低壓全自動連續熔硫釜的製作方法
2023-06-01 16:42:41
低壓全自動連續熔硫釜的製作方法
【專利摘要】一種低壓全自動連續熔硫釜，它包括釜體和液位調節器；釜體內部設有隔板，將釜體隔成上腔室和下腔室；釜體頂部設有下料管，下料管底部埠下方設有環形夾套，環形夾套頂部設有用於承接物料的頂蓋；環形夾套側壁設有上升管，環形夾套下方設有環形加熱器，環形加熱器對應的釜體側壁設有蒸汽夾套；隔板底部貫穿設有下降管；下腔室中部設有放硫管，位於環形夾套及環形加熱器內部；放硫管為呈M型的三通管，兩側埠位於下腔室底部，中間埠經釜體底端通向外部；下腔室上部設有汙水收集器，頂部與下聯通管連通；液位調節器包括一本體，本體頂部設有調節閥，側壁設有排水閥，底部設有排汙閥；調節閥底部連接有調節塊，可以隨調節閥旋轉而上下移動。
【專利說明】低壓全自動連續溶硫爸
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於化工設備【技術領域】，特別是一種低壓全自動連續熔硫釜。
【背景技術】
[0002]目前國內對含硫氣體用溼法脫硫所產生的硫泡沫進行硫回收的金屬釜大體有三種。一種是老式間斷釜(沒有內件)，這種釜需要許多設備與之配合進行硫回收。如圖1所示,硫泡沫需要經過過濾機過濾出濾餅,用人力將釜大蓋打開,濾餅放進之後,再用人力將大蓋把好，加熱熔硫。硫濾餅仍含有50%的溶液，在加溫過程中，溶液蒸濃析出鹽類。每釜放硫時這些鹽類和沒有熔融的硫當作渣排出，產生三廢。放硫閥一般都是三通閥，一邊放熔融硫，另一邊排渣。
[0003]第二種釜是近些年推廣的「連續進行硫回收的金屬釜」，(專利號:ZL92239362.1)、「一種熔硫釜」(專利號ZL97225750.0)以及「節能連續熔硫釜」(專利號ZL200620000906.4)，如圖2所示，這幾個專利公開的釜共同特點都是:硫泡沫連續進釜不間斷地進行硫與溶液分離，硫熔融，在硫泡沫少的情況下，可間斷進行，不排渣無廢液，無溶液損失，不汙染環境，且操作方便，簡單。但缺點是將含水95%的分離液加溫到90°C能耗還是較高。另外脫硫液較髒如焦化「前脫硫」，在脫硫液中積累的灰塵雜質較多，帶到連續熔硫釜裡幾天就排一次渣，定期產生三廢(氣、液、渣)。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種低壓全自動連續熔硫釜，其具有更節能、產量更高、生產更安全的優點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採取以下技術方案:
[0006]一種低壓全自動連續熔硫釜，它包括釜體和設於釜體外部的液位調節器；該釜體內部設有隔板，將該釜體隔成上腔室和下腔室；該液位調節器與該上腔室和下腔室分別通過上聯通管和下聯通管相連通；
[0007]該釜體頂部設有與大氣相通的下料管，該下料管穿設於該隔板，底部埠位於該下腔室頂部；
[0008]該下料管底部埠下方設有環形夾套，該環形夾套頂部設有用於承接物料的頂蓋；該環形夾套側壁設有上升管，該上升管穿設於該隔板，一端位於該上腔室，另一端連通該環形夾套內部；該環形夾套下方設有環形加熱器，該環形加熱器對應的釜體側壁設有蒸汽夾套；
[0009]該隔板底部貫穿設有下降管，該下降管頂部埠與該上腔室底部相通，該下降管底部埠位於該環形夾套與該釜體側壁之間；
[0010]該下腔室中部設有放硫管，位於該環形夾套及環形加熱器內部；該放硫管為呈M型的三通管，兩側埠位於該下腔室底部，中間埠經該釜體底端通向外部；該下腔室上部設有汙水收集器，該汙水收集器呈倒U型，頂部與該下聯通管連通；[0011]該液位調節器包括一本體，該本體頂部設有調節閥，側壁設有排水閥，底部設有排汙閥；該調節閥底部連接有調節塊，可以隨該調節閥旋轉而上下移動。
