一種單張紙冷燙印刷設備的製作方法

2023-06-01 22:34:26

專利名稱：一種單張紙冷燙印刷設備的製作方法
技術領域：
本實用新型適用於印刷機械，尤其適用於一種單張紙冷燙工藝的印刷設備。
背景技術：
在激烈的市場競爭中，為了增加產品的附加價值，更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝商品採用燙印技術。而冷燙技術與熱燙技術相比，不需使用加熱後的金屬印版，節省了能源，降低消耗，而是採用印刷膠黏劑的方法轉移電化鋁，冷燙速度快，效率高，因此冷燙技術是符合加工市場需求的新技術。市場現有的冷燙裝置大多與膠印機或柔版印刷機聯機工作，但當冷燙裝置出現問題時，往往會因為聯機而出現大量廢品，並影響整機速度；由於聯機工作，輥筒的轉速需要與整機速度同步，電化鋁隨著輥筒的轉動不斷輸送，不能實現跳步，因此造成電化鋁的大量浪費；同時在面對各種不同印後處理的印品時，聯機後的整機工藝不靈活，在工藝方面有局限性。綜上所述現有機構的諸多不利因素，因此發明一種可獨立實現冷燙技術的單張紙冷燙印刷設備就顯得很有必要。
(三)實用新型內容本實用新型的目的是設計一種單張紙冷燙印刷設備，它能夠解決現有技術的不足，採用獨立的冷燙單元，將單張紙直接進行冷燙，單張紙經過送紙單元、塗膠單元和冷燙單元，最後完成收紙，工藝過程靈活，可實現電化鋁的跳步。本實用新型的技術方案一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於它包括送紙單元、 塗膠單元、冷燙單元及收紙單元；所述送紙單元的輸出連接塗膠單元的輸入端；所述塗膠單元的輸出連接冷燙單元的輸入端；所述冷燙單元的輸出連接收紙單元的輸入端。上述所述塗膠單元由上膠輥筒、轉印輥筒、UV固化裝置I、遞紙輥筒、上膠承印輥筒及接紙輥筒構成；所述遞紙輥筒、上膠承印輥筒和接紙輥筒上都安裝有咬紙牙；所述接紙輥筒與上膠承印輥筒接觸，接紙輥筒上的咬紙牙咬住送紙單元輸送的紙張，然後傳遞給上膠承印輥筒上的咬紙牙；所述上膠承印輥筒與遞紙輥筒接觸，上膠承印輥筒將咬紙牙上的紙張傳遞給遞紙輥筒上的咬紙牙；所述轉印輥筒與上膠承印輥筒接觸，轉印輥筒安裝在上膠承印輥筒的頂部；所述上膠輥筒與轉印輥筒接觸，上膠輥筒安裝在轉印輥筒的頂部； 所述上膠輥將膠黏劑印刷在轉印輥筒上，轉印輥筒再將膠黏劑轉印在上膠承印輥筒上；所述UV固化裝置I安裝在轉印輥筒和遞紙輥之間，並位於上膠承印輥筒的上部。上述所述冷燙單元由放箔輥筒、儲鋁裝置、收箔輥筒、壓印輥筒、冷燙承印輥筒及 UV固化裝置II構成；所述冷燙承印輥筒上安裝有咬紙牙；所述冷燙承印輥筒與遞紙輥筒接觸，遞紙輥筒將咬牙上的紙張傳遞給冷燙承印輥筒上的咬紙牙；所述壓印輥筒安裝在冷燙承印輥筒的頂部，壓印輥筒與冷燙承印輥筒之間有間隙；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒的頂部，儲鋁裝置通過暫時儲存電化鋁，實現間歇式送箔，完成冷燙過程中電化鋁的跳步；所述放箔輥筒和收箔輥筒分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；放箔輥筒輸送電化鋁，從壓印輥筒和冷燙承印輥筒的間隙穿過，最後冷燙後的廢箔經收箔輥筒收起；所述UV固化裝置II安裝於冷燙承印輥筒和牙排鏈輪之間，並位於冷燙承印輥筒的上部。上述所述冷燙承印輥筒、遞紙輥筒、上膠承印輥筒和接紙輥筒線速度相同。上述所述冷燙承印輥筒、遞紙輥筒、上膠承印輥筒和接紙輥筒上安裝的叼紙牙相位一致。上述所述儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置或真空式儲鋁裝置。上述所述擺臂式儲鋁裝置的頂部安裝放箔輥筒和收箔輥筒；放箔輥筒輸送電化鋁經過擺臂式儲鋁裝置的一端，從壓印輥筒和冷燙承印輥筒的間隙穿過，然後經過擺臂式儲鋁裝置的另一端，最後冷燙後的廢箔經收箔輥筒收起；擺臂式儲鋁裝置中擺臂的一端由放箔輥筒輸送出的電化鋁穿過，另一端由燙印後的電化鋁穿過，擺臂兩端可繞中間支點上下擺動，擺臂靠近放箔輥筒的一端向上擺動，暫時儲存部分電化鋁，當紙張需要冷燙部分即將旋轉至壓印輥筒的下方時，擺臂靠近放箔輥筒的一端向下擺動，輸送出儲存的電化鋁，實現電化鋁的跳步。