一種模壓地板及其製造方法和模具的製作方法
2023-06-02 02:51:36
一種模壓地板及其製造方法和模具的製作方法
【專利摘要】本發明提出了一種模壓地板及其製備方法和模具，模壓地板包括上下疊置的表面複合層和基料層，通過模具在基料層的兩個表面分別形成上、下延伸部，再將表面複合層和基料層疊置後模壓，利用表面複合層與基料層疊置後的位置和結構關係，分別在上延伸部上形成榫舌，在下延伸部上方與表面複合層的下方之間形成與榫舌匹配的榫槽，從而使實現相鄰兩塊模壓地板的拼接。本發明能夠避免對地板開槽而引起的問題，模壓中對模壓地板原料的利用率高，節約地板製造成本，並且模壓地板的形狀精確度高、尺寸穩定，模壓地板之間拼接更緊密、美觀，還解決了榫槽堵塞而影響模壓地板的安裝的問題。
【專利說明】一種模壓地板及其製造方法和模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及地板【技術領域】，特別是涉及一種模壓地板，以及一種模壓地板的製造方法、一種製造模壓地板的模具。
【背景技術】
[0002]在地面鋪裝行業，最早實現大面積應用的是利用開槽技術生成與加工的硬質木地板，然而木地板是消耗木材的大戶，人類可利用的木材資源是有限的，長期對森林的無節制砍伐，造成的水土流失等使人類付出了慘痛的代價，尋找實木地板的替代品是地面鋪裝行業一直的使命。隨著技術的發展，出現了聚氯乙烯(PVC)地板、橡膠地板、軟木地板、木塑地板等等彈性地板，在製造時，將這些彈性地板的材料按照各自配方要求製造成片材，然後多層片材(包括耐磨層、印刷面料層、發泡層、防收縮層、中料層、底料層等)經模具熱壓成型得到有壓紋和圖案的彈性地板，或擠出成型製造成彈性地板。這些彈性地板在安裝時對地面平整度要求高，需要依靠專門的安裝公司用自流平水泥處理地面才能達到要求，自流平水泥在正常氣候條件下完全乾燥至少需要一個星期，導致了彈性地板在發展初期沒能被由硬質木地板佔據的市場接受。
[0003]近年來，原來在硬質木地板中使用的開槽技術開始引入到其它地板領域，例如對於彈性地板，可利用開槽技術，在成型後的彈性地板相對的兩側壁上，使用專用的開槽工具分別開出形狀對應配合的榫舌和榫槽，當相鄰的兩塊彈性地板進行拼接時，地板一側壁上的榫舌可嵌入相鄰地板另一側壁上的榫槽中，組成相互鎖合的鎖扣結構。由此，開槽技術解決了彈性地板製造中使用膠水、對地面平整度要求高等應用難題，大大方便用戶自己動手安裝，使彈性地板的優勢得以展現，尤其是聚氯乙烯(PVC)地板以其防水、防滑、阻燃環保等優異的性能成為了替代硬質木地板的首選，目前已廣泛應用於工業及民用建築領域。
[0004]但是，由於彈性地板通常比硬質木地板柔軟，及生產中加入大量的石粉等原因，在實際開槽過程中仍存在如下問題:
[0005]1、尺寸穩定性差。彈性地板一般比硬質木地板薄，相應的開槽部分的尺寸較硬質木地板小，及彈性地板本身較軟，加上開槽機的機械誤差，榫槽和榫舌精度差，開槽後的地板很難準確的拼成嚴格意義上的長方形或正方形。
[0006]2、刀具磨損嚴重。由於彈性地板(如PVC塊狀地板磚等)含大量的石粉，甚至石粉所佔比例高達70%以上，開槽時刀具容易磨損，造成經濟上的損失，不及時更換刀具又會對產品質量影響較大。
[0007]3、地板有效面積損失較大。開槽工藝要求中的彈性地板表面需要先削去一部分，加上開槽所削去的面積，加工後的彈性地板有效面積一般損失達3%到5%。
