密閉式混合機的封塵結構的製作方法

2023-06-02 03:49:26

專利名稱：密閉式混合機的封塵結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種密閉式混合機的封塵結構，用於防止被攪拌材料的洩漏。
背景技術：
通常，分批型密閉式混合機通常設計為通過一系列動作生產一批混合物，包括將諸如橡膠或者塑料的多種配方的進給材料通過移動式重錘進給進入混合室，然後，通過設置在室中的混合轉子攪拌材料，並且在指定的混合動作之後通過升降門(drop door)將混合物從混合室卸載到外面。 在這種混合機中，轉子的轉動軸被設置為穿透混合室。這樣，在轉動軸和轉子的端
表面必須設置洩漏防止裝置，以使混合室的容納物不從室的端部洩漏到外面。 因而，根據例如圖11所示的傳統裝置，環形封塵100由彈簧101的彈簧作用力通
過壓力裝置102總是壓靠轉子103的端表面，由此，防止在混合室中的被攪拌的材料(在下
文中可以被稱為攪拌材料(W))洩漏到外面(參見專利文件1)。 還有如圖12A和12B所示的另外一種傳統裝置，總是由液壓缸106通過軛105將防塵環104壓靠轉子107的端表面，由此防止混合室中的攪拌材料洩漏到外面(參見專利文件2)。 引用目錄
專利文獻 專利文件1 :JP-A-2002-18263
專利文件2 :日本專利No. 362094
發明內容
技術問題 然而，在如圖ll所示的裝置的情況下，當環形封塵lOO已經破損時，需要通過調整
在圓周方向設置在幾個位置處的彈簧ioi以保持適當的密封作用力。這已經造成關於可維
護性問題。另一方面，在圖12A和12B所示的裝置的情況下，液壓缸106的液壓壓力通過軛105被傳輸到防塵環104的圓周方向的兩個位置。因而，防塵環104的密封作用力和/或壓力在圓周方向變得不均勻，引起關於密封性能的問題。 因而，本發明的目的在於提供密閉式混合機封塵結構，其在圓周方向提供均勻密
封壓力，因而產生滿意的密封性能和傑出的可維護性。 技術方案 為了實現上述目的，本發明設置密閉式混合機的封塵結構，密閉式混合機包括外殼和轉子，混合室限定在外殼中，轉子為了攪拌材料而在混合室中轉動，材料被填充進混合室以在混合室內攪拌。 封塵結構包括配合轉子的轉動軸並且安裝在外殼開口部分的周緣上的環形缸，轉動軸穿過外殼開口部分的周緣。
缸被安裝在外殼開口部分的周緣處，並且適應於在轉動軸方向推壓配合在轉動軸上的環形密封部件以抑制攪拌材料從混合室洩漏。 密封部件可以具有密封表面，所述密封表面緊密接觸所述外殼的所述開口部分的周面並且配合在所述外殼的所述開口部分的周面內並且鄰接在所述轉子的端表面上。
密封部件可以由缸通過環形按壓裝置在轉動軸方向推動在外殼的開口部分中移動。 密封部件可以包括轉動密封部件、固定密封部件和管狀部分，轉動密封部件固定地設置在轉動軸上並且在與轉子端表面相對的一側具有密封表面，固定密封部件連接到缸並且朝向轉動軸的軸端被推壓，並且具有接觸轉動密封部件的密封表面的密封表面，管狀部分滑動接觸外殼開口部分的周面，並且密封部件可以密封轉動軸的外周表面側和管狀部分的內周表面之間的間隙。 轉動密封部件可以固定地設置在套筒上，套筒插入固定密封部件的管狀部分中並且配合在轉動軸上。
缸可以是液壓缸。
缸可以是氣動懸浮缸。 缸可以形成以在轉動軸的圓周方向上分成多個部件，並且可以具有容納在一個或者多個缸室中的活塞部分，所述缸室彼此獨立地限定在所述多個部件中。
發明的有益效果 根據本發明相關的密閉式混合機的上述封塵結構，環形密封部件通過環形缸推壓。因而，密封部件圓周方向上獲得均勻的密封壓力，結果是提高了密封性能。而且，維修工作容易，因為僅涉及缸上的壓力控制。而且，缸在轉動軸的圓周方向上被形成以被分成多個部分。這便於缸的安裝和替換，而且提高可維護性。


