連線凹凸橫切生產線的製作方法

2023-06-02 03:03:51 1

專利名稱：連線凹凸橫切生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷後繼工藝的設備，更具體地說涉及一種 連線凹凸橫切生產線。
背景技術：
目前在紙張印刷廠特別是煙包印刷企業大多沿用傳統的印刷工 藝，工藝步驟依次包括巻紙切大張(多個圖案組合在一起的紙張即 為大張)、膠印、絲印、燙金、凹凸、模切、品檢、入庫。由於膠印工 藝步驟和絲印工藝歩驟中容易產生殘留有機物(VOCS)，致使產品的
VOCs含量超標，達不到國家規定的有關指標，影響了產品的質量。 但是，如果在膠印、絲印工藝中選擇不易產生VOCs含量的特殊油墨，
則會使印刷成本大幅提高。
於是部分企業選擇凹版水性油墨印刷，並儘量避免採用絲印工藝， 在凹印機上直接往承印物表面塗布一層水性光油。其工藝歩驟依次包
括放巻、水性凹印、塗布水性光油、切大張、燙金、凹凸壓印、模 切、品檢、入庫。而紙類印刷包裝品目前的凹凸壓印方法有三種，分
別為1)在圓壓平燙金機上壓印凹凸圖文；2)在平壓平燙金機、平
壓平模切機上壓印凹凸圖文，其中又分為獨立凹凸壓印、燙金凹凸一
次成型、凹凸模切一次成型3種；3)在圓壓圓燙金機上凹凸壓印或燙
金凹凸一次成型，其中又分為單張紙壓印和巻筒紙壓印2種。在此工
藝步驟線路中存在一個較大的質量問題，也就是凹印放巻切大張後不 管是否燙金都存在凹凸壓印的套準精度非常差的缺陷，因為紙張變形 使得凹凸壓印難以套準，偏差忽左忽右、規律性不強、難以採取補救 和修正措施。經過申請人不斷的探索、研究，發現在承印物表面進行 水性凹印和在凹印機的承印物表面塗布水性光油都是在有張力的承印 物上實施的，當裁切成大張後，在承印物上壓印凹凸圖文時，承印物 是在無張力的自由狀態下完成此工藝的，故壓印的套準偏差呈多樣、
不穩定的態勢。因此需要解決的問題是如何在承印物有恆定張力的 情況下實施壓印凹凸圖紋，也就是在印後的成巻的承印物上壓印出凹凸圖文。
實用新型內容
本實用新型的目的是對現有技術進行改進，提供一種連線凹凸橫 切工藝所採用的連線凹凸橫切生產線，可以在承印物有恆定張力的情 況下實施凹凸壓印，採用的技術方案如下
本實用新型的連線凹凸橫切生產線，依次包括放巻機構、輸入牽 引機構、壓印機構、輸出機構、橫切機構、輸紙機構、收紙機構，其 特徵在於還包括儲紙機構，儲紙機構位於輸入牽引機構與壓印機構 之間。
所述儲紙機構包括擺動機構、至少一個可擺動傳動輥和至少兩個 導輥，可擺動傳動輥可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺 動傳動輥上下往復擺動。
一種方案，所述擺動機構為氣缸，可擺動傳動輥可轉動的固定在 氣缸的活塞軸末端。
另一種方案，所述擺動機構包括擺動架、支撐部件，擺動架固定 端可轉動的固定在支撐部件上，可擺動傳動輥安裝在擺動架上。在輸 出機構不動的時候，可擺動傳動輥與擺動架在可擺動傳動輥與擺動架 的自重作用下，克服承印物對可擺動傳動輥與擺動架的支撐力持續下 降，當下降到足夠低的高度時，兩個導輥之間的承印物增加足夠的長 度。當壓印機構需要進行凹凸壓印時，輸出機構拉動承印物迅速向前 運動一個距離，該距離至少為一個大張單元的長度，最好是略大於一
個大張單元的長度， 一般來說該距離比一個大張單元的長度大i-io
為了增加擺動架所受到的向下的拉力，使擺動架在輸出機構不動 的時候，能夠更好的克服承印物對可擺動傳動輥與擺動架的支撐力， 向下運動，所述擺動機構還包括彈簧，彈簧的一端連接支撐部件，另 一端連接擺動架。
為了增加擺動架所受到的向下的拉力，使擺動架在輸出機構不動 的時候，能夠更好的克服承印物對可擺動傳動輥與擺動架的支撐力，向下運動，所述擺動機構還包括氣缸，氣缸的活塞軸末端連接擺動架。
本實用新型對照現有技術的有益效果是，可以在承印物有恆定張 力的情況下實施壓印凹凸圖紋，大幅度提高了凹凸壓印的套準精度， 提高了產品的成品率。


圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖； 圖2是實施例2的儲紙機構結構示意圖。
具體實施方式