[0008]4、開槽時產生大量的粉塵。同硬質木地板開槽一樣，彈性地板開槽時會產生大量的粉塵，操作環境較差，雖然通過強有力的抽風及回收系統可大大改善，但電費及設備投資費用不小。此外彈性地板(如PVC塊狀地板磚等)開槽尺寸較硬質木地板小，細小的粉塵顆粒很容易堵塞本已狹小的槽型溝，影響安裝。
【發明內容】
[0009]針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的之一是提出了一種模壓地板，使模壓地板的形狀精度高、尺寸穩定，並且模壓地板間拼接牢固、美觀。
[0010]技術方案如下:
[0011]一種模壓地板，包括上下疊置的表面複合層和基料層，其相對的兩側壁上分別設有榫舌和榫槽，所述基料層的一側上設有沿所述基料層上表面向所述表面複合層外延伸的上延伸部，相對的另一側上設有沿所述基料層下表面向所述表面複合層外延伸的下延伸部，所述榫舌由榫舌前段和榫舌後段組成，其中榫舌前段位於所述表面複合層外的上延伸部上，榫舌後段位於所述表面複合層下方的上延伸部上，所述榫槽由與榫舌前段配合的榫槽前段和與榫舌後段配合的榫槽後段組成，榫槽前段位於由所述表面複合層和下延伸部上表面所圍成的空腔內，榫槽後段位於延伸出所述表面複合層外的下延伸部上方。
[0012]分別模壓出特定形狀的表面複合層和基料層，再將它們上下疊置並粘合或模壓在一起，利用表面複合層與基料層疊置後的相對位置和外形結構關係，將基料層的一側的上延伸部做為榫舌，在基料層的下延伸部上方與表面複合層的下方形成與榫舌匹配的榫槽，從而使模壓地板的榫舌可以嵌入相鄰的另一塊模壓地板的榫槽中，實現模壓地板的拼接。其避免了對成型後的模壓地板進行的切割，相比於開槽得到的模壓地板，有效面積損失小，能夠節約模壓地板的製造成本；並且模壓的產品形狀精度更高，能使模壓地板之間拼接更緊密、美觀；還避免了開槽引起的刀具磨損、產生粉塵等等問題，可保持模壓地板的尺寸穩定性並便於安裝。
[0013]所述的模壓地板還包括設置在所述表面複合層和基料層之間的粘合劑層。能夠通過粘合劑層，分別與表面複合層的下表面及基料層的上表面粘合，使表面複合層和基料層牢固的連結為模壓地板。
[0014]在所述榫舌後段上設有向下凸起的凸部，在所述下延伸部上設有與凸部配合的凹部。能夠在模壓地板嵌入相鄰的另一塊模壓地板後，凸部和凹部之間形成相互配合的鎖閉結構，使模壓地板牢固地拼接在一起。
[0015]所述基料層由上層和下層組成，所述上延伸部位於上層的側邊上，所述下延伸部位於下層相對的側邊上。能夠將基料層的上延伸部所在的片層和下延伸部所在的片層分開，從而可以分兩次模壓出基料層，降低製造基料層的工藝難度，提高產品形狀的精度。
[0016]在所述榫舌前段的端部的下表面上設有倒角部。倒角部可以使榫舌下方預留出一定的間隙，方便將其嵌入相鄰的另一塊模壓地板的榫槽中。
[0017]在所述榫槽前段處的所述表面複合層端部的下表面上設有斜面部。斜面部可以是榫槽前段入口處預留出一定的間隙，方便相鄰的另一塊模壓底部的榫舌嵌入該榫槽內。
[0018]所述表面複合層包括上下順次疊置的透明耐磨層、印刷面料層、下料層。能夠使模壓地板具備耐磨、美觀等複合性功效。
[0019]本發明的目的之二是提出了一種模壓地板的製造方法，以避免對成型後的模壓地板進行開槽引起的形狀精度低、尺寸不穩定、浪費原材料等問題。
[0020]技術方案如下:
[0021]本發明還提供了一種模壓地板的製造方法，包括以下步驟:[0022]a、模壓成型表面複合層；
[0023]b、模壓成型基料層，基料層的一側上設有模壓成型並沿基料層上表面向外延伸的上延伸部，基料層的另一側上設有模壓成型並沿基料層下表面向外延伸的下延伸部；
