玻璃面板單元的製作方法

2023-06-01 11:48:26 1

本發明涉及玻璃面板單元。

背景技術：

已知一種玻璃面板單元，其中兩個或更多個玻璃面板堆疊，在其間具有一個或多個間隙以形成一個或多個密封地包圍的空間，並且使這些空間處於真空狀態。這種類型的玻璃面板單元被稱為多重玻璃面板。這種類型的玻璃面板單元也被稱為真空絕緣的玻璃面板。該玻璃面板單元具有高絕熱性。重要的是所述玻璃面板單元保持真空狀態。

已經提出使用間隔件(spacer)來保持玻璃面板單元內部的真空空間的厚度。間隔件是夾在兩個玻璃面板之間的材料。間隔件需要具有一定強度。間隔件通常由金屬製成。相反，us6,541,084b2公開了由聚合物製成的間隔件。根據該技術，使用聚合物作為間隔件的材料可以賦予間隔件柔性。然而，認為通過使用由聚合物製成的間隔件難以製得強度優異的玻璃面板單元。

發明概述

本發明的目的是提出具有增加的強度的玻璃面板單元。

公開了玻璃面板單元。該玻璃面板單元包括第一玻璃面板、第二玻璃面板、密封、真空空間和至少一個間隔件。第二玻璃面板與第一玻璃面板相對放置。具有框架形狀的密封將第一玻璃面板和第二玻璃面板彼此密封地結合。真空空間由第一玻璃面板、第二玻璃面板和密封包圍。所述至少一個間隔件放置在第一玻璃面板與第二玻璃面板之間。所述至少一個間隔件包括兩個或更多個膜的堆疊體，所述兩個或更多個膜包括至少一個或兩個樹脂膜。

本公開的玻璃面板單元允許強度的有效提高。

附圖說明

圖1是一個實施例的玻璃面板單元的示意性截面。

圖2是該實施例的玻璃面板單元的示意平面。

圖3是一個實施例的間隔件的示意性截面。

圖4是在製造玻璃面板單元的方法的步驟中的玻璃面板單元的透視圖。

圖5是在製造玻璃面板單元的方法的另一個步驟中的玻璃面板單元的透視圖。

圖6是在製造玻璃面板單元的方法的另一個步驟中的玻璃面板單元的透視圖。

圖7是在製造玻璃面板單元的方法另一個步驟中的玻璃面板單元的透視圖。

圖8是玻璃面板單元的完成組件的示意性平面。

圖9是玻璃面板單元的完成組件的示意性截面。

圖10是在製造玻璃面板單元的方法另一個步驟中的玻璃面板單元的透視圖。

圖11是另一個實施例的間隔件的示意性截面。

圖12是另一個實施例的玻璃面板單元的示意性截面。

具體實施方案描述

以下公開涉及玻璃面板單元。特別是，以下公開涉及其中真空空間形成在一對玻璃面板之間的玻璃面板單元。

圖1和圖2示出了一個實施方案的玻璃面板單元10。本實施方案的玻璃面板單元10是真空絕緣玻璃單元。真空絕緣玻璃單元是包括至少一對玻璃面板的多重玻璃面板的類型，並且包括在該對玻璃面板之間的真空空間50。注意，在圖2中，僅僅為了便於理解內部結構，示出了一部分(左下部)被切掉的第一玻璃面板20。注意，圖中的上、下、左和右方向基於允許正確閱讀附圖標記的方向確定。

玻璃面板單元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封40、真空空間50和間隔件70。第二玻璃面板30與第一玻璃面板20相對放置。具有框架形狀的密封40將第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地結合。真空空間50由第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40包圍。間隔件70放置在將第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間。間隔件70每個是包括至少一個或多個樹脂膜的兩個或更多個膜的堆疊體。

在玻璃面板單元10中，間隔件70包括至少一個樹脂膜並由此間隔件70固有地具有彈性。因此玻璃面板單元10可以容易地吸收衝擊。此外，間隔件70由兩個或更多個膜的堆疊體形成，並因此可以容易地提高強度。由此，可以穩定地形成真空空間50。因此，可以形成良好的真空空間50，並且可以製得對外部衝擊具有高度耐受性的玻璃面板單元10。

第一玻璃面板20包括確定第一玻璃面板20的平面形狀的主體21和塗層22。主體21是矩形的並且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(外表面；圖1中的上表面)和第二面(內表面；圖1中的下表面)。主體21的第一面和第二面中的每一個是平坦面。第一玻璃面板20的主體21的材料的實例可以包括鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、neoceram和物理強化玻璃。注意，第一玻璃面板20不需要包括塗層22。第一玻璃面板20可以僅由主體21構成。

塗層22形成在主體21的第二面上。塗層22可以優選地是紅外反射膜。注意，塗層22不限於這種紅外反射膜，而可以是具有期望的物理性質的膜。

第二玻璃面板30包括確定第二玻璃面板30的平面形狀的主體31。主體31是矩形的並且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(內表面；圖1中的上表面)和第二面(外表面，圖1中的下表面)。主體31的第一面和第二面中的每一個是平坦面。第二玻璃面板30的主體31的材料的實例可以包括鈉鈣玻璃、高應變點玻璃、化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、neoceram和物理強化玻璃。主體31的材料可以與主體21的材料相同。主體31具有與主體21相同的平面形狀。換句話說，第二玻璃面板30具有與第一玻璃面板20相同的平面形狀。

第二玻璃面板30僅包括主體31。換句話說，主體31本身形成第二玻璃面板30。第二玻璃面板30可以包括塗層。塗層可以形成在主體31的第一面上。該塗層可以具有與第一玻璃面板20的塗層22相同的性質。

第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主體21的第二面和主體31的第一面彼此面對並且平行。換句話說，本體21的第一面從玻璃面板單元10朝向外部，而本體21的第二面朝向玻璃面板單元10的內部。此外，本體31的第一面朝向玻璃面板單元10的內部，主體31的第二面從玻璃面板單元10朝向外部。

第一玻璃面板20的厚度沒有特別限制，但是可以在1-10mm的範圍內。第二玻璃面板30的厚度沒有特別限制，但是可以在1-10mm的範圍內。第一玻璃面板20和第二玻璃面板30可以具有相同或不同的厚度。當第一玻璃面板20和第二玻璃面板30具有相同的厚度，有利於玻璃面板單元10的形成。在平面圖中，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30的輪廓彼此對齊。

在圖1和圖2中，玻璃面板單元10還包括氣體吸附劑60。氣體吸附劑60放置在真空空間50內。在本實施方案中，氣體吸附劑60具有細長形狀。氣體吸附劑60形成在第二玻璃面板30的長度方向上的第二端(圖2中的左端)，沿著第二玻璃面板30的寬度方向延伸。總之，氣體吸附劑60放置在真空空間50的一端。根據這種布置，氣體吸附劑60不太可能被感知。在將氣體吸附劑60直接放置在玻璃面板上的情況下，可以有助於布置氣體吸附劑60。注意，氣體吸附劑60可以提供在真空空間50中的任意位置。

