一種防腐塗料檢測用傳送裝置的製作方法

2023-06-01 21:26:16 3

本實用新型涉及塗料技術領域，尤其是涉及一種防腐塗料檢測用傳送裝置。

背景技術：

防腐塗料是油漆塗料中必不可少的一種塗料，它可在金屬表面形成防腐蝕保護層，並起到延長有色金屬使用壽命的作用。目前，防腐塗料已被廣泛應用在市政設施、工程機械、鋼結構及車輛等領域中。為保證所出廠的防腐塗料成品擁有良好的綜合性能及環保性能，在生產加工中，還需對每一批次的防腐塗料進行隨機抽樣檢測。目前，大多數生產廠家均設置有專屬的塗料檢驗實驗室，具體地，工作人員在生產現場用多個試驗瓶隨機取樣每一批次的成品塗料，再將這些試驗瓶帶回實驗室，並依次對其進行外觀觀察、固體含量、乾燥時間、硬度、柔韌性、附著力及耐磨性等檢測。由於所檢測的項目較多，且試驗瓶在項目與項目之間的移動及存放多是靠人工進行轉移及隨機放置，因而，極易造成實驗現場雜亂不堪的問題，同時，試驗瓶的不合理收納問題亦會大大影響檢測效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題，提供一種防腐塗料檢測用傳送裝置，通過傳輸軌道及阻擋組件的設置，可形成順序排列的檢測點，它不僅便於工作人員對各個試驗瓶進行合理的收納及放置，也可便於其進行有條不絮的檢測工作。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

一種防腐塗料檢測用傳送裝置，包括支撐架，支撐架上設置有兩條傳輸軌道，兩傳輸軌道之間的區域設置有若干個間隔排列的高度舉升組件；

高度舉升組件包括固定筒和活動柱，活動柱的下端位於固定筒內，固定筒能作用於活動柱使得活動柱發生相對固定筒的上下移動；

活動柱的上端連接有阻擋組件，阻擋組件包括支撐座，支撐座於右部設置有固定軸，固定軸上通過扭轉彈簧套設有可相對固定軸進行轉動的轉動件，轉動件的左端延伸設置有可與支撐座相抵接的左限位段，轉動件的頂端延伸設置有第一連接段。

本實用新型中，支撐架的兩側均可設置有實驗儀器，兩阻擋組件之間的區域則為一個檢測點，它用於為該區域的實驗儀器提供樣品塗料以檢測塗料的某一項性能，相鄰兩阻擋組件的間距可根據實驗儀器的規模來設置。實驗儀器的排列順序可根據企業標準來布置。應用時，將活動支撐板放置於兩傳輸軌道上，而活動支撐板上則放置多個取樣的塗料試驗瓶，直接推動活動支撐板即可將試驗瓶傳遞到檢測點位置上進行檢測，待檢測點的工作人員取樣完畢後，則繼續往前推動活動支撐板使其進入下一檢測點。在推動活動支撐板時，為避免其過度移動，本實用新型設計有阻擋組件對其進行阻擋及限向作用。

本實用新型零位狀態時，阻擋組件的高度低於兩傳輸軌道的高度位置，這樣，活動支撐板可在兩傳輸軌道上隨意滑動。應用時，調整活動柱的高度，使得阻擋組件能以其第一連接段及第一滾輪的高度位置阻擋從傳遞方向而來的活動支撐板，將該活動支撐板限位於此檢測點上以便工作人員對試驗瓶的塗料進行取樣以進行檢測。待取樣完成後，工作人員則用力推動活動支撐板，使其作用於向上凸起的第一連接段，並給予其向右的作用力，這時，轉動件則會克服扭轉彈簧的作用力發生順時針的轉動，第一連接段的末端則會向右下方移動，使得活動支撐板能通過該阻擋組件進入下一檢測點。待活動支撐板通過後，第一連接段則在扭轉彈簧的支撐作用下復位至初始位置。由於設置有左限位段，因而，即使給予活動支撐板向左的作用力，活動支撐板亦不會使得轉動件發生逆時針方向的轉動，這樣，即可防止活動支撐板又返回至上一檢測點處。

可見，本實用新型通過傳輸軌道及阻擋組件的設置，可形成順序排列的檢測點，並通過活動支撐板與傳輸軌道之間的配合以及阻擋組件對活動支撐板的限向作用，可便於活動支撐板在各個檢測點上進行限向及限位的移動，這樣，不僅便於工作人員對各個試驗瓶進行合理的收納及放置，也可便於其進行有條不絮的檢測工作。

