沿圓周方向的水槽,機殼材料為碳鋼,電機在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生鏽,鏽絮堵塞進出水管,致使電機不能正常工作。
[0003]目前為止國內外電機結構件尚未做表面處理,只是採用特殊的對冷卻液,但成本較高。為保證電機結構件正常工作,需要對電機結構件進行表面處理,噴塗合適的防腐塗料,避免冷卻水對碳鋼電機結構件的腐蝕。
[0004]在實現本發明的過程中,發明人發現現有技術中至少存在防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於,針對上述問題,提出一種電機結構件的表面處理工藝,以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
[0006]為實現上述目的,本發明採用的技術方案是:一種電機結構件的表面處理工藝,主要包括:
a、採用冷凍噴砂機,對已進行溶劑清理處理後的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理;
所述一次噴砂處理的操作,具體包括:
採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料高速噴射到需處理電機結構件表面,使電機結構件外表面的外表發生變化,由於磨料對電機結構件表面的衝擊和切削作用,使電機結構件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使電機結構件表面的機械性能得到改盡.口 ,
另外,還能夠根據需求通過調換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與塗料、鍍料的結合力;
b、一次噴砂處理後,使用熟化的環氧富鋅塗料,進行二次噴塗處理;
所述二次噴塗處理的操作,具體包括:
用壓力為1.5-4.5kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理後的電機結構件外表面進行噴塗,噴槍與被塗物表面之間具有18度的傾角,槍嘴到被塗物表面距離為3-18cm;第一道幹膜厚度為20±5 μ m,第一道幹膜表面變幹後,立即噴第二道;第二道幹膜厚度為30±5μηι,第二道幹膜表面變幹後,立即噴第三道;第三道幹膜厚度為40±5 μ m,第三道幹膜表面變幹後,進行下一步處理;
C、二次噴塗處理後,使用透明塗料,進行三次刷漆;三次刷漆後,在2-3分鐘內貼敷保護膜;貼敷保護膜後,進行低溫烘乾,即完成本次表面處理。
[0007]本發明各實施例的電機結構件的表面處理工藝,由於主要包括:採用冷凍噴砂機,對已進行溶劑清理處理後的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理;一次噴砂處理後,使用熟化的環氧富鋅塗料,進行二次噴塗處理;二次噴塗處理後,使用透明塗料,進行三次刷漆;三次刷漆後,在2-3分鐘內貼敷保護膜;貼敷保護膜後,進行低溫烘乾,即完成本次表面處理。;從而可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差的缺陷,以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
[0008]本發明的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述,並且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發明而了解。
[0009]下面通過實施例,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明,並不用於限定本發明。
[0011]根據本發明實施例,提供了一種電機結構件的表面處理工藝。
[0012]本實施例的電機結構件的表面處理工藝,主要包括:
a、採用冷凍噴砂機,對已進行溶劑清理處理後的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理;
一次噴砂處理的操作,具體包括:
採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料高速噴射到需處理電機結構件表面,使電機結構件外表面的外表發生變化,由於磨料對電機結構件表面的衝擊和切削作用,使電機結構件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使電機結構件表面的機械性能得到改盡.口 ,
另外,還能夠根據需求通過調換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與塗料、鍍料的結合力;
b、一次噴砂處理後,使用熟化的環氧富鋅塗料,進行二次噴塗處理;
二次噴塗處理的操作,具體包括:
用壓力為1.5-4.5kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理後的電機結構件外表面進行噴塗,噴槍與被塗物表面之間具有18度的傾角,槍嘴到被塗物表面距離為3-18cm;第一道幹膜厚度為20±5 μ m,第一道幹膜表面變幹後,立即噴第二道;第二道幹膜厚度為30±5μηι,第二道幹膜表面變幹後,立即噴第三道;第三道幹膜厚度為40±5 μ m,第三道幹膜表面變幹後,進行下一步處理;
C、二次噴塗處理後,使用透明塗料,進行三次刷漆;三次刷漆後,在2-3分鐘內貼敷保護膜;貼敷保護膜後,進行低溫烘乾,即完成本次表面處理。
[0013]上述實施例的電機結構件的表面處理工藝,可以解決現有電機在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生鏽,鏽絮堵塞進出水管,致使電機不能正常工作的技術問題。這樣,通過對電機結構件進行表面處理,噴塗合適的防腐塗料,避免水、空氣和其他腐蝕液體對電機結構件的腐蝕,可以保證電機正常工作。
[0014]上述實施例的電機結構件的表面處理工藝,施工環境溫度微3°C _45°C,相對溼度微8-50%,施工環境潔淨、無粉塵和油汙。塗裝設備採用空氣噴塗,噴塗時使用帶有攪拌器的壓力罐和國產PQ-2型噴槍,噴槍口徑1.3-1.9mm,設備必須為水性專用。基材的表面處理:鋼結構表面經噴砂處理達到Sa2.5級以上,粗糙度達18-23微米;為防止鋼材生鏽,一般3小時內噴塗完畢。塗料配製:甲組份(液):乙組份(粉)=2:6 ;底材溫度要求高於12°C,在攪拌甲組份溶液的同時,緩慢均勻加入鋅粉,絕不能將甲組份溶液倒入鋅粉中再攪拌;攪拌時間3-8分鐘,攪拌完成後,塗料靜置熟化30分鐘,再把塗料攪拌均勻進行塗裝,如出現流掛現象,可適當延長熟化時間和適當減少乳化液配比。塗裝採用噴塗三次方式,噴塗漆膜厚度依次為10±5μπι、20±5μπι、40±5μπι ;整壓力罐的壓力為1.5_6kg/cm 2,手持噴槍與被塗物表面始終垂直,槍嘴到被塗物表面距離為3-18cm,採用均勻、同向的溼噴塗,每次覆蓋前一次的1/4^1/3,第一道幹膜厚度為20±5μηι,第一道表幹後應立即噴第二道,第二道幹膜厚度為30±5 μ m,第二道表幹後應立即噴第三道,第三道幹膜厚度為40±5μηι,應儘量縮短三道塗層之間的間隔時間,避免前一道塗層表面被汙染。漆膜厚度檢測:塗裝20小時後用幹膜測厚儀對塗層厚度進行檢驗,塗層85%的測量值不低於規定的幹膜厚度,其餘15%的測量值不低於規定膜厚的85%。
[0015]塗層厚度測量時,以鋼構件為一測量單元,在特大構件表面上以8 IIf為一測量單元,每個測量單元至少應選取三處基準表面,每個基準表面測量即8 X 8cm面積上對角線交插的6點平均值。表面積小於1.5 Hf的構件,測量五點,取平均值。
[0016]最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,並不用於限制本發明,儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對於本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電機結構件的表面處理工藝,其特徵在於,主要包括: a、採用冷凍噴砂機,對已進行溶劑清理處理後的電機結構件的外表面進行一次噴砂處理; 所述一次噴砂處理的操作,具體包括: 採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料高速噴射到需處理電機結構件表面,使電機結構件外表面的外表發生變化,由於磨料對電機結構件表面的衝擊和切削作用,使電機結構件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使電機結構件表面的機械性能得到改盡.口 , 另外,還能夠根據需求通過調換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與塗料、鍍料的結合力; b、一次噴砂處理後,使用熟化的環氧富鋅塗料,進行二次噴塗處理; 所述二次噴塗處理的操作,具體包括: 用壓力為1.5-4.5kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理後的電機結構件外表面進行噴塗,噴槍與被塗物表面之間具有18度的傾角,槍嘴到被塗物表面距離為3-18cm;第一道幹膜厚度為20±5 μ m,第一道幹膜表面變幹後,立即噴第二道;第二道幹膜厚度為30±5μηι,第二道幹膜表面變幹後,立即噴第三道;第三道幹膜厚度為40±5 μ m,第三道幹膜表面變幹後,進行下一步處理; C、二次噴塗處理後,使用透明塗料,進行三次刷漆;三次刷漆後,在2-3分鐘內貼敷保護膜;貼敷保護膜後,進行低溫烘乾,即完成本次表面處理。
【文檔編號】B05D1/38GK104259070SQ201410432914
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】潘凌明 申請人:無錫新勢力電機科技有限公司