氣體吸附劑60用於吸附不必要的氣體(例如，殘留氣體)。不必要的氣體可以包括在形成密封40時放出的氣體。不必要的氣體還可以包括通過密封40中的間隙侵入到內部的氣體。這種氣體的增加可能導致真空度的降低，並因此降低絕熱性能。

氣體吸附劑60包括吸氣劑。吸氣劑是具有吸附小於預定尺寸的分子的性質的物質。吸氣劑可以是蒸發性吸氣劑。蒸發性吸氣劑的實例可包括沸石和離子交換沸石。

密封40完全包圍真空空間50並將第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地結合。密封40放置在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間。密封40具有矩形框架形狀。真空空間50的真空度等於或低於預定值。例如，預定值可以是0.1pa。真空空間50可以通過抽真空形成。抽真空可以包括在第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40中的至少一個中形成用於抽真空的孔，並將氣體從內部排出。然而，優選第一玻璃面板20和第二玻璃面板30通過以下抽真空都不包括任何出口。在這種情況下，可以製得具有改善的外觀的玻璃面板單元10。在圖1中，無論第一玻璃面板20還是第二玻璃面板30都不包括出口。

通過在加熱的同時進行抽真空，真空空間50可以被製成真空狀態。加熱可以導致真空度的增加。此外，該加熱可以導緻密封40的形成。加熱以形成真空狀態的溫度可以等於或高於300℃。這種條件可以有助於真空度的增加。下文中將描述形成真空空間50的具體方法。

密封40由熱粘合劑形成。熱粘合劑的實例可以包括玻璃粉。玻璃粉的實例可以包括低熔點玻璃粉。低熔點玻璃粉的實例可以包括鉍基玻璃粉、鉛基玻璃粉和釩基玻璃粉。密封40由如上所述的多種熱粘合劑形成。

玻璃面板單元10包括多個間隔件70。多個間隔件70用於保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間預定的間距。多個間隔件70允許可靠地保證第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間的空間。間隔件70的數量可以是一個，但是優選兩個或更多，以保持玻璃面板之間的空間的厚度。提供多個間隔件70可以導致玻璃面板單元10的強度的增加。

多個間隔件70放置在真空空間50內部。更具體地，多個間隔件70放置在假想的矩形點陣的單個交叉點處。例如，多個間隔件70的間距可以在1-10cm範圍內，在一個實例中可以是2cm。注意，間隔件70的大小、間隔件70的數量、間隔件70之間的間距以及間隔件70的排列式樣可以適當地確定。

每個間隔件70具有實心圓柱形狀，高度幾乎等於上述預定的間距(第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間的間距)。例如，每個間隔件70可以具有0.1-10mm的直徑和10-1000μm的高度。在一個實例中，每個間隔件70可以具有0.5mm的直徑和100μm的高度。注意，每個間隔件70可以具有所需的形狀例如實心稜柱性和球形。多個間隔件70的高度確定第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間的距離，其也是真空空間50的厚度。真空空間50可以具有10-1000μm的厚度，並且在一個實例中，可以具有100μm的厚度。

每個間隔件70有透光性材料製成。因此，多個間隔件70不容易被察覺到。注意，每個間隔件70可以由不透明的材料製成，前提是其足夠小。選擇間隔件70的材料使得在下文中描述的第一熔化步驟、抽空步驟和第二熔化步驟期間間隔件70不被壓碎。例如，選擇間隔件70材料以具有高於第一熱粘合劑的第一軟化點和第二熱粘合劑的第二軟化點的軟化點(軟化溫度)。

間隔件70包括兩個或更多個膜71的堆疊體。所述兩個或更多個膜71包括至少一個樹脂膜。圖1顯示了包括三個膜71的間隔件70。所述三個膜71包括至少一個樹脂膜。

圖3顯示了間隔件70的一個實例。圖3是圖1和圖2中所示的玻璃面板單元10的包括一個間隔件70的部分的放大圖。圖3所示的間隔件70可以施加至圖1的玻璃面板單元10。在圖3中，使用了三個膜71。膜71的數目可以是兩個或四個或更多個。隨著樹脂膜的厚度的增加，物理性質可能變得不穩定，並且強度等可能變得不均勻。然而，使用堆疊體可以使得降低單個樹脂膜的厚度。因此，即使堆疊體變厚，也可以穩定物理性質。因此，可以製得具有穩定強度等的間隔件70。

在圖3中，膜71可以定義為從第一玻璃面板20到第二玻璃面板30以此順序設置的第一膜71a、第二膜71b和第三膜71c。第一膜71a、第二膜71b和第三膜71c中至少一個是樹脂膜。第一膜71a、第二膜71b和第三膜71c中所有(即所有膜71)可以是樹脂膜。在這種情況下，可以有利於間隔件70的形成。第一膜71a、第二膜71b和第三膜71c中的僅一個可以是樹脂膜。在這種情況下，可以有效地提高間隔件70的強度和對衝擊的耐受性。第一膜71a、第二膜71b和第三膜71c中的僅兩個可以是樹脂膜。在這種情況下，可以形成具有對衝擊高度耐受性的結構的間隔件70。

在一個優選方面，間隔件70可以包括至少兩個樹脂膜。在該方面，可以提高對衝擊的耐受性。在更優選的方面，所述兩個樹脂膜可以設置在堆疊體在堆疊方向上的相對側。在該方面，可以更加提高對衝擊的耐受性。堆疊體的堆疊方向等同於玻璃面板單元10的厚度方向。當該方面應用於圖3時，第一膜71a和第三膜71c是樹脂膜。注意，第二膜71b可以是樹脂膜但可以不是樹脂膜。

當間隔件70包括在相對側的樹脂膜時，與相對的玻璃面板相鄰的膜71是樹脂膜。膜71和玻璃面板可以直接接觸或者其間可以插入其它構件。當外力施加至玻璃面板單元10時，可以將大的載荷施加到間隔件70和玻璃面板之間的界面。此時，當間隔件70在與玻璃面板最接近的位置具有樹脂膜時，樹脂膜吸收該載荷，並因此可以降低對玻璃面板的衝擊。原因認為是樹脂膜的彈性引起了所謂的滑脫效應(slipeffect)。在樹脂膜與兩個玻璃面板任何一個臨近的情況下，可以獲得相同或類似的效果。然而，在樹脂膜與兩個玻璃面板二者臨近的情況下，該效果可以急劇地增加。