[0024]C、將表面複合層疊置在基料層上方，且使上延伸部和下延伸部分別延伸至表面複合層外，模壓形成包括榫舌前段和榫舌後段的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽後段的榫槽，其中榫舌前段位於表面複合層外的上延伸部上，榫舌後段位於表面複合層下方的上延伸部上，榫槽前段位於由表面複合層和下延伸部上表面所圍成的空腔內，榫槽後段位於延伸出表面複合層外的下延伸部上方。
[0025]分別模壓出特定形狀的表面複合層和基料層，再將它們上下疊置並粘合或模壓在一起，利用表面複合層與基料層疊置後的相對位置和外形結構關係，將基料層的一側的上延伸部做為榫舌，在基料層的下延伸部上方與表面複合層的下方形成與榫舌匹配的榫槽，從而使模壓地板的榫舌可以嵌入相鄰的另一塊模壓地板的榫槽中，實現模壓地板的拼接。其避免了對成型後的模壓地板進行的切割，相比於開槽得到的模壓地板，有效面積損失小，能夠節約模壓地板的製造成本；並且模壓的產品形狀精度更高，能使模壓地板之間拼接更緊密、美觀；還避免了開槽引起的刀具磨損、產生粉塵等等問題，可保持模壓地板的尺寸穩定性並便於安裝。
[0026]在步驟c中還包括在所述表面複合層和基料層之間設置粘合劑層的步驟。能夠使表面複合層和基料層牢固的連結為模壓地板。
[0027]在步驟b中還包括在所述榫舌後段上模壓形成向下凸起的凸部，以及在所述下延伸部上模壓形成與凸部配合的凹部的步驟。能夠在模壓地板嵌入相鄰的另一塊模壓地板後，凸部和凹部之間形成相互配合的鎖閉結構，使模壓地板牢固地拼接在一起。
[0028]在步驟b中:分別模壓成型具有上延伸部的上層和具有下延伸部的下層，將上層和下層上下疊置並粘合或模壓成型所述基料層。能夠將基料層的上延伸部所在的片層和下延伸部所在的片層分開，從而可以分兩次模壓出基料層，降低製造基料層的工藝難度，提高產品形狀的精度。
[0029]在步驟a中，還設有將透明耐磨層、印刷面料層、下料層順次上下疊置模壓成型所述表面複合層的步驟。能夠使模壓地板具備耐磨、美觀等複合性功效。
[0030]本發明的目的之三是提出了一種製造模壓地板的模具，用於模壓出形狀精確、尺寸穩定的模壓地板，節約生產成本。
[0031]技術方案如下:
[0032]一種製造模壓地板的模具，用於模壓成型基料層，它包括分別具有模壓面的複合陰板和複合陽板，在複合陰板的模壓面上設有形成沿所述基料層的上表面向外延伸的上延伸部的凹模壓段，對應的在複合陽板的模壓面上設有形成沿所述基料層的下表面向外延伸的下延伸部的凸模壓段。能夠利用複合陽板和複合陰板，一次模壓成型本發明中的模壓地板的基料層。
[0033]所述複合陰板由相對配合使用的第一陰板和第一陽板組成，所述複合陽板由相對配合使用的第二陰板和第二陽板組成，其中所述凹模壓段位於第一陰板的模壓面上，所述凸模壓段位於第二陽板的模壓面上，與第一陰板配合的第一陽板的模壓面為平面；與第二陽板配合的第二陰板的模壓面為平面。能夠將本發明中的模壓地板的基料層分兩次模壓成型，相比一次模壓成型的工藝難度較低，同時模壓更細緻，產品的形狀和結構更精細。
[0034]本發明的優點是:第一，由於避免了對成型後的模壓地板進行切割，模壓中對模壓地板原料的利用率高，節省了成本；第二，模具壓製成型的產品形狀精確度高，可使模壓地板之間拼接更緊密、美觀；第三，製造模壓地板的模具穩定性好，不存在開槽引起的開槽刀具磨損等現象，能夠保持產品的尺寸穩定性；第四，還避免了生產現場出現大量粉塵的問題，節約了相應的排除粉塵方面的投入並解決了榫槽堵塞的安裝問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1是本發明實施例1的模壓地板的結構示意圖；