圖1是顯示本發明實施例1的封塵結構透視截面圖。 圖2是顯示本發明實施例2的封塵結構的側截面圖。 圖3是缸的正面圖。 圖4A是沿圖3中線A-A剖分的截面圖。 圖4B是沿圖3中線A-A剖分的截面圖，其中用於活塞部分的密封部件已經被改變。 圖5是缸的變形的前視圖。 圖6是顯示本發明實施例3的封塵結構的側截面圖。 圖7是實施例3中缸的前截面圖。 圖8是沿圖7中線B-B剖分的截面圖。 圖9是活塞部分的解釋圖。 圖10是密閉式混合機的基本部分前截面圖。 圖11是傳統封塵結構的側截面圖。 圖12A是傳統的不同的封塵結構的前視圖。 圖12B是傳統的不同的封塵結構的側視圖
具體實施例方式
在下文中，通過實施例參照附圖，將詳細說明根據本發明的密閉式混合機的封塵 結構。 實施例1 圖1是顯示本發明實施例1的封塵結構的透視截面圖。圖10是密閉式混合機的 基本部分的前截面圖。 如圖10所示，密閉式混合機的外殼10、移動式重錘11和升降門12形成具有眼鏡 形狀橫截面的混合室13。 兩個轉子14彼此平行設置在混合室13中，並且通過安裝在兩個轉子的轉動軸15 端部的驅動裝置(未顯示的電機、動力傳輸齒輪等等)在彼此不同的方向轉動。在徑向部 分地突出的葉片部分16形成在轉子14中，並且，混合室13的內壁具有對應轉動時葉片部 分16軌跡的彎曲表面。 在本混合機中，在能夠上升和下降的移動式重錘11被升起時，諸如橡膠或者塑料 等原始材料和諸如化學物品等附加材料(這些材料在下文中共同地稱為攪拌材料)通過給 料器17的入口 18被填充進混合室13。然後，移動式重錘11下降以向攪拌材料施加壓力。 在這種情況下，轉子14轉動，並且攪拌材料在轉子14之間接合，並且在混合室中攪拌。最 後，通過打開外殼10下部的升降門12將混合物卸載到外面。 如圖1所示，在圓周方向分成兩個或者多個的環形密封部件21鬆散地配合在轉動 軸15上，密封部件21安裝在外殼10的開口部分20的內側，轉動軸15通過開口部分插入 外殼10。密封部件21具有與轉子14端表面接觸的密封表面21a和外殼10開口部分20圓 周表面接觸的密封表面21b。 而且，密封部件21由安裝在外殼10的開口部分20的周緣上的環形缸23通過凸 緣連接的管狀壓力裝置22朝向轉子14的端表面(在轉動軸方向)推壓。因而，密封部件 21使密封部件的密封表面21a在壓力下與轉子14的端表面接觸。 缸23是液壓缸。缸的頭部分24a在圓周方向通過多個螺栓25固定到外殼10的外 壁表面，並且，容納在頭部分24a的缸室中並且能夠在轉動軸方向移動的缸的活塞部分24b 連接到壓力裝置22的凸緣部分。 由於上述結構，當液壓流體或類似物被供應到環形缸室時，類似地環形活塞部分 24b在背壓力作用下朝向轉子14的端表面移動。因而，環形密封部件21通過壓力裝置22 被推壓向轉子14的端表面，並且環形密封部件的密封表面21a在壓力下與轉子14端表面 接觸。因此，防止攪拌材料W通過密封區域從上述混合室13洩漏到外面。
在這個時刻，背壓力在圓周方向均勻地作用在環形活塞部分24b上。因而，在類似 地環形密封部件21的密封表面21a上獲得均勻密封壓力以提高密封性能。因為僅包括在 供應到缸23的室的液壓流體或類似物上的壓力控制，從而，維修工作容易。
實施例2 圖2是顯示本發明實施例2的封塵結構截面圖。圖3是缸的前視圖。圖4A是沿 圖3中線A-A剖分的截面圖。圖4B是沿圖3中線A-A剖分的截面圖，其中用於活塞部分的 密封部件已經被改變。圖5是缸的變形的前視圖。
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裝配有環形轉動密封部件27的實施例1的封塵結構通過套筒26固定地設置在 轉動軸15上，並且在與轉子14的端表面的相對側上具有密封表面27a，並且連接到環形缸 23A並且在轉動軸15的軸端方向上被推壓的環形固定的密封部件28具有與轉動密封部件 27的密封表面27a接觸的密封表面28a和具有滑動接觸外殼10的開口部分20周面的管狀 部分28b。轉動密封部件27和固定的密封部件28優選地在圓周方向一分為二。
