一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備的製作方法
2023-09-23 16:32:10 2
本實用新型屬於一種製作鋁電解陽極型焦的設備，特別是屬於一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備。
背景技術：
當今社會，鋁被廣泛的應用於航空、航天、汽車、建築等諸多領域。因此，用來製造鋁的電解鋁行業廣泛興起，電解鋁電解所用的陽極型焦需求量越來越大，使其製作陽極型焦所用的石油焦價格隨之攀升，並且品質下降，隨著國家對電解鋁行業的宏觀調控，以及國家對節能減排力度的不斷加大，使節能降耗變成每個炭素生產企業的求生之道。目前，很多炭素生產企業進行焙燒後的陽極開槽，開槽過程產生大量的收塵粉卻無法再利用，同時彈丸焦由於其性能較差影響陽極型焦的品質和質量，製作陽極型焦時炭素生產企業一般儘量減少彈丸焦的使用量，因此在製作陽極型焦的過程中造成了彈丸焦資源的閒置和浪費。在製作陽極型焦時如何實現陽極開槽過程產生的大量收塵粉再充分利用，如何實現彈丸焦資源的充分利用以降低陽極型焦生產成本是需要解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備。使用該一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備能實現陽極開槽過程產生的大量收塵粉再充分利用，還能實現彈丸焦資源的充分利用，降低陽極型焦生產成本，提高資源使用效率。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備，包括主框架體，其特徵是：所述主框架體上依次安裝著破碎機、振動篩分機、氣流篩分器、稱量給料器、攪拌機、雙層乾濕混捏機、振動成型機、A物料料倉、B物料料倉、C收塵粉物料料倉、D收塵粉物料料倉、E收塵粉物料料倉；還包括自動化控制裝置；所述振動篩分機具有兩個篩網直徑分別為2.5-3mm和0.8-1mm的網篩，還具有分別將兩個篩網直徑分別為2.5-3mm和0.8-1mm的網篩篩分的物料輸送到該A物料料倉、B物料料倉的物料輸送管道；所述氣流篩分器具有三個泰勒目數為80-100目、150-200目及350-450目的氣流篩篩網，還具有分別將三個泰勒目數為80-100目、150-200目及350-450目的氣流篩篩網篩分的收塵粉物料輸送到該C收塵粉物料料倉、D收塵粉物料料倉、E收塵粉物料料倉的收塵粉物料輸送管道；所述稱量給料器具有進料口和出料口，該A物料料倉的出料口、B物料料倉的出料口，該C收塵粉物料料倉的出料口、D收塵粉物料料倉的出料口、E收塵粉物料料倉的出料口分別使用物料輸送管道和收塵粉物料輸送管道與所述稱量給料器的進料口密封連接，所述稱量給料器出料口與攪拌機的進料口使用混合物料輸送管道連接；該攪拌機的出料口與所述雙層乾濕混捏機的進料口使用混合物料輸送管道連接，該雙層乾濕混捏機輸出口與該振動成型機輸入口使用輸送帶連接；
所述自動化控制裝置採用現有技術；所述破碎機、振動篩分機、氣流篩分器、稱量給料器、攪拌機、雙層乾濕混捏機、振動成型機通過電纜及信號線和自動化控制裝置相連接；所述自動化控制裝置設置有設備安全鍵、啟動及停止鍵、緊急停止鍵、全自動鍵、手動鍵；實現系統配置的安全化全自動運行或手工幹預運行。
本實用新型工作過程是：將彈丸焦煅燒後輸送到破碎機進行破碎，破碎後用振動篩分機進行篩分粒級，相應粒徑的彈丸焦篩分料分別通過物料輸送管道進入相對應的A物料料倉、B物料料倉存儲；氣流篩分器將收塵粉進行篩分粒級，相應粒徑的收塵粉篩分料分別通過收塵粉物料輸送管道進入相對應的C收塵粉物料料倉、D收塵粉物料料倉、E收塵粉物料料倉存儲；自動化控制裝置控制A物料料倉、B物料料倉，C收塵粉物料料倉、D收塵粉物料料倉、E收塵粉物料料倉通過一定的比例將不同粒徑的彈丸焦篩分物料和不同粒徑的收塵粉篩分物料釋放進入稱量給料器，不同粒徑的彈丸焦篩分物料和不同粒徑的收塵粉篩分物料稱量後打開閥門通過混合物料輸送管道進入攪拌機進行攪拌，通過攪拌機的攪拌讓收塵粉的細小顆粒通過一定的配比進入彈丸焦的疏鬆多孔內，不同粒徑的彈丸焦篩分物料和不同粒徑的收塵粉篩分物料攪拌均勻後通過混合物料輸送管道進入雙層乾濕混捏機進行混捏，混捏過程中加入粘結劑，混捏結束後雙層乾濕混捏機排料通過輸送帶進入振動成型機成型工序。