上述所述真空式儲鋁裝置中為真空吸氣通道，位於放箔輥筒和收箔輥筒頂部，電化鋁受負壓作用被吸入通道內，暫時儲存部分電化鋁，當紙張需要冷燙的部分即將旋轉至壓印輥筒的下方時，放箔輥筒拉動儲存在真空吸氣通道內的電化鋁，然後進行冷燙，實現電化鋁的跳步。上述所述收紙單元由牙排鏈輪及鏈條構成；所述鏈條安裝在牙排鏈輪上；所述鏈條上安裝有牙排；所述鏈條上安裝的牙排叼住冷燙承印輥筒咬紙牙上已完成冷燙的紙張。上述所述轉印輥筒上安裝有PS版。上述所述壓印輥筒上有一段用於躲避開冷燙承印輥筒上咬紙牙的空檔，當壓印輥筒和冷燙承印輥筒同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化
ρ O上述所述壓印輥筒上安裝有將電化鋁壓向紙張的墊板，冷燙承印輥筒上的紙張旋轉至需要冷燙的部分時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分。上述所述冷燙單元為至少一個機組。本實用新型的工作過程(1)單張紙經送紙單元輸送至塗膠單元的接紙輥筒，接紙輥筒上的咬紙牙叼住紙張順時針旋轉，當旋轉至與上膠承印輥筒上咬紙牙平行的位置時，接紙輥筒上的咬紙牙張開，上膠承印輥筒上的咬紙牙將紙張叼住，然後逆時針旋轉；(2) 上膠輥筒將UV膠黏劑印刷在轉印輥筒上，當上膠輥筒咬紙牙上的紙張旋轉至與轉印輥筒接觸時，轉印輥筒與上膠承印輥筒同步旋轉，同時將膠黏劑轉印在紙張上需要冷燙的部分， 完成轉印後，上膠承印輥筒旋轉至UV固化裝置I下方，UV固化裝置I使印刷在紙張上的膠黏劑黏性增強，為下一步冷燙做準備；經過UV固化裝置I的紙張在上膠承印輥筒的帶動下繼續逆時針旋轉，當旋轉至與遞紙輥筒上咬紙牙平行的位置時，上膠承印輥筒上的咬紙牙張開，遞紙輥筒上咬紙牙將紙張叼住，然後順指針旋轉；(；3)當遞紙輥筒上咬住牙順時針旋轉至與冷燙承印輥筒上咬紙牙平行的位置時，遞紙輥筒上咬紙牙張開，冷燙承印輥筒上咬紙牙將紙張叼住，然後逆時針旋轉；(4)儲鋁裝置將暫時儲存的電化鋁放出，當紙張需要冷燙的部分旋轉至壓印輥筒下方時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒和壓印輥筒的同步旋轉，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙後剩餘的電化鋁由收箔輥筒回收；同時壓印輥筒上的墊板已旋轉至其他角度，不再與冷燙承印輥筒接觸，冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間有間隙，儲鋁裝置將壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間的電化鋁向送紙單元方向拉動，實現電化鋁的跳步，同時儲存電化鋁，為下一次冷燙做準備；當壓印輥筒和冷燙承印輥筒同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒的帶動下旋轉至UV固化裝置II下方，UV固化裝置II對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪上牙排平行的位置時，冷燙承印輥筒上叼紙牙張開，牙排鏈輪上的牙排叼住紙張，通過鏈條向收紙堆方向傳送；(5)牙排鏈輪上牙排叼住紙張傳送至收紙堆上方時，牙片打開，紙張掉落在收紙堆上，牙排通過牙排鏈輪向送紙單元方向傳送，等待冷燙承印輥筒輸出的下一張紙，實現整個單張紙的冷燙過程。