當間隔件70包括除了樹脂膜之外的膜71時，除了樹脂膜之外的膜71可以是由合適材料製成的膜71。除了樹脂膜之外的膜可以作為額外膜對待。

間隔件70可以優選包括一種或多種選自玻璃、金屬、陶瓷和石墨的材料。因此，可以改善玻璃面板單元10的強度。此外，也可以改善間隔件70的尺寸穩定性，並因此可以穩定地形成真空空間50。而且，可以抑制間隔件70的壓碎。

額外膜可以優選包含至少一種選自玻璃、金屬、陶瓷和石墨的材料。額外膜可以是玻璃膜。額外膜可以是金屬膜。額外膜可以是陶瓷膜。額外膜可以是石墨膜。玻璃膜可以是薄的玻璃膜。或者，玻璃膜可以包括玻璃纖維。或者，玻璃膜可以是玻璃紡織布。或者，玻璃膜可以是玻璃無紡布。金屬膜可以是金屬箔。或者，金屬膜可以是軋制的金屬。金屬膜的材料的優選實例可以是不鏽鋼(例如sus)。注意，前述術語「膜」可以被理解為片。例如，陶瓷膜可以被理解為陶瓷片。

例如，在間隔件70中，第一膜71a和第三膜71c可以是樹脂膜，並且第二膜71b可以是額外膜。在這種情況下，額外膜的優選實例可以包括玻璃膜、金屬膜、陶瓷膜、和石墨膜。因此，可以有效地提高對衝擊的耐受性和尺寸穩定性。

間隔件70可以僅包括一個樹脂膜。在這種情況下，也可以提高對衝擊的耐受性。在這種情況下，一個樹脂膜可以設置在堆疊體在堆疊方向上的中心。因此，可以有效地提高對衝擊的耐受性。當該構造應用於圖3時，第二膜71b是樹脂膜且第一膜71a和第三膜71c是額外膜。

膜71用粘結劑彼此粘合。粘結劑形成粘結層72。粘結劑的實例包括樹脂粘結劑。這種樹脂的實例可以包括熱固性樹脂和可紫外線固化的樹脂。膜71的堆疊可以在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被結合之前進行。間隔件70可以包括兩個或更多個膜71和一個或多個粘結層72。每個粘結層72可以位於相鄰的兩個膜71之間。

用於粘合膜71的粘結劑的優選實例可以包括聚醯胺酸。優選地，使用聚醯胺酸將兩個或更多個膜71彼此粘合。聚醯胺酸的粘合性優異並且對熱具有高耐受性。優選地，粘結層72可以由聚醯胺酸製成。

例如，粘結層72可以具有在0.1-10μm範圍內的厚度。粘結層72可以優選具有小於膜71厚度的厚度。粘結層72的厚度可以更優選小於膜71厚度的一半，更優選小於膜71厚度的十分之一。粘結層72的厚度可以等於或大於0.5μm，並且可以等於或大於0.8μm。粘結層72的厚度可以等於或小於5μm，並且可以等於或小於3μm。

膜71的堆疊體可以通過將兩個或更多個膜71堆疊同時在相鄰的兩個膜71之間放置粘結劑並且然後加熱並壓制堆疊的膜71(即，膜還沒有被彼此粘合的堆疊體)製得。在該過程中，加熱和壓制可以優選通過真空壓制進行。例如，用於壓制的加熱溫度可以在300-500℃的範圍內。例如，壓制的壓力可以在8-12mpa的範圍內。例如，壓制的時間可以在5分鐘到2小時的範圍內。

膜71的堆疊體是通過使用粘結劑將兩個或更多個膜71粘合而製得的，並且被切割為與間隔件70的形狀一致的形狀。由此，堆疊體的切割部分可以被用作間隔件70。堆疊體的切割可以通過用衝壓機等衝壓來完成。通過將堆疊體切割為圓形，可以製得圓形間隔件70。膜71的堆疊方向可以與玻璃面板單元10的厚度方向相同。

間隔件70的改進可以包括包含粘結層72的間隔件70，所述粘結劑72包含至少一種選自玻璃、金屬、陶瓷和石墨的材料。在這種情況下，間隔件70的功能可以被改善。例如，可以提高間隔件70的強度。或者，可以降低間隔件70的導熱性。至少一種選自玻璃、金屬、陶瓷和石墨的材料在此處可以被定義為功能材料。所述功能材料可以被包含在一個或多個膜71中或者可以被包含在一個或多個粘結層72中。當所述功能材料被包含在一個或多個粘結層72中時，可以容易地製得包含功能材料的間隔件70。例如，將功能材料共混入粘結劑，並且使用製得的粘結劑將膜71彼此粘合。通過這樣做，可以形成包含功能材料的粘結層72。

例如，膜71可以具有在1-50μm範圍內的厚度。當膜71具有在此範圍內的厚度時，對衝擊的耐受性可以被有效地提高。此外，當樹脂膜具有在此範圍內的厚度時，可以抑制樹脂的物理性質的不穩定，並且還可以有效確保形成留作真空空間50的空間的高度。膜71的厚度可以等於或大於5μm，或可以等於或大於10μm，或可以等於或大於20μm。膜71越厚，膜越適合於確保所述空間。膜71的厚度可以等於或小於45μm，或可以等於或小於40μm。膜71越薄，越可以抑制樹脂的不穩定。

樹脂膜可以優選由在400℃下粘彈性係數等於或大於500mpa的樹脂製成。因此，可以製得具有高強度的玻璃面板單元10。樹脂可以具有在400℃下小於1×106mpa的粘彈性係數。對於樹脂，在400℃下的粘彈性係數可以優選大於1000mpa，更優選1500mpa，最優選2000mpa。對於樹脂，在20℃下的粘彈性係數v20與在400℃下的粘彈性係數v400的比值(用v400/v20表示)可以等於或大於0.1。該比值(v400/v20)可以優選等於或大於0.2，更優選0.3，最優選0.4。粘彈性係數可以用粘彈性測量裝置進行測定。粘彈性測量裝置的實例可以包括dma(動態機械分析儀)和tma(熱機械分析儀)。對於樹脂膜，在400℃下熱膨脹係數可以優選小於10ppm/℃。因此，可以製得具有高強度的玻璃面板單元10。對於樹脂，在400℃下熱膨脹係數可以大於0.1ppm/℃。熱膨脹係數可以用熱膨脹係數測量裝置進行測定。更優選，樹脂膜可以由在400℃下粘彈性係數大於500mpa且在400℃下熱膨脹係數小於10ppm/℃的樹脂製成。

所述樹脂膜可以優選是聚醯亞胺膜。聚醯亞胺膜具有對熱的高度耐受性，並因此其性質即使在用於粘合玻璃面板的溫度下也不容易改變。聚醯亞胺膜具有高強度，並因此可以容易地確保用於真空空間50的間隔件。聚醯亞胺膜具有小的熱膨脹係數，並因此可以穩定地形成真空空間50。聚醯亞胺膜具有大的彈性，並因此可以改善玻璃面板單元10的衝擊耐受性。注意，當聚醯亞胺膜的厚度過大時，存在生產中的溶劑不容易揮發的可能性。這可能導致物理性質的下降。因此，聚醯亞胺膜可以優選具有等於或小於50μm的厚度。