本實用新型的有益效果是：本實用新型設備製作的陽極型焦，收塵粉的細小顆粒通過一定的配比進入彈丸焦的疏鬆多孔內，克服了收塵粉顆粒細小和彈丸焦疏鬆多孔導致無法使用到陽極型焦製作過程的問題；還解決了收塵粉顆粒過小而影響預焙陽極的質量性能的技術問題；同時本實用新型製備的陽極型焦熱強度、熱穩定性好且灰分低，且產品生產和使用汙染低，達到了炭素預焙陽極製作的使用要求；實現了收塵粉及彈丸焦資源充分利用，降低陽極型焦生產成本，提高資源使用效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
圖1是本實用新型的結構示意圖；
附圖中：1.主框架體、2.破碎機、3.振動篩分機、4.氣流篩分器、5.稱量給料器、6.攪拌機、7.雙層乾濕混捏機、8.振動成型機、9.A物料料倉、10.B物料料倉、11.C收塵粉物料料倉、12.D收塵粉物料料倉、13.E收塵粉物料料倉、14.自動化控制裝置。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備，包括主框架體1，其特徵是：所述主框架體1上依次安裝著破碎機2、振動篩分機3、氣流篩分器4、稱量給料器5、攪拌機6、雙層乾濕混捏機7、振動成型機8、A物料料倉9、B物料料倉10、C收塵粉物料料倉11、D收塵粉物料料倉12、E收塵粉物料料倉13；還包括自動化控制裝置14；所述振動篩分機3具有兩個篩網直徑分別為2.5mm和0.8mm的網篩，還具有分別將兩個篩網直徑分別為2.5mm和0.8mm的網篩篩分的物料輸送到該A物料料倉9、B物料料倉10的物料輸送管道；所述氣流篩分器4具有三個泰勒目數為80目、150目及350目的氣流篩篩網，還具有分別將三個泰勒目數為80目、150目及350目的氣流篩篩網篩分的收塵粉物料輸送到該C收塵粉物料料倉11、D收塵粉物料料倉12、E收塵粉物料料倉13的收塵粉物料輸送管道；所述稱量給料器5具有進料口和出料口，該A物料料倉9的出料口、B物料料倉10的出料口，該C收塵粉物料料倉11的出料口、D收塵粉物料料倉12的出料口、E收塵粉物料料倉13的出料口分別使用物料輸送管道和收塵粉物料輸送管道與所述稱量給料器5的進料口密封連接，所述稱量給料器5出料口與攪拌機6的進料口使用混合物料輸送管道連接；該攪拌機6的出料口與所述雙層乾濕混捏機7的進料口使用混合物料輸送管道連接，該雙層乾濕混捏機7輸出口與該振動成型機8輸入口使用輸送帶連接；
所述自動化控制裝置14採用現有技術；所述破碎機2、振動篩分機3、氣流篩分器4、稱量給料器5、攪拌機6、雙層乾濕混捏機7、振動成型機8通過電纜及信號線和自動化控制裝置相連接；所述自動化控制裝置14設置有設備安全鍵、啟動及停止鍵、緊急停止鍵、全自動鍵、手動鍵；實現系統配置的安全化全自動運行或手工幹預運行。
實施例2
如圖1所示，一種使用陽極鋸塊收塵粉、彈丸焦製作陽極型焦的設備，包括主框架體1，其特徵是：所述主框架體1上依次安裝著破碎機2、振動篩分機3、氣流篩分器4、稱量給料器5、攪拌機6、雙層乾濕混捏機7、振動成型機8、A物料料倉9、B物料料倉10、C收塵粉物料料倉11、D收塵粉物料料倉12、E收塵粉物料料倉13；還包括自動化控制裝置14；所述振動篩分機3具有兩個篩網直徑分別為3mm和1mm的網篩，還具有分別將兩個篩網直徑分別為3mm和1mm的網篩篩分的物料輸送到該A物料料倉9、B物料料倉10的物料輸送管道；所述氣流篩分器4具有三個泰勒目數為100目、200目及450目的氣流篩篩網，還具有分別將三個泰勒目數為100目、200目及450目的氣流篩篩網篩分的收塵粉物料輸送到該C收塵粉物料料倉11、D收塵粉物料料倉12、E收塵粉物料料倉13的收塵粉物料輸送管道；所述稱量給料器5具有進料口和出料口，該A物料料倉9的出料口、B物料料倉10的出料口，該C收塵粉物料料倉11的出料口、D收塵粉物料料倉12的出料口、E收塵粉物料料倉13的出料口分別使用物料輸送管道和收塵粉物料輸送管道與所述稱量給料器5的進料口密封連接，所述稱量給料器5出料口與攪拌機6的進料口使用混合物料輸送管道連接；該攪拌機6的出料口與所述雙層乾濕混捏機7的進料口使用混合物料輸送管道連接，該雙層乾濕混捏機7輸出口與該振動成型機8輸入口使用輸送帶連接；
所述自動化控制裝置14採用現有技術；所述破碎機2、振動篩分機3、氣流篩分器4、稱量給料器5、攪拌機6、雙層乾濕混捏機7、振動成型機8通過電纜及信號線和自動化控制裝置相連接；所述自動化控制裝置14設置有設備安全鍵、啟動及停止鍵、緊急停止鍵、全自動鍵、手動鍵；實現系統配置的安全化全自動運行或手工幹預運行。
通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的未盡事宜，屬於本領域技術人員的公知常識。