上述所述步驟(4)中儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置，當紙張需要冷燙部分快要旋轉至壓印輥筒的下方時，擺臂式儲鋁裝置靠近放箔輥筒的一端擺臂向下擺動，輸送出儲存的電化鋁；當紙張需要冷燙部分旋轉至壓印輥筒的下方時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒和壓印輥筒的同步旋轉， 電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙完成後剩餘的電化鋁由收箔輥筒回收，同時壓印輥筒上的墊板已旋轉至其他角度，不再與冷燙承印輥筒接觸，冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間有間隙，此時擺臂式儲鋁裝置上靠近放箔輥筒一端的擺臂向上擺動，將壓印輥筒和冷燙承印輥之間的電化鋁向送紙單元方向拉動，實現電化鋁的跳步，同時儲存部分電化鋁，為下一次冷燙做準備；當壓印輥筒和冷燙承印輥筒同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒的帶動下旋轉至UV固化裝置II下方，UV固化裝置II對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪上牙排平行的位置時，冷燙承印輥筒上叼紙牙張開，牙排鏈輪上的牙排叼住紙張，通過鏈條向收紙堆方向傳送。上述所述步驟(4)中儲鋁裝置為真空式儲鋁裝置，當紙張需要冷燙部分即將旋轉至壓印輥筒的下方時，放箔輥筒拉動儲存在真空式儲鋁裝置真空吸氣通道內的電化鋁，輸出儲存的電化鋁；當紙張需要冷燙部分旋轉至壓印輥筒的下方時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒和壓印輥筒的同步旋轉，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙完成後剩餘的電化鋁由收箔輥筒回收，同時壓印輥筒上的墊板已旋轉至其他角度，不再與冷燙承印輥筒接觸，冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間有間隙，放箔輥筒將壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間的電化鋁向送紙單元方向拉動，實現電化鋁的跳步，放箔輥筒拉回的電化鋁受負壓作用被吸入通道內暫時儲存，為下一次冷燙做準備；當壓印輥筒和冷燙承印輥筒同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒的帶動下旋轉至UV固化裝置II下方，UV固化裝置II對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪上牙排平行的位置時， 冷燙承印輥筒上叼紙牙張開，牙排鏈輪上的牙排叼住紙張，通過鏈條向收紙堆方向傳送。[0022]上述所述送紙單元、上膠輥筒、轉印輥筒、UV固化裝置I、UV固化裝置II、放箔輥、 冷燙單元、收箔輥筒、壓印輥筒、收紙單元、牙排鏈輪、鏈條、冷燙承印輥筒、遞紙輥筒、上膠承印輥筒、接紙輥筒均應用公知技術。本實用新型的優越性在於1、採用獨立的冷燙單元，將單張紙直接進行冷燙，工藝靈活，適用範圍廣；2、可實現並控制電化鋁跳步，大大節省電化鋁，降低生產耗材成本；3、 當出現故障時，不會產生大量廢品，可單獨調整，縮短調整時間。


圖1為本實用新型所涉及一種單張紙冷燙印刷設備的擺臂式儲鋁裝置實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型所涉及一種單張紙冷燙印刷設備的真空式儲鋁裝置實施例的結構示意圖。其中，1為送紙單元，2為塗膠單元，3為上膠輥筒，4為轉印輥筒，5-1為UV固化裝置1，5-2為UV固化裝置11，6為放箔輥筒，7為冷燙單元，8-1為擺臂式儲鋁裝置，8_2為真空式儲鋁裝置，9為收箔輥筒，10為壓印輥筒，11為收紙單元，12為牙排鏈輪，13為鏈條，14 為冷燙承印輥筒，15為遞紙輥筒，16為上膠承印輥筒，17為接紙輥筒。其中，1為送紙單元，2為塗膠單元，3為上膠輥筒，4為轉印輥筒，5為UV固化裝置， 6為放箔輥筒，7為冷燙單元，9為收箔輥筒，10為壓印輥筒，11為收紙單元，12為牙排鏈輪， 13為鏈條，14為冷燙承印輥筒，15為遞紙輥筒，16為上膠承印輥筒，17為接紙輥筒。