聚醯亞胺通過二胺與四羧酸酸酐的縮聚製得。二胺可以優選包括芳族二胺。四羧酸酸酐可以優選包括芳族四羧酸酸酐。優選使用通過芳族二胺和芳族四羧酸酸酐的反應製得的聚醯亞胺。芳族二胺可以優選具有苯並噁唑結構。使用優選具有苯並噁唑結構的芳族二胺使得所得到的聚醯亞胺具有苯並噁唑結構。聚醯亞胺可以優選具有苯並噁唑結構。

具有苯並噁唑結構的芳族二胺的具體實例可以包括5-氨基-2-(對氨基苯基)苯並噁唑、6-氨基-2-(對氨基苯基)苯並噁唑、5-氨基-2-(間氨基苯基)苯並噁唑、6-氨基-2-(間氨基苯基)苯並噁唑、2,2-對-亞苯基雙(5-氨基苯並噁唑)、1,5-(5-氨基苯並噁唑基)-4-(5-氨基苯並噁唑基)苯、2,6-(4,4』-二氨基二苯基)苯並[1,2-d:5,4-d』]雙噁唑、2,6-(4,4』-二氨基二苯基)苯並[1,2-d:4,5-d』]雙噁唑、2,6-(3,4』-二氨基二苯基)苯並[1,2-d:5,4-d』]雙噁唑、2,6-(3,4』-二氨基二苯基)苯並[1,2-d:4,5-d』]雙噁唑、2,6-(3,3』-二氨基二苯基)苯並[1,2-d:5,4-d』]雙噁唑、2,6-(3,3』-二氨基二苯基)苯並[1,2-d:4,5-d』]雙噁唑。

可以單獨使用這些芳族二胺中的一種類型，也可以組合使用它們中的兩種或更多種。

芳族四羧酸酸酐的實例可以包括苯均四酸酸酐、3,3』,4,4』-聯苯基四羧酸酸酐、4,4』-氧基二鄰苯二甲酸酸酐、3,3』,4,4』-二苯甲酮四羧酸酸酐、3,3』,4,4』-二苯基碸四羧酸酸酐、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙酸酸酐。

可以單獨使用這些芳族四羧酸酸酐中的一個類型，或者可以組合使用它們中的兩種或更多種類型。

聚醯亞胺膜可以通過包括上述芳族二胺和上述芳族四羧酸酸酐的材料製得。例如，首先，這些材料在溶劑中縮合以獲得聚醯胺酸溶液。然後將聚醯胺酸溶液施加到支撐體上並乾燥形成可以保持其形狀的生坯膜(greenfilm)。之後，通過熱處理將生坯膜醯亞胺化。結果，可以形成聚醯亞胺膜。此時，所得到的膜可以被拉伸，但是優選不將其拉伸。當其未被拉伸時，物理性質可以被穩定。優選使用未拉伸的聚醯亞胺膜。

優選地，在平面圖中間隔件70與玻璃面板單元10的面積比在0.01-0.2％範圍內。在這種情況下，間隔件70不容易被察覺，並且此外可以提高玻璃面板單元10的強度。平面圖是指玻璃面板單元10在其厚度方向上的圖。玻璃面板單元10的厚度方向與間隔件70的高度方向相同。

在下文中，參照圖4至圖10說明製造玻璃面板單元10的方法。圖4至圖10表示製造玻璃面板單元10的方法的實例。圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10可以通過圖4至圖10中所示的方法生產。根據圖4至圖10示例的方法，可以生產不含任何出口的玻璃面板單元10。

為了生產玻璃面板單元10，首先，如圖4至圖6中所示製得臨時組件100並隨後通過預定方法製得圖7至圖9中所示的完成組件110。此後，如圖10中所示，玻璃面板單元10可以通過從完成組件110切割特定部分來獲得。

製造玻璃面板單元10的方法包括製備步驟、組裝步驟、密封包圍步驟和去除步驟。注意，可以省略製備步驟。

製備步驟是製備第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、隔板(partition)420、氣體吸附劑60和多個間隔件70的步驟。根據製備步驟，可形成內部空間500、氣體通道600和出口700。

第一玻璃基材200是提供第一玻璃面板20的基材。如圖9所示，第一玻璃基材200包括確定第一玻璃基材200的平面形狀的玻璃板210和塗層220。玻璃板210是矩形平板並且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。塗層220形成在玻璃板210的第二面上。玻璃板210形成第一玻璃面板20的主體21。玻璃板210的第一面對應於主體21的第一面，玻璃板210的第二面對應於主體21的第二面。塗層220形成第一玻璃面板20的塗層22。注意，塗層220可以是任選的。

第二玻璃基材300是提供第二玻璃面板30的基材。如圖9所示，第二玻璃基材300包括確定第二玻璃基材300的平面形狀的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板並且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。第二玻璃基材300用作第二玻璃面板30的主體31的基礎。玻璃板310的第一面對應於主體31的第一面，玻璃板310的第二面對應於主體31的第二面。玻璃板310具有與玻璃板210相同的平面形狀和平面尺寸。換句話說，第二玻璃基材300具有與第一玻璃基材200相同的平面形狀。此外，玻璃板310具有與玻璃板210相同的厚度。第二玻璃基材300僅包括玻璃板310。換句話說，玻璃板310本身形成第二玻璃基材300。

第二玻璃基材300與第一玻璃基材200相對放置。更詳細地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300被布置成使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面對並且平行。

框架410放置在第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之間以將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地結合。由此，如圖6所示，形成由框架410、第一玻璃基材200和第二玻璃基材300包圍的內部空間500。

框架410由熱粘合劑(具有第一軟化點的第一熱粘合劑)形成。第一熱粘合劑的實例可以包括玻璃料。玻璃料的實例可以包括低熔點玻璃料。低熔點玻璃料的實例可以包括基於鉍的玻璃料、基於鉛的玻璃料和基於釩的玻璃料。

框架410具有矩形框架形狀。框架410具有與玻璃板210和310中的每一個相同的平面形狀，但是框架410具有比玻璃板210和310中的每一個更小的平面尺寸。如圖4所示，形成框架410，沿著第二玻璃基材300的外周延伸。換句話說，形成框架410覆蓋第二玻璃基材300上的幾乎整個區域。

隔板420置於內部空間500內。如圖6所示，隔板420將內部空間500分為抽空空間(evacuationspace)510和氣體通道空間520。抽空空間510是待後來抽真空的空間，氣體通道空間520是用於將抽空空間510抽真空的空間。沿第二玻璃基材300的長度方向(圖4中的左右方向)在第二玻璃基材300的第一端(圖4中的右端)和中心之間形成隔板420，使得抽空空間510大於氣體通道空間520。