[0036]圖2是本發明實施例1的模壓地板裝配示意圖；
[0037]圖3是本發明實施例1中模壓基料層的模具的結構示意圖；
[0038]圖4是本發明實施例2的模壓地板的結構示意圖；
[0039]圖5是本發明實施例3的模壓地板的結構示意圖；
[0040]圖6為本發明實施例3基料上層的壓制模具結構示意圖；
[0041]圖7為本發明實施例3基料下層的壓制模具結構示意圖；
[0042]附圖標記說明:1、表面複合層；2、基料上層；3、基料下層；4、榫舌前段；5、凸部；
6、凹部；7、倒角部；8、斜面部；9、基料層；10、上延伸部；11、下延伸部；12、凹模壓段；13、凸模壓段；14、複合陽板；15、複合陰板；16、第一陽板；17、第一陰板；18、第二陽板；19、第二陰板；20、模壓面；21、榫舌後段；22、粘合劑層。
【具體實施方式】
[0043]為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0044]實施例1
[0045]如圖1、圖2、圖3所不,一種模壓地板,包括上下疊置的表面複合層I和基料層9,其相對的兩側壁上分別設有榫舌和榫槽，所述基料層9的一側上設有沿所述基料層9上表面向所述表面複合層I外延伸的上延伸部10，相對的另一側上設有沿所述基料層9下表面向所述表面複合層I外延伸的下延伸部11，所述榫舌由榫舌前段4和榫舌後段21組成，其中榫舌前段4位於所述表面複合層I外的上延伸部10上，榫舌後段21位於所述表面複合層I下方的上延伸部10上，所述榫槽由與榫舌前段4配合的榫槽前段和與榫舌後段21配合的榫槽後段組成，榫槽前段位於由所述表面複合層I和下延伸部11上表面所圍成的空腔內，榫槽後段位於延伸出所述表面複合層I外的下延伸部11上方。
[0046]相應地，本發明實施例還提供了一種模壓地板的製造方法，包括以下步驟:
[0047]a、模壓成型表面複合層I ;
[0048]b、模壓成型基料層9，基料層9的一側上設有模壓成型並沿基料層9上表面向外延伸的上延伸部10，基料層9的另一側上設有模壓成型並沿基料層9下表面向外延伸的下延伸部11 ;
[0049]C、將表面複合層I疊置在基料層9上方，且使上延伸部10和下延伸部11分別延伸至表面複合層I外，模壓形成包括榫舌前段4和榫舌後段21的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽後段的榫槽，其中榫舌前段4位於表面複合層I外的上延伸部10上，榫舌後段21位於表面複合層I下方的上延伸部10上，榫槽前段位於由表面複合層I和下延伸部11上表面所圍成的空腔內，榫槽後段位於延伸出表面複合層I外的下延伸部11上方。
[0050]採用本發明方法，可以根據需要模壓出各種不同形狀的表面複合層I以及基料層9，再將它們疊置在一起再次模壓，可以快速精確的在地板的兩側形成榫舌和榫槽，其中以基料層9的一側的上延伸部10為榫舌，並利用表面複合層I與基料層9的位置和結構關係，在基料層9的下延伸部11上方與表面複合層I的下方形成與榫舌匹配的榫槽，從而使模壓地板的榫舌可以嵌入相鄰的另一塊模壓地板的榫槽中，實現模壓地板的拼接。