[0012]進一步的，所述釜體底部設有手動放硫口。
[0013]進一步的，所述下料管的底部埠環設有一擋罩。
[0014]進一步的，所述釜體頂部設有放空口，與該上腔室相通。
[0015]優選的，所述釜體為不鏽鋼材料製成。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型低壓全自動連續熔硫釜可配合過濾機使用，由於處理含硫高的料液，比現有連續熔硫釜更節能。生產時為低壓，更安全，且不再由於汙物積累清釜產生三廢。生產時，除溫度由釜外調節閥控制外，熔融硫液位、自動放硫、汙水排放、壓力、都在釜內自動完成，並且連續生產，產量成倍增加。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是現有間斷熔硫釜的結構示意圖。
[0018]圖2是現有連續熔硫釜的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型低壓全自動連續熔硫釜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態樣，然而並非用以限制本實用新型所欲保護的範疇，先予敘明。
[0021]如圖3所示，本實用新型提供一種低壓全自動連續熔硫釜，適用於焦化、城市煤氣、化肥廠對含硫氣體用溼法脫硫所產生的硫泡沫進行硫回收，配合過濾機使用，它包括釜體I和設於釜體I外部的液位調節器2。
[0022]該釜體I內部設有隔板3，將該釜體I隔成上腔室4和下腔室5。該液位調節器2與該上腔室4和下腔室5分別通過上聯通管6和下聯通管7相連通。該釜體I頂部設有與大氣相通的下料管8，可以保證釜體I內部為低壓生產，保證安全。該下料管8穿設於該隔板3，底部埠位於該下腔室5頂部。為了集中物料，防止物料飛濺，該下料管8的底部埠可以環設有一擋罩9。該下料管8底部埠下方設有環形夾套10，該環形夾套10頂部設有用於承接物料的頂蓋11。該環形夾套10側壁設有上升管12，該上升管12穿設於該隔板3，一端位於該上腔室4，另一端連通該環形夾套10內部。本實施例為兩個上升管，實際生產中可以根據需要設置多個上升管。該環形夾套10下方設有環形加熱器13，該環形加熱器13對應的釜體側壁設有蒸汽夾套14。該隔板3底部貫穿設有下降管15，該下降管15頂部埠與該上腔室4底部相通，該下降管15底部埠位於該環形夾套10與該釜體I側壁之間。該下腔室5中部設有放硫管16，位於該環形夾套10及環形加熱器13內部。該放硫管16為呈M型的三通管，兩側埠位於該下腔室5底部，中間埠經該釜體I底端通向外部。該下腔室5上部設有汙水收集器17，該汙水收集器17呈倒U型，頂部與該下聯通管7連通。
[0023]該液位調節器2包括一本體18，該本體18頂部設有調節閥19，側壁設有排水閥20，底部設有排汙閥21。該調節閥19底部連接有調節塊22，可以隨該調節閥19旋轉而上下移動。
[0024]另外，該釜體I底部設有手動放硫口 23，以便檢修時放空整個釜體。而該釜體I頂部設有放空口 24，與該上腔室4相通。
[0025]本實用新型低壓全自動連續熔硫釜釜體採用不鏽鋼材料，以防腐蝕，增加設備使用壽命。
[0026]本實用新型實現連續回收硫的過程如下:含硫50%的濾料從釜體I的下料管8穿過隔板3進到環形夾套10上部，進到釜體內的溶液層內，較幹的硫在頂蓋11被環形夾套10加熱，近蓋處少量熔融成流動液態向下被分成薄層，在環形夾套10與釜體I側璧的間隙向下流動，在環形夾套的蒸汽及進入環形夾套內向上流動的熱液體作用下，被分散成薄層的硫泡沫很快地達到60?90°C，沾附在泡沫上的微小的硫顆粒隨著泡沫破裂聚集增大、下沉，與溶液分離。溶液沿環形夾套10內上浮，從上升管12進入上腔室4，上腔室沒有熱源加熱，靜止分離，清液從上聯通管6排出釜體外液位調節器2。