隔板420包括壁部421和一對閉合部422(第一閉合部4221和第二閉合部4222)。形成壁部421以沿著第二玻璃基材300的寬度方向延伸。在圖6中，寬度方向表示沿著具有矩形形狀的臨時組件100的短邊延伸的方向。注意，壁部421在長度方向上具有不與框架410接觸的相對端。一對閉合部422在壁部421的長度方向上從相對端向在第二玻璃基材300的長度方向上的第一端延伸。

隔板420由熱粘合劑(具有第二軟化點的第二熱粘合劑)形成。第二熱粘合劑的實例可以包括玻璃料。玻璃料的實例可以包括低熔點玻璃料。低熔點玻璃料的實例可以包括基於鉍的玻璃料、基於鉛的玻璃料和基於釩的玻璃料。第二熱粘合劑與第一熱粘合劑相同，並且第二軟化點等於第一軟化點。

氣體吸附劑60放置在抽空空間510內。更詳細地，氣體吸附劑60放置在抽空空間510的一端。此外，氣體吸附劑60位於遠離隔板420和氣體通道600的位置。因此，可以將氣體吸附劑60妨礙將抽空空間510的抽真空的可能性降低。

已經參照圖1、圖2和圖3描述了多個間隔件70。每個間隔件70可以由圖3中所示的兩個或更多個膜71的堆疊體形成。間隔件70可以通過使用粘結劑將兩個或更多個膜71粘合併將粘合的膜切割而製得。製備步驟還可以包括製備間隔件70的步驟。如圖4所示，多個間隔件70可以在縱向和橫向上以預定間隔布置。

注意，在包括在玻璃面板單元10中之前作為單獨部分存在的間隔件70的高度可以與在玻璃面板單元10形成之後的間隔件70的高度不同。因為被夾在兩個玻璃面板之間，間隔件70可能在高度方向上壓縮。當間隔件70包含一個或多個選自玻璃、金屬、陶瓷和石墨的材料時，可以增加間隔件70的強度並因此可以抑制間隔件70的過度壓縮。因此，可以容易地確保真空空間50的厚度。此外，可以增加玻璃面板單元10的強度。另外，可以抑制間隔件70的壓碎，並且玻璃面板單元10可以具有良好的外觀(美學性質)。當間隔件70包含聚醯亞胺時，可以增加強度，並因此可以抑制間隔件70的過度壓縮。

氣體通道600與內部空間500中的抽空空間510和氣體通道空間520互連。氣體通道600包括第一氣體通道610和第二氣體通道620。第一氣體通道610是形成在第一閉合部4221和框架410的面向第一閉合部4221的部分之間的空間。第二氣體通道620是形成在第二閉合部4222和框架410的面向第二閉合部4222的部分之間的空間。如上所述放置隔板420的結果是形成氣體通道600。

出口700是將氣體通道空間520和外部空間互連的孔。出口700用於通過氣體通道空間520和氣體通道600將抽空空間510抽真空。因此，氣體通道600、氣體通道空間520和出口700構成用於的將抽空空間510抽真空的抽空通道。出口700形成在第二玻璃基材300中以使氣體通道空間520和外部空間互連。更詳細地，出口700位於第二玻璃基材300的角落。

對於上述構件執行製備步驟。製備步驟包括第一至第六步驟。注意，可以修改第二至第六步驟的順序。

第一步驟是形成第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步驟(基材形成步驟)。例如，在第一步驟中，生產第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。如果需要，第一步驟可以包括清潔第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。

第二步驟是形成出口700的步驟。在第二步驟中，在第二玻璃基材300中形成出口700。此外，在第二步驟中，如果需要，清潔第二玻璃基材300。注意，出口700可以形成在第一玻璃基材200中。

第三步驟是形成框架410和隔板420的步驟(密封材料形成步驟)。在第三步驟中，框架410的材料(第一熱粘合劑)和隔板420的材料(第二熱粘合劑)用分配器等施用到第二玻璃基材300(玻璃板310的第一面)上。此後，將框架410的材料和隔板420的材料乾燥和煅燒。例如，其中施用了框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基材300在480℃下加熱20分鐘。注意，第一玻璃基材200可以與第二玻璃基材300一起加熱。換句話說，第一玻璃基材200可以在與第二玻璃基材300相同的條件下(在480℃下20分鐘)加熱。通過這樣做，可減小第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之間的翹曲程度的差異。

第四步驟是放置間隔件70的步驟(間隔件放置步驟)。第四步驟可以包括用切片安裝器(chipmounter)將多個間隔件70放置在第二玻璃基材300上的各個預定位置。注意，預先形成多個間隔件70。或者，多個間隔件70可以通過使用已知的薄膜形成技術形成。例如，間隔件70可以通過將樹脂組合物施加到第二玻璃基材300上以形成塗層並將額外膜放置在該塗層上形成。

第五步驟是形成氣體吸附劑60的步驟(氣體吸附劑形成步驟)。在第五步驟中，將分散有吸氣劑粉末的溶液施用於第二玻璃基材300上的預定位置然後乾燥，從而形成氣體吸附劑60。

當完成從第一步驟到第五步驟的工藝時，獲得第二玻璃基材300，如圖4所示，在第二玻璃基材300上形成了框架410、隔板420、氣體通道600、出口700、氣體吸附劑60和多個間隔件70。

第六步驟是放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步驟(放置步驟)。在第六步驟中，放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面對並且平行。圖5示出了將第一玻璃基材200放置在第二玻璃基材300上的步驟。注意，在本實例中，將構件(例如，框架410和隔板420)放置在第二玻璃基材300上。或者，這樣的構件可以放置在第一玻璃基材200上。

組裝步驟是製備臨時組件100的步驟。更詳細地，在組裝步驟中，通過將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此結合來製備臨時組件100。換句話說，組裝步驟可以被稱為使用框架410將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地結合的步驟(第一熔化步驟)。

在第一熔化步驟中，第一熱粘合劑在等於或高於第一軟化點的預定溫度(第一熔化溫度)下一次熔化，從而將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地結合。用框架410將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地結合。更詳細地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300放置在爐中並且在第一熔化溫度下加熱僅預定時間(第一熔化時間)。

選擇第一熔化溫度和第一熔化時間，使得用框架410的熱粘合劑將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地結合，但是氣體通道600不被隔板420關閉。換句話說，第一熔化溫度的下限等於第一軟化點，然而選擇第一熔化溫度的上限，以不使隔板420關閉氣體通道600。例如，當第一軟化點和第二軟化點為434℃時，第一熔化溫度設定為440℃。此外，第一熔化時間例如可以為10分鐘。注意，在第一熔化步驟中，框架410可能放出氣體。然而，這種氣體可以被氣體吸附劑60吸附。