具體實施方式
實施例1 一種單張紙冷燙印刷設備(見圖1)，其特徵在於它包括送紙單元1、塗膠單元2、冷燙單元7及收紙單元11 ；所述送紙單元1的輸出連接塗膠單元2的輸入端；所述塗膠單元2的輸出連接冷燙單元7的輸入端；所述冷燙單元7的輸出連接收紙單元11的輸入端。上述所述塗膠單元2 (見圖1)由上膠輥筒3、轉印輥筒4、UV固化裝置I 5_1、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16及接紙輥筒17構成；所述遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16和接紙輥筒17上都安裝有咬紙牙；所述接紙輥筒17與上膠承印輥筒16接觸，接紙輥筒17上的咬紙牙咬住送紙單元1輸送的紙張，然後傳遞給上膠承印輥筒16上的咬紙牙；所述上膠承印輥筒16與遞紙輥筒15接觸，上膠承印輥筒16將咬紙牙上的紙張傳遞給遞紙輥筒15上的咬紙牙；所述轉印輥筒4與上膠承印輥筒16接觸，轉印輥筒4安裝在上膠承印輥筒16的頂部；所述上膠輥筒3與轉印輥筒4接觸，上膠輥筒3安裝在轉印輥筒4的頂部；所述上膠輥 3將膠黏劑印刷在轉印輥筒4上，轉印輥筒4再將膠黏劑轉印在上膠承印輥筒16上；所述 UV固化裝置15-1安裝在轉印輥筒4和遞紙輥15之間，並位於上膠承印輥筒16的上部。上述所述冷燙單元7 (見圖1)由放箔輥筒6、儲鋁裝置、收箔輥筒9、壓印輥筒10、 冷燙承印輥筒14及UV固化裝置II 5-2構成；所述冷燙承印輥筒14上安裝有咬紙牙；所述冷燙承印輥筒14與遞紙輥筒15接觸，遞紙輥筒15將咬牙上的紙張傳遞給冷燙承印輥筒 14上的咬紙牙；所述壓印輥筒10安裝在冷燙承印輥筒14的頂部，壓印輥筒10與冷燙承印輥筒14之間有間隙；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒10的頂部，儲鋁裝置通過暫時儲存電化鋁，實現間歇式送箔，完成冷燙過程中電化鋁的跳步；所述放箔輥筒6和收箔輥筒9分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；放箔輥筒6輸送電化鋁，從壓印輥筒10和冷燙承印輥筒 14的間隙穿過，最後冷燙後的廢箔經收箔輥筒9收起；所述UV固化裝置II 5-2安裝於冷燙承印輥筒14和牙排鏈輪12之間，並位於冷燙承印輥筒14的上部。上述所述冷燙承印輥筒14、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16和接紙輥筒17線速度相同。上述所述冷燙承印輥筒14、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16和接紙輥筒17上安裝的叼紙牙相位一致。上述所述儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置8-1 (見圖1)；所述擺臂式儲鋁裝置8-1的頂部安裝放箔輥筒6和收箔輥筒9 ；放箔輥筒6輸送電化鋁經過擺臂式儲鋁裝置8-1的一端，從壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14的間隙穿過，然後經過擺臂式儲鋁裝置8-1的另一端，最後冷燙後的廢箔經收箔輥筒9收起；擺臂式儲鋁裝置8-1中擺臂的一端由放箔輥筒6 輸送出的電化鋁穿過，另一端由燙印後的電化鋁穿過，擺臂兩端可繞中間支點上下擺動，擺臂靠近放箔輥筒6的一端向上擺動，暫時儲存部分電化鋁，當紙張需要冷燙部分即將旋轉至壓印輥筒10的下方時，擺臂靠近放箔輥筒6的一端向下擺動，輸送出儲存的電化鋁，實現電化鋁的跳步。上述所述收紙單元11 (見圖1)由牙排鏈輪12及鏈條13構成；所述鏈條13安裝在牙排鏈輪12上；所述鏈條13上安裝有牙排；所述鏈條13上安裝的牙排叼住冷燙承印輥筒14咬紙牙上已完成冷燙的紙張。上述所述轉印輥筒4上安裝有PS版。