超聲波焊接機的安全機構的製作方法
2023-06-01 21:38:41 1
超聲波焊接機的安全機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超聲波焊接機的安全機構，屬於焊接設備【技術領域】，包括機架，在所述機架上安裝有直線導軌，所述機架上安裝有直線導軌，在所述直線導軌的側面設置有安全鎖緊氣缸。與現有技術相比，本實用新型在超聲波焊接機內的每個工位上設置有安全鎖緊氣缸，使得在焊接過程中，保證了整個機構的穩定性，大大提高了焊接精度，從而保證了焊接件的質量。
【專利說明】超聲波焊接機的安全機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於焊接設備【技術領域】，具體的說是一種超聲波焊接機，尤其是涉及一種超聲波焊接機的安全機構。
【背景技術】
[0002]超聲波焊接機焊接是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超聲波塑料焊接機可用於塑料熔接、埋植、成形、鉚接、點焊、切除、縫合等操作。
[0003]超聲波焊接機的工作原理是通過振蕩電路振蕩出高頻信號由換能器轉化成機械能(即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能)，該能量通過焊頭傳導到塑料工件上，超聲波焊接機以每秒上幾十萬次的振動加上壓力使塑料工件的接合面劇烈摩擦後熔化。振動停止後維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子連結方式凝固為一體。一般焊接時間小於I秒鐘，所得到的焊接強度可與本體相媲美。超聲波塑料焊接機可用於熱塑性塑料的對焊，也用於鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。
[0004]現時的超聲波焊接機一般在機體內設置有固定焊接件的底模，且底模下部設置有傳動機構，通過伺服機構的運動，可以使得底模及設置在底模上的焊接件移動，從而對焊接件進行焊接，然而，在實際工作中，由於傳動機構工作不穩定，導致焊接的精度降低，大大影響了焊接質量，亟待改進。
【發明內容】
[0005]本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種超聲波焊接機的安全機構。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:包括機架，在所述機架上安裝有直線導軌，所述機架上安裝有直線導軌，在所述直線導軌的側面設置有安全鎖緊氣缸。在超聲波焊接機內的每個工位上設置有安全鎖緊氣缸，使得在焊接過程中，保證了整個機構的穩定性，大大提高了焊接精度，從而保證了焊接件的質量。
[0007]在所述直線導軌上設置有第一滑塊，在所述機架上還安裝有伺服電機，所述伺服電機具有輸出端，所述輸出端連接有傳動皮帶，所述傳動皮帶上設置有第二滑塊，在所述第一滑塊與所述第二滑塊上安裝有底模固定板。這樣的設置，通過伺服電機的運動，可以帶動安裝在傳動皮帶上的第二滑塊上的底模固定板移動，使得焊接件能夠從放料工位移動到第一工位進行第一次焊接，再移動到第二工位進行第二次焊接，從而實現對複雜焊接件在不同位置進行不同形式的焊接。
[0008]為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，所述直線導軌有兩條，所述導軌在水平面相互平行。這樣的設置，使得底模固定板的保持水平，使得焊接件不會偏移，保證了焊接時精度。
[0009]為了取得更好的技術效果，進一步的技術改進還包括，所述伺服電機設置在所述直線導軌之間。這樣的設置，能夠節省空間，同時使得底模固定板在運動過程中保持平衡。
[0010]本實用新型的有益效果是:在超聲波焊接機內的每個工位上設置有安全鎖緊氣缸，使得在焊接過程中，保證了整個機構的穩定性，大大提高了焊接精度，從而保證了焊接件的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型超聲波焊接機的安全機構的整體示意圖。
[0012]圖2是本實用新型超聲波焊接機的安全機構安裝有底模固定板時的示意圖。
[0013]圖3是本實用新型超聲波焊接機的安全機構的側面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]參見圖1至圖3所示，本實用新型超聲波焊接機的安全機構的一種具體實施例。超聲波焊接機的安全機構，包括機架1，在所述機架I靠近地面的一端安裝有多個地腳10，所述地腳10能夠支撐起超聲波焊接機。
[0016]在所述機架I上安裝有直線導軌2，在所述直線導軌2的側面設置有安全鎖緊氣缸3，在超聲波焊接機內的每個工位上均設置有安全鎖緊氣缸3，當底模固定板8上的焊接件從放料工位80移動到第一工位81進行第一次焊接時，安全鎖緊氣缸3能夠將設置在直線導軌2上的第一滑塊4鎖住，從而使得底模固定板8被固定住，保證了焊接時整個機構的穩定性，當底模固定板8移動到第二工位82進行第二次焊接，安全鎖緊氣缸3能夠再次將第一滑塊3鎖住，通過安全鎖緊氣缸的設置，使得在焊接過程中，保證了整個機構的穩定性，大大提高了焊接精度，從而保證了焊接件的質量。
[0017]在所述機架I上安裝有直線導軌2，在所述直線導軌2上設置有第一滑塊4，在所述機架I上還安裝有伺服電機5，所述伺服電機5具有輸出端51，所述輸出端51連接有傳動皮帶6，所述傳動皮帶6的另一端套接有滑輪(圖中沒有標示出)，所述傳動皮帶6上設置有第二滑塊7，在所述第一滑塊4與所述第二滑塊7上安裝有底模固定板8，通過伺服電機的運動，可以帶動安裝在第二滑塊7上的底模固定板8移動，使得放置在底模固定板8上的焊接件能夠從放料工位80移動到第一工位81進行第一次焊接，再移動到第二工位82進行第二次焊接，從而實現對複雜焊接件在不同位置進行不同形式的焊接。
[0018]進一步的技術改進在於，所述直線導軌2有兩條，所述直線導軌2水平面相互平行，使得底模固定板的保持水平，使得焊接件不會偏移，保證了焊接時精度。
[0019]進一步的技術改進在於，所述伺服電機5設置在所述直線導軌2之間，能夠節省空間，同時使得底模固定板在運動過程中保持平衡。
[0020]以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然，本實用新型不限於以上的實施例。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.超聲波焊接機的安全機構，包括機架(I)，其特徵在於:所述機架(I)上安裝有直線導軌(2)，在所述直線導軌(2)的側面設置有安全鎖緊氣缸(3);在所述直線導軌(2)上設置有第一滑塊(4)，在所述機架(I)上還安裝有伺服電機(5)，所述伺服電機(5)具有輸出端(51)，所述輸出端(51)連接有傳動皮帶(6 )，所述傳動皮帶(6 )上設置有第二滑塊(7 )，在所述第一滑塊(4)與所述第二滑塊(7)上安裝有底模固定板(8)。
2.根據權利要求1所述的超聲波焊接機的安全機構，其特徵在於:所述直線導軌(2)有兩條，所述直線導軌(2)在水平面相互平行設置。
3.根據權利要求1所述的超聲波焊接機的安全機構，其特徵在於:所述伺服電機(5)設置在所述直線導軌(2)之間。
【文檔編號】B29C65/08GK203831800SQ201420229397
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】徐支書 申請人:餘姚泰速自動化科技有限公司