[0051]在所述榫舌後段21上設有向下凸起的凸部5，在所述下延伸部11上設有與凸部5配合的凹部6。能夠在模壓地板嵌入相鄰的另一塊模壓地板後，形成相互配合的鎖閉結構，使模壓地板牢固地拼接在一起。相應地，在模壓地板的製造方法的步驟b中，還包括:在所述榫舌後段21上模壓形成向下凸起的凸部5，以及在所述下延伸部11上模壓形成與凸部5配合的凹部6的步驟。能夠在模壓地板拼接時，使第二塊地板的凸部5卡入第一塊地板的凹部6中，組成鎖扣系統而緊密連接在一起，使模壓地板之間的連接更加牢固。
[0052]在所述榫舌前段4的端部的下表面上設有倒角部7 ;在所述榫槽前段處的所述表面複合層I端部的下表面上設有斜面部8。倒角部7、斜面部8可以設置為斜邊或弧形的缺角，兩者都為第一塊模壓地板的榫舌嵌入第二塊模壓地板的榫槽預留傾斜的空間，使兩塊模壓地板之間更方便地鑲嵌到一起。
[0053]所述表面複合層I包括上下順次疊置的透明耐磨層、印刷面料層、下料層。相應的，在步驟a中，還設有將透明耐磨層、印刷面料層、下料層順次上下疊置模壓成型所述表面複合層I的步驟。能夠在模壓地板上印製紋路、印刷圖案、打磨等，使模壓地板具備耐磨、美觀等多項功效。
[0054]相應的，本發明還提供了一種製造模壓地板的模具，用於模壓成型基料層，它包括分別具有模壓面20的複合陰板15和複合陽板14，在複合陰板15的模壓面20上設有形成沿所述基料層9的上表面向外延伸的上延伸部10的凹模壓段12，對應的在複合陽板14的模壓面20上設有形成沿所述基料層9的下表面向外延伸的下延伸部11的凸模壓段13。在本實施例中，複合陰板15位於複合陽板14的正下方，在複合陰板15上放置用於模壓基料層9的物料後，由複合陽板14的上方向下、複合陰板15的下方向上同時施加相向的壓力，從而經過一次模壓得到基料層9。本領域的技術人員可利用與表面複合層對應的模板模壓成型表面複合層，屬於本領域的常用技術手段，在此不作進一步的描述。
[0055]在製造過程中，可以將表面複合層1、基料層9的材料配方放置在相應的模具中，在熱壓成型的過程中直接使表面複合層I和基料層9熱熔成一體。其中，熱壓成型主要是指特定組分的地板基材與模具一起用油壓成型、吸塑成型或吸塑油壓成型等方式，生產具有一定形狀的物體的方法。油壓成型、吸塑成型、吸塑油壓成型是本【技術領域】可以獲知的技術手段，在此不作贅述。
[0056]能夠採用本發明製造出的地板有很多，包括同質地板，例如半硬質聚氯乙烯同質地板、橡膠同質地板、軟木同質地板、木塑同質地板等，還包括表面複合層和基料層材質不同的複合地板，例如半硬質聚氯乙烯複合地板、在木塑複合地板、橡膠複合地板、軟木複合地板等等彈性地板，以及其它材質較軟、一定條件下可壓成固定形狀的地板，如強化地板坐寸O
[0057]採用本發明製造的地板，其材料配方與相應的採用開槽技術生產的地板的材料配方相同，或為本行業領域技術人員認同的地板材料配方。
[0058]實施例2
[0059]如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在於，所述的模壓地板還包括設置在所述表面複合層I和基料層9之間的粘合劑層22。相應地，所述的模壓地板的製造方法，在步驟c中還包括在所述表面複合層I和基料層9之間設置粘合劑層的步驟。其它技術特徵與實施例1相同，在此不予贅述。
[0060]本實施例中，分別將表面複合層I和基料層9模壓成型之後上下疊置，在表面複合層I的下表面和/或基料層9的上表面塗抹粘合劑並固化形成粘合劑層22，從而通過位於表面複合層I和基料層9之間的粘合劑層22將其牢固的連結為模壓地板。所稱的粘合劑是氯丁膠粘合劑、水溶性丙烯酸粘合劑、油溶性丙烯酸粘合劑、水溶性聚氨脂粘合劑、油溶性聚氨脂粘合劑、熱熔膠、壓敏膠等等中的一種或幾種，根據不同的地板材質選用合適的粘合劑屬於本【技術領域】可以獲知的技術手段。