為減少活動支撐板與阻擋組件之間的磨損，同時，便於活動支撐板在外力作用下通過阻擋組件，進一步地，第一連接段的末端轉動設置有第一滾輪。

為便於活動支撐板在兩傳輸軌道上進行滑動，進一步地，所述傳輸軌道上套設有若個沿其傳輸方向排列的第二滾輪。

為實現固定筒對活動柱的舉升作用，進一步地，所述固定筒固連在支撐架上；

固定筒上端開口且下端封閉，固定筒內設置有隔環，隔環將固定筒的內腔分割為上腔和下腔；

活動柱下端穿過固定筒的上端開口位於上腔內，活動柱的下端向下延伸設置有第二連接段，第二連接段的下端穿過隔環的上下端面位於下腔內，且在該端處連接有橫向設置且與固定筒間隙配合的活動環，活動環將下腔分割為第一活動腔和位於第一活動腔下方的第二活動腔；

下腔內於隔環與活動環之間的區域設置有彈性件，彈性件作用於活動環使得活動環位於下腔的低位區域；

固定筒的側壁上開設有與第二活動腔連通的通氣孔。

本實用新型應用時，通氣孔連接有通氣管道。零位狀態時，通過通氣管道吸氣作用將氣體抽出第二活動腔，這時，活動環則會在彈性件的支撐作用下位於下腔的低位區域，從而，使得活動柱相對於固定筒處於收縮的狀態。在該狀態下，阻擋組件高度較低，它並不能對活動支撐板進行阻擋作用，活動支撐板可隨意在兩傳輸軌道上進行滑動。工作時，則通過通氣管道向第二活動腔內注入高壓氣體，使得活動環克服彈性件的作用向上移動，從而，帶動活動柱向上移動以舉升阻擋組件的位置，這樣，便可對活動支撐板進行阻擋及限向作用。

為避免活動環過度下移，進一步地，所述固定筒內壁上於所述第二活動腔的區域內設置有限位彈性塊。

進一步地，所述通氣孔連接有高壓氣管，所述支撐架上設置有可控制高壓氣管開關的電磁閥。電磁閥可控制高壓氣管內氣體的流向以控制高度舉升組件的工作狀態。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過傳輸軌道及阻擋組件的設置，可形成順序排列的檢測點，並通過活動支撐板與傳輸軌道之間的配合以及阻擋組件對活動支撐板的限向作用，可便於活動支撐板在各個檢測點上進行限向及限位的移動，這樣，不僅便於工作人員對各個試驗瓶進行合理的收納及放置，也可便於其進行有條不絮的檢測工作。

2、本實用新型中，當推動活動支撐板時，通過給予第一連接段該外力作用，它可帶動轉動件發生轉動而使活動支撐板能通過該阻擋組件進入下一檢測點；通過左限位段與支撐座之間的抵接作用，可防止轉動件發生反向轉動，從而，可有效防止活動支撐板又返回至上一檢測點處。

3、通過高度舉升組件的設置，可輕鬆實現對活動柱高度位置的調節，以更便捷地控制阻擋組件的工作狀態。具體地，通過對第二活動腔內進行吸氣或者呼氣工作即可調節活動柱的高度位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對於本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的一種防腐塗料檢測用傳送裝置一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種防腐塗料檢測用傳送裝置中高度舉升組件一個具體實施例在零位狀態時的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種防腐塗料檢測用傳送裝置中高度舉升組件一個具體實施例在工作狀態時的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種防腐塗料檢測用傳送裝置中支撐座和轉動件一個具體實施例的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：1、支撐架，2、阻擋組件，3、傳輸軌道，4、固定筒，5、活動柱，6、隔環，7、第二連接段，8、活動環，9、第一活動腔，10、第二活動腔，11、彈性件，12、通氣孔，13、支撐座，14、固定軸，15、扭轉彈簧，16、轉動件，17、左限位段，18、第一連接段，19、第一滾輪，20、第二滾輪 ，21、限位彈性塊，22、高壓氣管、23、電磁閥。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基於本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的範圍內。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種防腐塗料檢測用傳送裝置，包括支撐架1，支撐架1上設置有兩條傳輸軌道3，兩傳輸軌道3之間的區域設置有若干個間隔排列的高度舉升組件；

高度舉升組件包括固定筒4和活動柱5，活動柱5的下端位於固定筒4內，固定筒4能作用於活動柱5使得活動柱5發生相對固定筒4的上下移動；

活動柱5的上端連接有阻擋組件2，阻擋組件2包括支撐座13，支撐座13於右部設置有固定軸14，固定軸14上通過扭轉彈簧15套設有可相對固定軸14進行轉動的轉動件16，轉動件16的左端延伸設置有可與支撐座13相抵接的左限位段17，轉動件16的頂端延伸設置有第一連接段18。