通過前述組裝步驟(第一熔化步驟)，可以生產圖6所示的臨時組件100。臨時組件100包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、內部空間500、隔板420、氣體通道600、出口700、氣體吸附劑60和多個間隔件70。

密封地包圍步驟是使臨時組件100經受上述預定過程以獲得完成組件110的步驟。密封地包圍步驟包括抽空步驟和熔化步驟(第二熔化步驟)。換句話說，抽空步驟和第二熔化步驟構成上述預定過程。

抽空步驟是將抽空空間510轉化為真空空間50的步驟，做法是，通過在預定溫度(抽空溫度)下通過氣體通道600、氣體通道空間520和出口700的路徑將其抽真空。如此，在抽空步驟中優選進行加熱。這可以導致真空度的增加。

例如，可以通過真空泵進行抽空。如圖6所示，用抽空管810和密封頭820將真空泵連接到臨時組件100。抽空管810連接到第二玻璃基材300，使得抽空管810的內部例如與出口700連接。密封頭820附接到抽空管810，從而將真空泵的入口與出口700連接。

在將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300留在爐中的情況下進行第一熔化步驟、抽空步驟和第二熔化步驟。關於這點，框架410、隔板420、氣體通道600、出口700、氣體吸附劑60和多個間隔件70已經提供到第二玻璃基材300。因此，最遲在第一熔化步驟之前將抽空管810連接到第二玻璃基材300。

在抽空步驟中，抽空空間510通過氣體通道600、氣體通道空間520和出口700的路徑在預定的抽空溫度下僅抽空預定時間(抽空時間)。抽空溫度設定為高於氣體吸附劑60的吸氣劑的活化溫度(例如350℃)，並且還設定為低於第一軟化點和第二軟化點(例如，434℃)。抽空溫度可以優選等於或高於300℃。例如，抽空溫度為390℃。根據上述設定，不太可能發生框架410和隔板420的變形。此外，氣體吸附劑60的吸氣劑被活化，因此吸附在吸氣劑上的分子(氣體)從吸氣劑解吸。從吸氣劑解吸的這樣的分子(即氣體)通過抽空空間510、氣體通道600、氣體通道空間520和出口700被拋棄。因此，在抽空步驟中，氣體吸附劑60的吸附能力得以恢復。設定抽空時間以獲得具有期望的真空度(例如，等於或小於0.1pa的真空度)的真空空間50。例如，將抽空時間設定為120分鐘。

第二熔化步驟是形成包圍真空空間50的密封40的步驟，做法是，通過改變隔板420的形狀以形成關閉氣體通道600的隔離物(separator)42。在第二熔化步驟中，第二熱粘合劑在等於或高於第二軟化點的預定溫度(第二熔化溫度)下一次熔化，從而改變隔板420的形狀以形成隔離物42。更詳細地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300在爐中在第二熔化溫度下加熱預定時間(第二熔化時間)。

設定第二熔化溫度和第二熔化時間以使第二熱粘合劑軟化以形成關閉氣體通道600的隔離物42。第二熔化溫度的下限等於第二軟化點(434℃)。注意，與第一熔化步驟不同，第二熔化步驟的目的是改變隔板420的形狀，因此將第二熔化溫度設定為高於第一熔化溫度(440℃)。例如，第二熔化溫度設定為460℃。另外，第二熔化時間例如為30分鐘。

當形成隔離物42時，真空空間50與氣體通道空間520分開。因此，真空泵不能將真空空間50抽空。加熱框架410和隔離物42直到第二熔化步驟完成，因此氣體可能從框架410和隔離物42放出。然而，從框架410和隔離物42放出的氣體被吸附在真空空間50內的氣體吸附劑60上。因此，可以抑制真空空間50的真空度的降低。總之，可抑制玻璃面板單元10的絕熱性的降低。

同樣在第一熔化步驟中，加熱框架410和隔離物42。因此，框架410和隔離物42可能放出氣體。由框架410和隔離物42放出的氣體被氣體吸附劑60吸附，因此，由於第一熔化步驟，氣體吸附劑60的吸附能力可能降低。但是，在抽空步驟中，在等於或高於氣體吸附劑60的吸氣劑的活化溫度的抽空溫度下將抽空空間510抽空，從而恢復氣體吸附劑60的吸附能力。因此，在第二熔化步驟中，氣體吸附劑60能夠吸附足夠量的從框架410和隔離物42放出的氣體。換句話說，可避免以下不期望的情況：氣體吸附劑60不能吸附足夠量的從框架410和隔離物42放出的氣體並且因此真空空間50的真空度降低。

此外，在第二熔化步驟中，通過氣體通道600、氣體通道空間520和出口700將抽空空間510抽空從抽空步驟繼續進行。換句話說，在第二熔化步驟中，通過在第二熔化溫度改變隔板420的形狀形成關閉氣體通道600的隔離物42，同時通過氣體通道600、氣體通道空間520和出口700將抽空空間510抽空。通過這樣做，可進一步降低在第二熔化步驟期間真空空間50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步驟不一定包括通過氣體通道600、氣體通道空間520和出口700將抽空空間510抽空。

上述預定過程包括將抽空空間510轉換成真空空間50，做法是，通過在預定溫度(抽空溫度)下通過氣體通道600、氣體通道空間520和出口700的路徑將抽空空間510抽空。抽空溫度高於氣體吸附劑60的吸氣劑的活化溫度。因此，可以同時進行抽空空間510的抽空和吸氣劑的吸附能力的恢復。

上述預定過程還包括形成包圍真空空間50的密封40，做法是，通過改變隔板420的形狀形成用來關閉氣體通道600的隔離物42(參見圖8)。隔板420包括第二熱粘合劑。因此，可以通過在等於或高於第二軟化點的預定溫度(第二熔化溫度)下一次熔化第二熱粘合劑來改變隔板420的形狀來形成隔離物42。注意，第一熔化溫度低於第二熔化溫度。因此，在用框架410將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300結合時，可防止氣體通道600由於隔板420的變形被關閉。注意，隔板420可以由當熔化時比框架410的可變形性更大的材料製成。

隔板420的形狀改變，使得第一閉合部4221關閉第一氣體通道610且第二閉合部4222關閉第二氣體通道620。如上所述通過改變隔板420的形狀獲得的隔離物42將真空空間50與氣體通道空間520(在空間上)分開。對應於真空空間50的隔離物(第二部分)42和框架410的部分(第一部分)41構成包圍真空空間50的密封40。

如上所述，通過氣體通道空間520和出口700的路徑將抽空空間510抽空來獲得真空空間50。真空空間50被第一玻璃基材200、第二玻璃基材300和密封40完全密封地包圍，因此與氣體通道空間520和出口700分開。