而且，在本實施例中，缸23A包括液壓缸。稍後說明的活塞部分24bl、24b2固定 到外殼10的外壁表面，並且液壓缸的頭部分24al、24a2以如下方式連接到固定的密封部 件28 :在供應到缸室的液壓流體壓力下能夠在轉動軸方向移動。如在實施例1中，頭部分 24al、24a2可以被固定，並且活塞部分24bl、24b2可以被移動。 轉動密封部件27的密封表面27a和固定密封部件28的密封表面28a可以通過用 於硬化的塗覆或者覆蓋而提供在基礎材料上，或者可以通過粘合不同的部件到基礎材料而 提供。在圖2中，密封部件29作用在開口部分20的周面和管狀部分28b之間，並且鍵33 用於固定密封部件28。 如圖3和圖4A、4B所示，缸23A的整個頭部分形成為在轉動軸15的圓周方向上能 夠分成兩個，如頭部分24al和24a2，並且使容納在缸室中活塞部分24bl和24b2獨立地限 定在這些分開的頭部分中。活塞部分24bl、24b2的密封部件可以使用0形圈31a(參見圖 4A)或者可以使用填充物31b(參見圖4B)。 而且，如圖5所示，可以在以分開的形式設置或者裝配的頭部分24al、24a2的圓周 方向上以相等間隔形成多個橢圓或者圓形缸室，並且活塞部分24bl、24b2可以容納在缸室 中。即，當頭部分24al和24a2以環形狀裝配時，活塞部分24bl和24b2以相等間隔布置在 整個圓周上。其它特徵與實施例1中的特徵相同，並且省略重複說明。
根據本實施例，因而，當液壓流體等被以相同壓力供應到缸23A的每個室時，以環 形裝配的頭部分24al和24a2在液壓流體的背壓力下朝向轉動軸15的軸端移動。因而，連 接到頭部分24al、24a2的固定密封部件28也在相同方向上被推壓，並且密封部件28的密 封表面28a在壓力下與轉動密封部件27的密封表面27a接觸。 結果，攪拌材料W被防止通過經過轉子14端表面和外殼10的內壁表面之間的間 隙Gl和固定密封部件28的管狀部分28b的內周表面與套筒26的外周表面之間的間隙G2 而從上述混合室13洩漏到外面。 在這個時刻，背壓力圓周向地均勻地作用在以環形式裝配的頭部分24al和24a2
上。因而，圓周向地均勻地切入壓力施加在類似環形的固定密封部件28的密封表面28a上，
因而，提高密封表面28a和轉動密封部件27的密封表面27a之間的密封性能。 而且，維修工作容易，因為維修工作僅包括供給到缸23A室的液壓流體等上的壓
力控制。而且，缸23A形成為在轉動軸15的圓周方向上能夠一分為二。這利於缸23A的安
裝和替換，因而進一步提高可維護性。另外，上述密封區域和混合室13之間的距離比在實
施例1中的距離更長，因而，這抑制了供給到密封區域的潤滑油等進入攪拌材料W而惡化質
量的情況。 實施例3 圖6是顯示本發明實施例3的封塵結構的截面圖。圖7是在這個實施例中的缸的 前截面圖。圖8是圖7線B-B的截面圖。圖9是活塞部分的說明圖。
在這個實施例中，實施例2的包括液壓缸的缸23A被使用橡膠管30等的氣動懸浮 型缸23B所代替，頭部分24al、24a2通過多個導向32固定到外殼10的外壁表面，並且通道 部分的活塞部分24bl、24b2連接到固定的密封部件28。由於其它特徵與實施例2相同，省 略重複說明。 除了在實施例2中相同動作和效果外，根據本實施例，通過使用氣動懸浮型缸23B 獲得防止汙染物(在潤滑油中的外來物質)進入缸室和防止缸的內部壓力洩漏的效果。