實施例1
如圖l所示，本實施例中的連線凹凸橫切生產線，依次包括放巻 機構l、輸入牽引機構2、儲紙機構3、壓印機構4、輸出機構5、橫 切機構6、輸紙機構7、收紙機構8。
所述儲紙機構3包括可擺動傳動輥301、擺動機構和兩個導輥 303，可擺動傳動輥301位於兩個導輥303之間，可擺動傳動輥301 可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺動傳動輥301上下往 復擺動。
所述擺動機構為氣缸302，可擺動傳動輥301可轉動的固定在氣 缸302的活塞軸3021末端。
氣缸302的活塞軸3021向下收縮時，帶動可擺動傳動輥301向 下運動，位於可擺動傳動輥301兩側的兩個導輥303間的承印物9的 長度增加，當氣缸302的活塞軸3021帶動可擺動傳動輥301運動到 最低處時，兩個導輥303間承印物9所增加的長度等於或略大於壓印 機構一次壓印過程中位於壓印機構內承印物9長度，接著氣缸302的 活塞軸3021迅速上升，帶動可擺動傳動輥301迅速運動回到最高處， 並且輸出機構5迅速拉動承印物9向前運動合適的距離並停止不動， 該距離等於上述可擺動傳動輥301運動到最低處時兩個導輥303間承 印物9增加的長度。然後，壓印機構4對承印物9的表面壓印凹凸圖 文，然後輸出機構5保持對承印物9的拉力，同時氣缸302的活塞軸 3021再次向下收縮。這樣周而復始的運作下去。
下面介紹一下連線凹凸橫切生產線的連線凹凸橫切工藝，依次包括以下步驟放巻、水性凹印、水性上光油、凹凸連線切大張、燙金、 模切、品檢、入庫。
下面分別闡述以下各步驟
放巻即勻速展開成巻的紙，並保持一定的張力，以便後續工藝 的實施。
水性凹印有別於傳統溶劑型油墨進行凹版印刷而言，水性凹印 是利用水性油墨進行凹版印刷。
塗布水性光油即在承印物需要加工的表面塗布(或稱印刷)一 層水性光油， 一般也採用凹版印刷組來完成塗布。
凹凸連線切大張採用平壓平的方式對承印物壓印凹凸圖文，然 後剪切成大張的承印物單元。
燙金對大張的承印物單元需要加工的表面進行燙金， 一般利用 有燙金功能的設備進行燙金。
模切對大張的承印物單元進行模切，使用設備一般為模切機、 燙金模切機等。
品檢就是對模切後的承印物進行品質檢查，將不合格的承印物 排除。目前多採用人工肉眼査看的方法進行品檢，部分企業正逐步引 入自動品檢設備進行品檢。
入庫就是將檢驗合格的承印物標識後放入倉庫儲存。 實施例2
如圖2所示，本實施例與實施例1的區別在於所述儲紙機構3
包括擺動架302、支撐部件306、彈簧304、氣缸305、兩個導輥303、 安裝在擺動架302上的三條可擺動傳動輥301。擺動架302固定端可 轉動的固定在支撐部件306上，可擺動傳動輥301安裝在擺動架302 上，彈簧304的一端連接支撐部件306，另一端連接擺動架302。氣 缸305的活塞軸3051末端連接擺動架302。
儲紙時擺動架301及導輥302在彈簧304的拉力及氣缸305的拉 力的共同作用下克服承印物9的支撐力向下擺動，增大導輥302和固 定不動的導輥303之間承印物9的距離，從而增長路徑達到儲紙之目的。 一般擺動架301向下擺動不需到最低點，而留有餘地，以保持張 力穩定；當上一個大張單元的凹凸壓印完成需輸入新的大張單元凹凸 壓印時，輸出機構5迅速拉動承印物9向前運動，承印物9克服與張 力相當的擺動架外力(即前述儲紙機構的張力保持力，包括自重、彈 簧304的拉力及氣缸305的拉力)，帶動擺動架301向上運動，快速 提供一個大張單元供凹凸壓印。 一般擺動架301向上擺動不需到最高 點，同樣留有餘地，以保持張力穩定。如此往復運動則可實現勻速間 歇式生產。
儲紙時擺動架301及導輥302向下擺動，增加的紙帶長度等於壓 印機構一次壓印過程中位於壓印機構內承印物9長度，設計時儲紙機 構的儲紙能力以最大的大張單元為依據，並留有10-30%富裕能力。
權利要求1、一種連線凹凸橫切生產線，依次包括放卷機構、輸入牽引機構、壓印機構、輸出機構、橫切機構、輸紙機構、收紙機構，其特徵在於還包括儲紙機構，儲紙機構位於輸入牽引機構與壓印機構之間。
2、 如權利要求l所述的連線凹凸橫切生產線，其特徵在於所述儲紙機構包括擺動機構、至少一個可擺動傳動輥和至少兩個導輥，可擺動傳動輥可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺動傳動輥上下往復擺動。
3、 如權利要求2所述的連線凹凸橫切生產線，其特徵在於所述擺動機構為氣缸，可擺動傳動輥可轉動的固定在氣缸的活塞軸末端。
4、 如權利要求3所述的連線凹凸橫切生產線，其特徵在於所述 擺動機構包括擺動架、支撐部件，擺動架固定端可轉動的固定在支撐部件上，可擺動傳動輥安裝在擺動架上偏離固定端。
5、 如權利要求4所述的連線凹凸橫切生產線，其特徵在於所述擺動機構還包括彈簧，彈簧的一端連接支撐部件，另一端連接擺動架。
6、 如權利要求3或4所述的連線凹凸橫切生產線，其特徵在於所述擺動機構還包括氣缸，氣缸的活塞軸末端連接擺動架。
專利摘要一種連線凹凸橫切生產線，依次包括放卷機構、輸入牽引機構、壓印機構、輸出機構、橫切機構、輸紙機構、收紙機構，其特徵在於還包括儲紙機構，儲紙機構位於輸入牽引機構與壓印機構之間。所述儲紙機構包括擺動機構、至少一個可擺動傳動輥和至少兩個導輥，可擺動傳動輥可轉動的固定在擺動機構上，擺動機構帶動可擺動傳動輥上下往復擺動。本實用新型對照現有技術的有益效果是，可以在承印物有恆定張力的情況下實施壓印凹凸圖紋，大幅度提高了凹凸壓印的套準精度，提高了產品的成品率。
文檔編號B65H20/30GK201432453SQ200920159910
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者何興萬, 何學邦, 王培玉, 勇 肖, 蘭 陳, 黃江偉 申請人:廣西真龍彩印包裝有限公司