此外，形成具有矩形框架形狀的密封40。密封40包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410的對應於真空空間50的部分。換句話說，第一部分41是框架410的面向真空空間50的部分。第一部分41為幾乎u形，並且用作密封40的四個側面中的三個。第二部分42是通過改變隔板420的形狀而形成的隔離物。第二部分42具有i形，並且用作密封40的四個側面中的剩餘一個。

在抽空步驟中，可以產生力以將第一玻璃基材200和第二玻璃基材300移動彼此靠近。然而，間隔件70保持第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之間的空間。

特別地，使用由兩個或更多個膜71的堆疊體形成的間隔件70，並因此與使用除了由兩個或更多個膜71的堆疊體形成的間隔件70之外的間隔件的情況相比，可以容易地確保真空空間50的厚度。原因是堆疊體可以導致耐熱性和強度的提高。此外，堆疊體可以抑制間隔件70的壓碎。當使用除了聚醯亞胺之外的聚合物或不具有任何苯並噁唑結構的聚醯亞胺時，容易發生間隔件的壓碎。當這種壓碎發生時，真空空間的厚度可能降低。此外，壓碎可能增加熱絕緣性能降低的可能性。此外，間隔件的壓碎可能導致強度的降低。此外，間隔件的壓碎可能使得玻璃面板單元具有差的外觀。特別地，當樹脂膜由聚醯亞胺膜製成時，可以抑制間隔件的壓碎。

通過上述密封地包圍步驟，生產圖7至圖9所示的完成組件110。完成組件110包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、密封40、真空空間50、氣體通道空間520、氣體吸附劑60和多個間隔件70。注意，在圖8中，僅為了便於理解內部結構，示出了一部分(右下部分)被切掉的第一玻璃基材200。

去除步驟是獲得玻璃面板單元10的步驟，所述玻璃面板單元10是包括真空空間50的部分，通過從完成組件110去除包括氣體通道空間520的部分11。如圖8所示，更詳細地，沿著切割線900切割從爐中取出的完成組件110，由此被分成包括真空空間50的預定部分(玻璃面板單元)10和包括氣體通道空間520的部分(不必要部分)11。不必要部分11主要包括第一玻璃基材200的對應於氣體通道空間520的部分230、第二玻璃基材300的對應於氣體通道空間520的部分320和框架410的對應於氣體通道空間520的部分411。注意，考慮到玻璃面板單元10的生產成本，優選不必要部分11儘可能小。圖10示出從完成組件110去除不必要部分11。

通過適當的切割裝置進行切割。切割裝置的實例可以包括劃線器和雷射器。通過同時切割第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，可以有效地切割玻璃面板單元10。注意，切割線900的形狀根據玻璃面板單元10的形狀設定。玻璃面板單元10是矩形的，因此切割線900是沿著隔離物42的長度方向的直線。

通過上述製備步驟、組裝步驟、密封地包圍步驟和去除步驟，生產如圖1和圖2所示的玻璃面板單元10。第一玻璃面板20是第一玻璃基材200的對應於真空空間50的部分。第二玻璃面板30是第二玻璃基材300的對應於真空空間50的部分。用於形成真空空間50的出口700存在於第二玻璃基材300的對應於氣體通道空間520的部分320中，並且抽空管810連接於部分320。因此，出口700不存在於第二玻璃面板30中。

在下文中，描述了與玻璃面板單元有關的任選存在的改動。在與改動相關的描述中，引入相應部件的在括號中的附圖標記。

在上述實施方案中，玻璃面板單元(10)是矩形的，但是玻璃面板單元(10)可以具有期望的形狀，例如圓形和多邊形。換句話說，第一玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封(40)中的每一個不需要是矩形的，並且可以具有期望的形狀，例如圓形和多邊形。注意，第一玻璃基材(200)、第二玻璃基材(300)、框架(410)和隔離物(42)的形狀不限於在上述實施方案的解釋中描述的形狀，並且可以具有使得玻璃面板單元(10)可以具有期望形狀的形狀。注意，可以考慮玻璃面板單元(10)的應用來確定玻璃面板單元(10)的形狀和尺寸。

另外，第一玻璃面板(20)的主體(21)的第一面和第二面不限於平面。類似地，第二玻璃面板(30)的主體(31)的第一面和第二面不限於平面。

另外，第一玻璃面板(20)的主體(21)和第二玻璃面板(30)的主體(31)不需要具有相同的平面形狀和平面尺寸。此外，主體(21)和主體(31)不需要具有相同的厚度。此外，主體(21)和主體(31)不需要由相同的材料製成。類似地，第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)和第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)不需要具有相同的平面形狀和平面尺寸。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)不需要具有相同的厚度。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)不需要由相同的材料製成。

另外，密封(40)不需要具有與第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)相同的平面形狀。類似地，框架(410)不需要具有與第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)相同的平面形狀。

另外，第一玻璃面板(20)可以包括具有期望的物理性能並且形成在主體(21)的第二平面上的塗層。或者，第一玻璃面板(20)不需要包括塗層(22)。換句話說，第一玻璃面板(20)可以僅由主體(21)構成。

另外，第二玻璃面板(30)可以包括具有期望的物理性質的塗層。例如，塗層可以包括分別形成在主體(31)的第一平面和第二平面上的至少一個薄膜。塗層的實例可以包括對具有指定波長的光具有反射性的膜(例如，紅外反射膜和紫外線反射膜)。

在上述實施方案中，框架(410)由第一熱粘合劑製成。然而，除了第一熱粘合劑之外，框架(410)還可以包括其他部件，例如芯。換句話說，框架(410)包括第一熱粘合劑就足夠了。在上述實施方案中，形成框架(410)以圍繞第二玻璃基材(300)上的幾乎整個區域。然而，框架(410)形成為圍繞第二玻璃基材(300)上的預定區域就足夠了。換句話說，不需要形成框架(410)以便圍繞第二玻璃基材(300)上的幾乎整個區域。或者，完成組件(110)可以包括兩個或更多個框架(410)。換句話說，完成組件(110)可以包括兩個或更多個內部空間(500)。在這種情況下，可由一個完成組件(110)生產兩個或更多個玻璃面板單元(10)。

在上述實施方案中，隔板(420)由第二熱粘合劑製成。然而，除了第二熱粘合劑之外，隔板(420)還可以包括其他部件，例如芯。換句話說，隔板(420)包括第二熱粘合劑就足夠了。此外，在上述實施方案中，隔板(420)的相對端不與框架(410)連接。並且，隔板(420)的相對端和框架(410)之間的間隙限定氣體通道(610,620)。然而，隔板(420)可以僅相對端中的一個不與框架(410)連接。在這種情況下，在隔板(420)和框架(410)之間存在一個氣體通道(600)。或者，隔板(420)可以使其兩個相對端都與框架(410)連接。在這種情況下，氣體通道(600)可以是形成在隔板(420)中的通孔。或者，氣體通道(600)可以是隔板(420)和第一玻璃基材(200)之間的間隙。或者，隔板(420)可以被定義為一組彼此隔開的兩個或更多個隔板。在這種情況下，氣體通道(600)可以是兩個或更多個隔板中的相鄰兩個之間的間隙。