上述所述壓印輥筒10上有一段用於躲避開冷燙承印輥筒14上咬紙牙的空檔，當壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁。(見圖1)上述所述壓印輥筒10上安裝有將電化鋁壓向紙張的墊板，冷燙承印輥筒14上的紙張旋轉至需要冷燙的部分時，壓印輥筒10上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分。(見圖1)上述所述冷燙單元7為一個機組。(見圖1)本實施例的工作過程⑴單張紙經送紙單元1輸送至塗膠單元2的接紙輥筒17， 接紙輥筒17上的咬紙牙叼住紙張順時針旋轉，當旋轉至與上膠承印輥筒16上咬紙牙平行的位置時，接紙輥筒17上的咬紙牙張開，上膠承印輥筒16上的咬紙牙將紙張叼住，然後逆時針旋轉；(2)上膠輥筒3將UV膠黏劑印刷在轉印輥筒4上，當上膠輥筒16咬紙牙上的紙張旋轉至與轉印輥筒4接觸時，轉印輥筒4與上膠承印輥筒16同步旋轉，同時將膠黏劑轉印在紙張上需要冷燙的部分，完成轉印後，上膠承印輥筒16旋轉至UV固化裝置I 5-1下方，UV固化裝置I 5-1使印刷在紙張上的膠黏劑黏性增強，為下一步冷燙做準備；經過UV 固化裝置I 5-1的紙張在上膠承印輥筒16的帶動下繼續逆時針旋轉，當旋轉至與遞紙輥筒 15上咬紙牙平行的位置時，上膠承印輥筒16上的咬紙牙張開，遞紙輥筒15上咬紙牙將紙張叼住，然後順指針旋轉；(3)當遞紙輥筒15上咬住牙順時針旋轉至與冷燙承印輥筒14上咬紙牙平行的位置時，遞紙輥筒15上咬紙牙張開，冷燙承印輥筒14上咬紙牙將紙張叼住， 然後逆時針旋轉；(4)儲鋁裝置將暫時儲存的電化鋁放出，當紙張需要冷燙的部分旋轉至壓印輥筒10下方時，壓印輥筒10上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10的同步旋轉，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙後剩餘的電化鋁由收箔輥筒9回收；同時壓印輥筒10 上的墊板已旋轉至其他角度，不再與冷燙承印輥筒14接觸，冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10 之間有間隙，儲鋁裝置將壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14之間的電化鋁向送紙單元方向拉動，實現電化鋁的跳步，同時儲存電化鋁，為下一次冷燙做準備；當壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒14的帶動下旋轉至UV固化裝置II 5-2下方，UV固化裝置II 5-2對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒14上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪12上牙排平行的位置時，冷燙承印輥筒14上叼紙牙張開，牙排鏈輪12 上的牙排叼住紙張，通過鏈條13向收紙堆方向傳送；(5)牙排鏈輪12上牙排叼住紙張傳送至收紙堆上方時，牙片打開，紙張掉落在收紙堆上，牙排通過牙排鏈輪12向送紙單元方向傳送，等待冷燙承印輥筒14輸出的下一張紙，實現整個單張紙的冷燙過程。上述所述步驟(4)中儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置8-1，當紙張需要冷燙部分快要旋轉至壓印輥筒10的下方時，擺臂式儲鋁裝置8-1靠近放箔輥筒6的一端擺臂向下擺動， 輸送出儲存的電化鋁；當紙張需要冷燙部分旋轉至壓印輥筒10的下方時，壓印輥筒10上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10的同步旋轉，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙完成後剩餘的電化鋁由收箔輥筒9回收，同時壓印輥筒10上的墊板已旋轉至其他角度， 