[0061]實施例3
[0062]如圖5、圖6、圖7所示，本實施例與實施例1或2的不同之處在於，所述基料層9由基料上層2和基料下層3組成，所述上延伸部10位於基料上層2的側邊上，所述下延伸部11位於基料下層3相對的側邊上；相應的模壓地板的製造方法，在步驟b中:分別模壓成型具有上延伸部10的基料上層2和具有下延伸部11的基料下層3，將基料上層2和基料下層3上下疊置並粘合或模壓成型所述基料層。所述複合陰板15包括具有相對配合使用的模壓面20的第一陰板17和第一陽板16，所述凹模壓段12位於第一陰板17的模壓面20上，第一陽板16的模壓面20為平面；所述複合陽板14包括具有相對配合使用的模壓面20的第二陰板19和第二陽板18，所述凸模壓段13位於第二陽板18的模壓面20上，第二陰板19的模壓面20為平面。其它技術特徵與實施例1或2相同，在此不予贅述。
[0063]如圖6、圖7所示，所述複合陰板15由相對配合使用的第一陰板17和第一陽板16組成，所述複合陽板14由相對配合使用的第二陰板19和第二陽板18組成，其中所述凹模壓段12位於第一陰板17的模壓面20上，所述凸模壓段13位於第二陽板18的模壓面20上，與第一陰板17配合的第一陽板16的模壓面20為平面；與第二陽板18配合的第二陰板19的模壓面20為平面。
[0064]本實施例中，在第一陰板17的模壓面20上放置模壓基料層9的基料上層2的物料，並將第一陰板17固定在第一陽板16的正下方，由第一陽板16的上方向下施加壓力，從而經過一次模壓得到基料上層2。在第二陰板19的模壓面20上放置模壓基料層9的基料下層3的物料，並將第二陰板19固定在第二陽板18的正下方，由第二陽板18的上方向下施加壓力，從而經過一次模壓得到基料下層3。
[0065]本實施例中，基料層9可採用兩種模壓性能不同材質，也可以是同一種模壓性質的材質，不管基料上層2和基料下層3的材質是否相同，都可以按照實際的模壓需求，分別採用基料上層2的模具將基料上層2熱壓成型，採用基料下層3的模具將基料下層3熱壓成型，再將基料上層2和基料下層3疊置後模壓成一體的基料層9。這樣分批分次模壓，能夠將基料層9的基料上層2和基料下層3分別模壓成型，降低基料層9製造工藝中對模具耐壓、校準等方面的要求，降低工藝難度，減少前期投入的設備成本，提高產品形狀的精度。
[0066]能夠採用本實施例製造的地板包括同質透心地板、表面複合層和基料層材質不同的複合地板，以及表面複合層、基料上層、基料下層的材質各不相同的複合地板等等。
[0067]本發明至少經過兩次模具壓制形成具有特定形狀的表面複合層、基料層，並粘合或模壓在一起形成模壓地板，相鄰的模壓地板之間形成榫頭與榫槽配合的鎖扣結構而能夠牢固的拼接在一起；其以一種不同於開槽的構思，實現了地板之間的拼接，避免了對成型後的地板進行切割引起的地板尺寸穩定性差、刀具磨損嚴重、有效面積損失大、產生粉塵等等問題，能夠節約地板製造成本，並且地板尺寸穩定性高，地板間拼接牢固，外觀漂亮。
[0068]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種模壓地板，包括上下疊置的表面複合層和基料層，其相對的兩側壁上分別設有榫舌和榫槽，其特徵在於:所述基料層的一側上設有沿所述基料層上表面向所述表面複合層外延伸的上延伸部，相對的另一側上設有沿所述基料層下表面向所述表面複合層外延伸的下延伸部，所述榫舌由榫舌前段和榫舌後段組成，其中榫舌前段位於所述表面複合層外的上延伸部上，榫舌後段位於所述表面複合層下方的上延伸部上，所述榫槽由與榫舌前段配合的榫槽前段和與榫舌後段配合的榫槽後段組成，榫槽前段位於由所述表面複合層和下延伸部上表面所圍成的空腔內，榫槽後段位於延伸出所述表面複合層外的下延伸部上方。