從上腔室4分離下來的硫由下降管15進入環形夾套10與釜體I側璧的間隙，匯同進釜體的硫料液向釜體下部沉積。硫的分離沉積過程也是不斷地脫水被加熱過程，到釜體下部環形加熱器13和蒸汽夾套14加大熔硫的熱量，硫被熔融沉積在釜體下部。當熔融硫積累達到設計液位時，放硫管16自動放硫。此時，熔融硫液位形成，比硫輕比分離液重的汙水層形成，由汙水收集器17收集。在汙水收集器17內將較重的硫分離回下部液硫層，汙水從下聯通管7進到液位調節器2。由上聯通管6和下聯通管7進入液位調節器2的汙水及分離液，較輕的通過排水閥20回脫硫系統回收，較重較髒的汙水在下部排汙閥21排放。脫硫液較髒汙水多可連續排，少可間斷排。釜內溫度通過調節釜外蒸汽進釜的情況控制。由於釜體的下部及釜內環形加熱器13及放硫管16均有蒸汽夾套加熱，在蒸汽的熱量作用下，使釜底熔融硫溫度始終保持120?130°C。分離的硫下沉到高溫區，就變成熔融狀態易於流動的液體硫，順利地從釜內放出。本實用新型適用於造粒機，熔融硫不斷的進到造粒機，造粒成型冷卻包裝成產品硫磺。
[0027]本實用新型的優點是:本實用新型低壓全自動連續熔硫釜可以彌補連續釜的缺陷，配合過濾機使用，將濾料50%含硫量的濾餅(或粉)直接進到釜內，由於處理含硫高的料液，比原來處理5%硫含量的連續熔硫釜更節能，產量成倍增加。生產時由於進料口和大氣相通，低壓生產更安全。由於加料口有液體封住，釜內產生的氣體隨分離液帶出釜外。汙水收集器適時地將汙水排除，不管脫硫液是否髒不再排渣，不再由於汙物積累清釜產生三廢。生產時，除溫度由釜外調節閥控制外，熔融硫液位、自動放硫、汙水排放、壓力、都在釜內自動完成，並且連續生產。
[0028]本實用新型是以所述的權利要求所限定的。但基於此，本領域的普通技術人員可以做出種種顯然的變化或改動，都應在本實用新型的主要精神和保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種低壓全自動連續熔硫釜，其特徵在於，它包括釜體和設於釜體外部的液位調節器；該釜體內部設有隔板，將該釜體隔成上腔室和下腔室；該液位調節器與該上腔室和下腔室分別通過上聯通管和下聯通管相連通； 該釜體頂部設有與大氣相通的下料管，該下料管穿設於該隔板，底部埠位於該下腔室頂部; 該下料管底部埠下方設有環形夾套，該環形夾套頂部設有用於承接物料的頂蓋；該環形夾套側壁設有上升管，該上升管穿設於該隔板，一端位於該上腔室，另一端連通該環形夾套內部；該環形夾套下方設有環形加熱器，該環形加熱器對應的釜體側壁設有蒸汽夾套； 該隔板底部貫穿設有下降管，該下降管頂部埠與該上腔室底部相通，該下降管底部埠位於該環形夾套與該釜體側壁之間； 該下腔室中部設有放硫管，位於該環形夾套及環形加熱器內部；該放硫管為呈M型的三通管，兩側埠位於該下腔室底部，中間埠經該釜體底端通向外部；該下腔室上部設有汙水收集器，該汙水收集器呈倒U型，頂部與該下聯通管連通； 該液位調節器包括一本體，該本體頂部設有調節閥，側壁設有排水閥，底部設有排汙閥；該調節閥底部連接有調節塊，可以隨該調節閥旋轉而上下移動。
2.根據權利要求1所述的低壓全自動連續熔硫釜，其特徵在於:所述釜體底部設有手動放硫口。
3.根據權利要求1或2所述的低壓全自動連續熔硫釜，其特徵在於:所述下料管的底部埠環設有一擋罩。
4.根據權利要求3所述的低壓全自動連續熔硫釜，其特徵在於:所述釜體頂部設有放空口，與該上腔室相通。
5.根據權利要求1所述的低壓全自動連續熔硫釜，其特徵在於:所述釜體為不鏽鋼。
【文檔編號】C01B17/027GK203764227SQ201420178703
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】王喜晶 申請人:王喜晶