本實施例中，支撐架1的兩側均可設置有實驗儀器，兩阻擋組件2之間的區域則為一個檢測點，它用於為該區域的實驗儀器提供樣品塗料以檢測塗料的某一項性能，相鄰兩阻擋組件2的間距可根據實驗儀器的規模來設置。實驗儀器的排列順序可根據企業標準來布置。應用時，將活動支撐板放置於兩傳輸軌道3上，而活動支撐板上則放置多個取樣的塗料試驗瓶。直接推動活動支撐板即可將試驗瓶傳遞到檢測點位置上進行檢測，待檢測點的工作人員取樣完畢後，則可繼續往前推動活動支撐板使其進入下一檢測點位置上。為避免活動支撐板過度移動，本實施例設計有阻擋組件2對其進行阻擋及限向作用。

在零位狀態時，阻擋組件2的高度低於兩傳輸軌道3的高度位置，這樣，活動支撐板可在兩傳輸軌道3上隨意滑動。應用時，調整活動柱5的高度，使得阻擋組件2能以其第一連接段18及第一滾輪的高度位置阻擋從傳遞方向而來的活動支撐板，將該活動支撐板限位於此檢測點上以便工作人員對試驗瓶的塗料進行取樣以進行檢測。待加工完成後，工作人員則用力推動活動支撐板，使其作用於向上凸起的第一連接段18，並給予其向右的作用力，這時，轉動件16則會克服扭轉彈簧15的作用力發生順時針的轉動，第一連接段18的末端則會向右下方移動，使得活動支撐板能通過該阻擋組件2進入下一檢測點。待活動支撐板通過後，第一連接段18則在扭轉彈簧15的支撐作用下復位至初始位置。由於設置有左限位段17，因而，即使給予活動支撐板向左的作用力，活動支撐板亦不會使得轉動件16發生逆時針方向的轉動，這樣，即可防止活動支撐板又返回至上一檢測點處。

為減少活動支撐板與阻擋組件2之間的磨損，同時，便於活動支撐板在外力作用下通過阻擋組件2，優選地，所述第一連接段18的末端轉動設置有第一滾輪19。

為便於活動支撐板在兩傳輸軌道3上進行滑動，優選地，所述傳輸軌道3上套設有若個沿其傳輸方向排列的第二滾輪20。

實施例2

為實現固定筒4對活動柱5的舉升作用，本實施例在實施例1的基礎上進行了如下進一步限定：所述固定筒4固連在支撐架1上；

固定筒4上端開口且下端封閉，固定筒4內設置有隔環6，隔環6將固定筒4的內腔分割為上腔和下腔；

活動柱5下端穿過固定筒4的上端開口位於上腔內，活動柱5的下端向下延伸設置有第二連接段7，第二連接段7的下端穿過隔環6的上下端面位於下腔內，且在該端處連接有橫向設置且與固定筒4間隙配合的活動環8，活動環8將下腔分割為第一活動腔9和位於第一活動腔9下方的第二活動腔10；

下腔內於隔環6與活動環8之間的區域設置有彈性件11，彈性件11作用於活動環8使得活動環8位於下腔的低位區域；

固定筒4的側壁上開設有與第二活動腔10連通的通氣孔12。

本實施例應用時，通氣孔12連接有通氣管道。零位狀態時，通過通氣管道吸氣作用將氣體抽出第二活動腔10，這時，活動環8則會在彈性件11的支撐作用下位於下腔的低位區域，從而，使得活動柱5相對於固定筒4處於收縮的狀態。在該狀態下，阻擋組件2高度較低，它並不能對活動支撐板進行阻擋作用，活動支撐板可隨意在兩傳輸軌道3上進行滑動。工作時，則通過通氣管道向第二活動腔10內注入高壓氣體，使得活動環8克服彈性件11的作用向上移動，從而，帶動活動柱5向上移動以舉升阻擋組件2的位置，這樣，便可對活動支撐板進行阻擋及限向作用。

為避免活動環8過度下移，優選地，所述固定筒4內壁上於所述第二活動腔10的區域內設置有限位彈性塊21。

優選地，所述通氣孔12連接有高壓氣管22，所述支撐架1上設置有可控制高壓氣管22開關的電磁閥23。電磁閥23可控制高壓氣管內氣體的流向以控制高度舉升組件的工作狀態。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護範圍內。