2.根據權利要求1所述的模壓地板，其特徵在於:還包括設置在所述表面複合層和基料層之間的粘合劑層。
3.根據權利要求1或2所述的模壓地板，其特徵在於:在所述榫舌後段上設有向下凸起的凸部，在所述下延伸部上設有與凸部配合的凹部。
4.根據權利要求3所述的模壓地板，其特徵在於:所述基料層由上層和下層組成，所述上延伸部位於上層的側邊上，所述下延伸部位於下層相對的側邊上。
5.根據權利要求3所述的模壓地板，其特徵在於:在所述榫舌前段端部的下表面上設有倒角部。
6.根據權利要求3所述的模壓地板，其特徵在於:在所述榫槽前段處的所述表面複合層端部的下表面上設有斜面部。
7.根據權利要求1或2所述的模壓地板，其特徵在於:所述表面複合層包括上下順次疊置的透明耐磨層、 印刷面料層、下料層。
8.—種如權利要求1所述的模壓地板的製造方法，其特徵在於:包括以下步驟: a、模壓成型表面複合層； b、模壓成型基料層，在基料層的一側上形成模壓成型並沿基料層上表面向外延伸的上延伸部，在基料層的另一側上形成模壓成型並沿基料層下表面向外延伸的下延伸部； C、將表面複合層疊置在基料層上方，且使上延伸部和下延伸部分別延伸至表面複合層外，模壓形成包括榫舌前段和榫舌後段的榫舌以及包括榫槽前段和榫槽後段的榫槽，其中榫舌前段位於表面複合層外的上延伸部上，榫舌後段位於表面複合層下方的上延伸部上，榫槽前段位於由表面複合層和下延伸部上表面所圍成的空腔內，榫槽後段位於延伸出表面複合層外的下延伸部上方。
9.根據權利要求8所述的模壓地板的製造方法，其特徵在於:在步驟c中還包括在所述表面複合層和基料層之間設置粘合劑層的步驟。
10.根據權利要求8或9所述的模壓地板的製造方法，其特徵在於:在步驟b中還包括在所述榫舌後段上模壓形成向下凸起的凸部，以及在所述下延伸部上模壓形成與凸部配合的凹部的步驟。
11.根據權利要求10所述的模壓地板的製造方法，其特徵在於，在步驟b中:分別模壓成型具有上延伸部的上層和具有下延伸部的下層，將上層和下層上下疊置並粘合或模壓成型所述基料層。
12.根據權利要求10所述的模壓地板的製造方法，其特徵在於:在步驟a中，還設有將透明耐磨層、印刷面料層、下料層順次上下疊置模壓成型所述表面複合層的步驟。
13.—種製造如權利要求1所述的模壓地板的模具，用於模壓成型基料層，其特徵在於:它包括分別具有模壓面的複合陰板和複合陽板，在複合陰板的模壓面上設有形成沿所述基料層的上表面向外延伸的上延伸部的凹模壓段，對應的在複合陽板的模壓面上設有形成沿所述基料層的下表面向外延伸的下延伸部的凸模壓段。
14.根據權利要求13所述的製造模壓地板的模具，其特徵在於:所述複合陰板由相對配合使用的第一陰板和第一陽板組成，所述複合陽板由相對配合使用的第二陰板和第二陽板組成，其中所述凹模壓段位於 第一陰板的模壓面上，所述凸模壓段位於第二陽板的模壓面上，與第一陰板配合的第一陽板的模壓面為平面；與第二陽板配合的第二陰板的模壓面為平面。
【文檔編號】E04F15/02GK103982024SQ201410136518
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】李登印 申請人:李登印