一種熱模鍛壓機的製作方法

2023-06-01 11:36:36

本實用新型涉及鍛壓機技術領域，具體為一種熱模鍛壓機。

背景技術：

熱模鍛壓機是現代鍛造工業中廣泛使用的一種鍛造設備。由於它比蒸汽空氣模鍛錘振動小，設備輕，安全可靠性大，因此特別在汽車、拖拉機、柴油機、齒輪等製造廠中廣泛使用，目前，傳統的鍛壓機採用的是M2P500 系類的熱模鍛壓機，M2P500熱模鍛壓機是我國鍛造連杆和萬向節叉等零件的關鍵設備，該機的電控系統是由保定計算機廠採用德國奧姆柯公司技製造的，主機用8080A單板機實行對工具機的控制，整個系統包括：電源、功放、安全保護、中央處理單元、輸入口和輸出口等11個抽屜，由於元件可靠性差，致使故障頻繁，且軟體分析困難，工人不易掌握，因此造成維修困難、費力，給生產帶來了較大的影響。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種熱模鍛壓機，從參數分析的角度對模鍛壓機動態特性分析方面進行研究，包括穩定性、延時與瞬態過程等，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱模鍛壓機，包括機體和液壓泵，所述機體的上表面固定安裝有夾梁橫，且在夾梁橫的上表面還固定安裝有液控單向閥，所述液控單向閥的左端還設置有墊板，所述機體的兩側還固定安裝有側梁，在側梁的頂端還通過連接杆與夾梁橫滑動連接，所述側梁的正面還固定安裝有拉杆，所述機體的內部還固定安裝有緊壓板，所述緊壓板的上端通過緊固螺栓與設置在機體內壁上的活動梁相連接，所述液壓泵通過安裝在其內側的轉動塊固定安裝在緊壓板的下表面，所述液壓泵的正面還固定安裝有下砧，在下砧的上表面還固定安裝有連接工件，所述連接工件的上表面還通過上砧與轉動軸相連接，所述轉動軸鑲嵌在液壓泵的內表面，在轉動軸的左端還固定安裝有回程缸，所述轉動軸的上端還設置有工作缸。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述工作缸的外表面還固定安裝有緩衝層。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述轉動軸的右端還固定安裝有U形板。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述工作缸的數量為三個，且三個工作缸分別固定安裝在液壓泵內壁的兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該熱模鍛壓機，通過設置夾梁橫，利用夾梁橫上端的墊板調節熱模的厚度，且使用液壓泵控制鍛壓機超低速運行，在控制鍛壓機超低速運行時驅動回程缸和工作缸採取合流的形式，由一個帶壓差反饋的液控單向閥控制活動橫梁下行速度，不需要考慮活動橫梁的偏轉，且側板為於機架兩側，由上側機架和下側機架構成，在上、下側機架保留有一些間隔距離，並且可以在導向鍵上滑動，上側機架和下側機架分別與上下夾緊梁可靠連接，在機體的正面還設置有壓緊板，使得裝置上的熱膜可以被精確定位，使得熱模鍛壓機的使用效率更高，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型液壓泵結構示意圖。

圖中：1-機體；2-夾梁橫；3-側梁；4-連接杆；5-拉杆；6-液控單向閥；7-墊板；8-上砧；9-活動梁；10-緊壓板；11-液壓泵；12-緩衝層；13- 工作缸；14-轉動軸；15-回程缸；16-下砧；17-U形板；18-連接工件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種熱模鍛壓機，包括機體1和液壓泵11，所述機體1的上表面固定安裝有夾梁橫2，且在夾梁橫2的上表面還固定安裝有液控單向閥6，所述液控單向閥6的左端還設置有墊板7，所述機體1的兩側還固定安裝有側梁3，在側梁3的頂端還通過連接杆4與夾梁橫2滑動連接，所述側梁3的正面還固定安裝有拉杆5，所述機體1的內部還固定安裝有緊壓板10，所述緊壓板10的上端通過緊固螺栓與設置在機體1內壁上的活動梁9相連接，所述液壓泵11通過安裝在其內側的轉動塊固定安裝在緊壓板10的下表面，所述液壓泵11的正面還固定安裝有下砧16，在下砧16的上表面還固定安裝有連接工件18，所述連接工件18的上表面還通過上砧8與轉動軸14相連接，所述轉動軸14鑲嵌在液壓泵11的內表面，轉動軸14的右端還固定安裝有U形板17，在轉動軸14的左端還固定安裝有回程缸15，所述轉動軸14的上端還設置有工作缸13，工作缸13的數量為三個，且三個工作缸13分別固定安裝在液壓泵11內壁的兩側，工作缸13的外表面還固定安裝有緩衝層12，減少了工作缸13工作過程中的衝力，延長了工作缸13的使用壽命。

本實用新型的工作原理：該熱模鍛壓機，通過設置夾梁橫2，利用夾梁橫2上端的墊板7調節熱模的厚度，且使用液壓泵11控制鍛壓機超低速運行，在控制鍛壓機超低速運行時驅動回程缸15和工作缸13採取合流的形式，由一個帶壓差反饋的液控單向閥6控制活動橫梁下行速度，不需要考慮活動橫梁的偏轉，且側梁3為於機架兩側，由上側機架和下側機架構成，在上、下側機架保留有一些間隔距離，並且可以在導向鍵上滑動，上側機架和下側機架分別與上下夾緊梁可靠連接，在機體的正面還設置有緊壓板 10，使得裝置上的熱膜可以被精確定位，使得熱模鍛壓機的使用效率更高，實用性強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。