在上述實施方案中，內部空間(500)被分成一個抽空空間(510)和一個氣體通道空間(520)。注意，內部空間(500)可以被分成一個或多個抽空空間(510)和一個或多個氣體通道空間(520)。當內部空間(500)包括兩個或更多個抽空空間(510)時，可以由一個完成組件(110)生產兩個或更多個玻璃面板單元(10)。

在上述實施方案中，第二熱粘合劑與第一熱粘合劑相同，並且第二軟化點等於第一軟化點。然而，第二熱粘合劑可以是與第一熱粘合劑不同的材料。例如，第二熱粘合劑可以具有不同於第一熱粘合劑的第一軟化點的第二軟化點。在這種情況下，第二軟化點可以優選高於第一軟化點。在這種情況下，第一熔化溫度可以設定為等於或高於第一軟化點並低於第二軟化點。通過這樣做，可抑制在第一熔化步驟中隔板420的不期望的變形。

此外，第一熱粘合劑和第二熱粘合劑中的每一個不限於玻璃料，且可以選自例如低熔點金屬、熱熔粘合劑等。

在上述實施方案中，使用爐子來加熱框架(410)、氣體吸附劑(60)和隔板(420)。然而，這種加熱可以通過適當的加熱手段進行。加熱手段的實例可以包括雷射器和連接到熱源的導熱板。

在上述實施方案中，氣體通道(600)包括兩個氣體通道(610,620)。然而，氣體通道(600)可以僅包括一個氣體通道，或者可以包括三個或更多個氣體通道。此外，氣體通道(600)的形狀不特別限制。

在上述實施方案中，出口(700)形成在第二玻璃基材(300)中。然而，出口(700)可以形成在第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)中，或者可以形成在框架(410)中。總之，出口(700)可以允許形成在不需要部分(11)中。

在上述實施方案中，氣體吸附劑(60)的吸氣劑是蒸發性吸氣劑。然而，吸氣劑可以是非蒸發性吸氣劑。當非蒸發性吸氣劑具有等於或高於預定溫度(活化溫度)的溫度時，吸附的分子侵入吸氣劑的內部，因此可以恢復吸附能力。與蒸發性吸氣劑相反，吸附的分子不解吸。因此，在非蒸發性吸氣劑已經吸附了等於或大於一定量的分子之後，即使將吸氣劑加熱至等於或大於活化溫度的溫度，吸附能力也不再被恢復。

在上述實施方案中，氣體吸附劑(60)具有細長形狀，但是可以具有其他形狀。另外，氣體吸附劑(60)不必需位於真空空間(50)的端部。此外，在上述實施方案中，氣體吸附劑(60)可以通過施用含有吸氣劑粉末的液體來形成(例如，將吸氣劑粉末分散在液體中製備的分散體液體，和將吸氣劑粉末溶解在液體中製備的溶液)。然而，氣體吸附劑(60)可以包括基材和固定到基材的吸氣劑。這種類型的氣體吸附劑(60)可以通過將基材浸漬在含有吸氣劑的液體中並使其乾燥而形成。注意，基材可以具有期望的形狀，但是可以是例如細長的矩形。

或者，氣體吸附劑(60)可以是完全或部分地形成在第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)上的膜。這種類型的氣體吸附劑(60)可以通過用含有吸氣劑粉末的液體塗布第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)來形成。

或者，氣體吸附劑(60)可以包括在間隔件(70)中。例如，間隔件(70)可以由包含吸氣劑的材料製成，由此可以獲得包括氣體吸附劑(60)的間隔件(70)。例如粘結層(72)可以包括吸氣劑。

或者，氣體吸附劑(60)可以是由吸氣劑製成的固體材料。該氣體吸附劑(60)傾向於具有大的尺寸，因此在某些情況下不能放置在第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)之間。在這種情況下，第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)可以形成為包括凹部，氣體吸附劑(60)可以放置在該凹部中。

或者，氣體吸附劑(60)可以預先放置在包裝中以抑制吸氣劑吸附分子。在這種情況下，在第二熔化步驟之後，包裝被破壞，以將氣體吸附劑(60)暴露於真空空間(50)。

在上述實施方案中，玻璃面板單元(10)包括氣體吸附劑(60)。然而，玻璃面板單元(10)不需要包括任何氣體吸附劑(60)。

在上述實施方案中，玻璃面板單元(10)包括多個間隔件(70)。然而，玻璃面板單元(10)可以包括單個間隔件(70)。

本實施方案涉及通過去除不必要部分(11)來形成不包括出口的玻璃面板單元(10)。在一種情況下，玻璃面板單元(10)可以包括出口。在這種情況下，第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一個可以包括出口。關閉出口以將真空空間(50)保持在真空狀態。當第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一個包括這樣的出口時，出口可以用蓋子關閉。然而，為了改善外觀，優選玻璃面板單元(10)不包括出口。

在涉及上述實施方案的描述中，間隔件(70)由三個膜(71)製成。然而，間隔件(70)可以由兩個膜(71)、四個膜(71)、五個膜(71)或六個或更多個膜(71)製成。

圖11顯示了施加至玻璃面板單元的間隔件70的改進。該間隔件70由兩個膜71製成。因此，可以簡化間隔件70的結構。兩個膜71被定義為第一膜71p和第二膜71q。第一膜71p和第二膜71q中至少一個是樹脂膜。除了樹脂膜以外的膜71是額外膜。以上已將描述過額外膜。圖11中所示的包括間隔件70的玻璃面板單元10與圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10相同，除了堆疊的膜71的數目是兩個。與圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10中部件相同的部件用圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10的相同附圖標記表示，並且涉及圖1至圖3的描述可以應用於相同的部件。

圖12顯示了玻璃面板單元的改進(稱為玻璃面板單元10a)。在玻璃面板單元10a中，第二玻璃面板30包括出口700。出口700被密封81封閉。因此，真空空間50可以保持在真空狀態。密封81有抽空管810製成。密封81可以通過將形成抽空管810的玻璃熔融製得。在密封81的外部設置有蓋子80。蓋子80覆蓋密封81。通過用蓋子80覆蓋密封81，出口700可以被牢固地封閉。此外，蓋子80可以抑制出口700的周圍部分的破壞。玻璃面板單元10a與圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10相同，除了提供出口700、密封81和蓋子80。與圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10相同的部件通過與圖1至圖3中所示的玻璃面板單元10的相同的附圖標記表示，並且參照圖1至圖3的描述可以應用於相同的部件。玻璃面板單元10a可以通過根據臨時組件100的製備方法製得。玻璃面板單元10a不需要去除包括出口700的部分，並因此可以有利於生產。