不再與冷燙承印輥筒14接觸，冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10之間有間隙，此時擺臂式儲鋁裝置8-1上靠近放箔輥筒6 —端的擺臂向上擺動，將壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14之間的電化鋁向送紙單元1方向拉動，實現電化鋁的跳步，同時儲存部分電化鋁，為下一次冷燙做準備；當壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒14的帶動下旋轉至UV固化裝置II 5-2下方，UV固化裝置II 5-2對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒14上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪12上牙排平行的位置時，冷燙承印輥筒14上叼紙牙張開，牙排鏈輪12上的牙排叼住紙張，通過鏈條13向收紙堆方向傳送。上述所述送紙單元1、上膠輥筒3、轉印輥筒4、UV固化裝置I 5-1、UV固化裝置II 5-2、放箔輥6、冷燙單元7、收箔輥筒9、壓印輥筒10、收紙單元11、牙排鏈輪12、鏈條13、冷燙承印輥筒14、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16、接紙輥筒17均應用公知技術。實施例2 —種單張紙冷燙印刷設備(見圖2)，其特徵在於它包括送紙單元1、塗膠單元2、冷燙單元7及收紙單元11 ；所述送紙單元1的輸出連接塗膠單元2的輸入端；所述塗膠單元2的輸出連接冷燙單元7的輸入端；所述冷燙單元7的輸出連接收紙單元11的輸入端。上述所述塗膠單元2 (見圖2)由上膠輥筒3、轉印輥筒4、UV固化裝置I 5_1、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16及接紙輥筒17構成；所述遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16和接紙輥筒17上都安裝有咬紙牙；所述接紙輥筒17與上膠承印輥筒16接觸，接紙輥筒17上的咬紙牙咬住送紙單元1輸送的紙張，然後傳遞給上膠承印輥筒16上的咬紙牙；所述上膠承印輥筒16與遞紙輥筒15接觸，上膠承印輥筒16將咬紙牙上的紙張傳遞給遞紙輥筒15上的咬紙牙；所述轉印輥筒4與上膠承印輥筒16接觸，轉印輥筒4安裝在上膠承印輥筒16的頂部；所述上膠輥筒3與轉印輥筒4接觸，上膠輥筒3安裝在轉印輥筒4的頂部；所述上膠輥 3將膠黏劑印刷在轉印輥筒4上，轉印輥筒4再將膠黏劑轉印在上膠承印輥筒16上；所述 UV固化裝置15-1安裝在轉印輥筒4和遞紙輥15之間，並位於上膠承印輥筒16的上部。上述所述冷燙單元7 (見圖2)由放箔輥筒6、儲鋁裝置、收箔輥筒9、壓印輥筒10、 冷燙承印輥筒14及UV固化裝置II 5-2構成；所述冷燙承印輥筒14上安裝有咬紙牙；所述冷燙承印輥筒14與遞紙輥筒15接觸，遞紙輥筒15將咬牙上的紙張傳遞給冷燙承印輥筒 14上的咬紙牙；所述壓印輥筒10安裝在冷燙承印輥筒14的頂部，壓印輥筒10與冷燙承印輥筒14之間有間隙；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒10的頂部，儲鋁裝置通過暫時儲存電化鋁，實現間歇式送箔，完成冷燙過程中電化鋁的跳步；所述放箔輥筒6和收箔輥筒9分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；放箔輥筒6輸送電化鋁，從壓印輥筒10和冷燙承印輥筒 14的間隙穿過，最後冷燙後的廢箔經收箔輥筒9收起；所述UV固化裝置II 5-2安裝於冷燙承印輥筒14和牙排鏈輪12之間，並位於冷燙承印輥筒14的上部。上述所述冷燙承印輥筒14、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16和接紙輥筒17線速度相同。