本發明不限於上述實施例，並且在沒有背離本發明要旨的情況下可以進行多種變 化和修改。例如，實施例1的缸23可以形成在轉動軸15的圓周方向分成多個部分。選擇 地，實施例2和3的缸23A和23B每個可以形成環形一體部件。同樣，如果被分開，缸23、 23A和23B的分開的部件的數量不必限定到兩個，而是可以是三個或者更多。附圖標記列表10外殼11移動式重錘12升降門13混合室14轉子15轉動軸21密封部件21a，21b密封表面22按壓裝置23、23A、23B缸24a、24al、24a2頭部分24b、24bl、24b2活塞部分26套筒27轉動密封部件27a密封表面28固定密封部件28a密封表面28b管狀部分30橡膠管W攪拌材料
權利要求
一種密閉式混合機的封塵結構，所述密閉式混合機包括外殼和轉子，混合室限定在所述外殼中，所述轉子在混合室中轉動用於攪拌材料，所述材料被填充進入所述混合室以在那裡被攪拌，所述封塵結構包括環形缸，所述環形缸配合到所述轉子的轉動軸並且安裝在外殼開口部分的周緣，所述轉動軸穿過所述外殼開口部分，所述壓力缸安裝在外殼開口部分的周緣處，並且適合在所述轉動軸方向上推壓配合在所述轉動軸上的環形密封部件以阻止所述攪拌材料從所述混合室洩漏。
2. 根據權利要求1所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述密封部件具有密封表面，所述密封表面緊密接觸所述外殼的所述開口部分的周面並且配合在所述外殼的所述開口部分的周面內並且鄰接在所述轉子的端表面上。
3. 根據權利要求2所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述密封部件由所述缸通過環形按壓裝置推壓，按壓裝置能夠在所述外殼的所述開口部分中在所述轉動軸方向上移動。
4. 根據權利要求1所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述密封部件包括轉動密封部件，所述轉動密封部件固定地設置在所述轉動軸上並且在與所述轉子的端表面相對的一側具有密封表面，禾口固定密封部件，所述固定密封部件連接到所述缸並且朝向所述轉動軸的軸端被推壓，並且具有與所述轉動密封部件的所述密封表面接觸的密封表面，和滑動接觸所述外殼的所述開口部分的周面的管狀部分，禾口所述密封部件密封所述轉動軸的外周表面側與所述管狀部分的內周表面之間的間隙。
5. 根據權利要求4所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述轉動密封部件固定地設置在套筒上，所述套筒被插入所述固定密封部件的所述管狀部分並且配合在所述轉動軸上。
6. 根據權利要求1所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述缸是液壓缸。
7. 根據權利要求1所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述缸是氣動懸浮缸。
8. 根據權利要求1所述的密閉式混合機的封塵結構，其中所述缸形成為在所述轉動軸的圓周方向上能夠分成多個部分，並且使活塞部分容納在一個或者多個在所述多個部分中彼此獨立地限定的缸室中。
全文摘要
本發明公開一種密閉式混合機的封塵結構，密閉式混合機包括外殼和轉子，混合室限定在外殼中，轉子在混合室中轉動用於攪拌材料，材料被填充進入混合室以在那裡被攪拌。封塵結構包括環形缸，環形缸配合到轉子的轉動軸並且安裝在外殼開口部分的周緣，轉動軸穿過外殼開口部分的周緣，缸安裝在外殼開口部分的周緣處，並且適合在轉動軸方向上推壓配合在轉動軸上的環形密封部件以阻止攪拌材料從混合室洩漏。
文檔編號B29B7/22GK101758566SQ200910262270
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月22日 優先權日2008年12月24日
發明者森田充, 森部高司, 立見廣樹, 花田修一, 西原義和 申請人:三菱重工業株式會社