上述所述冷燙承印輥筒14、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16和接紙輥筒17上安裝的叼紙牙相位一致。上述所述儲鋁裝置為真空式儲鋁裝置8-2 (見圖2)；所述真空式儲鋁裝置8-2中為真空吸氣通道，位於放箔輥筒6和收箔輥筒9頂部，電化鋁受負壓作用被吸入通道內，暫時儲存部分電化鋁，當紙張需要冷燙的部分即將旋轉至壓印輥筒10的下方時，放箔輥筒6 拉動儲存在真空吸氣通道內的電化鋁，然後進行冷燙，實現電化鋁的跳步。上述所述收紙單元11 (見圖2)由牙排鏈輪12及鏈條13構成；所述鏈條13安裝在牙排鏈輪12上；所述鏈條13上安裝有牙排；所述鏈條13上安裝的牙排叼住冷燙承印輥筒14咬紙牙上已完成冷燙的紙張。上述所述轉印輥筒4上安裝有PS版。上述所述壓印輥筒10上有一段用於躲避開冷燙承印輥筒14上咬紙牙的空檔，當壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁。(見圖2)上述所述壓印輥筒10上安裝有將電化鋁壓向紙張的墊板，冷燙承印輥筒14上的紙張旋轉至需要冷燙的部分時，壓印輥筒10上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分。(見圖2)上述所述冷燙單元7為一個機組。(見圖2)本實施例的工作過程⑴單張紙經送紙單元1輸送至塗膠單元2的接紙輥筒17， 接紙輥筒17上的咬紙牙叼住紙張順時針旋轉，當旋轉至與上膠承印輥筒16上咬紙牙平行的位置時，接紙輥筒17上的咬紙牙張開，上膠承印輥筒16上的咬紙牙將紙張叼住，然後逆時針旋轉；(2)上膠輥筒3將UV膠黏劑印刷在轉印輥筒4上，當上膠輥筒16咬紙牙上的紙張旋轉至與轉印輥筒4接觸時，轉印輥筒4與上膠承印輥筒16同步旋轉，同時將膠黏劑轉印在紙張上需要冷燙的部分，完成轉印後，上膠承印輥筒16旋轉至UV固化裝置I 5-1下方，UV固化裝置I 5-1使印刷在紙張上的膠黏劑黏性增強，為下一步冷燙做準備；經過UV固化裝置I 5-1的紙張在上膠承印輥筒16的帶動下繼續逆時針旋轉，當旋轉至與遞紙輥筒 15上咬紙牙平行的位置時，上膠承印輥筒16上的咬紙牙張開，遞紙輥筒15上咬紙牙將紙張叼住，然後順指針旋轉；(3)當遞紙輥筒15上咬住牙順時針旋轉至與冷燙承印輥筒14上咬紙牙平行的位置時，遞紙輥筒15上咬紙牙張開，冷燙承印輥筒14上咬紙牙將紙張叼住， 然後逆時針旋轉；(4)儲鋁裝置將暫時儲存的電化鋁放出，當紙張需要冷燙的部分旋轉至壓印輥筒10下方時，壓印輥筒10上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10的同步旋轉，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙後剩餘的電化鋁由收箔輥筒9回收；同時壓印輥筒10 上的墊板已旋轉至其他角度，不再與冷燙承印輥筒14接觸，冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10 之間有間隙，儲鋁裝置將壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14之間的電化鋁向送紙單元方向拉動，實現電化鋁的跳步，同時儲存電化鋁，為下一次冷燙做準備；當壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步，實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒14的帶動下旋轉至UV固化裝置II 5-2下方，UV固化裝置II 5-2對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒14上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪12上牙排平行的位置時，冷燙承印輥筒14上叼紙牙張開，牙排鏈輪12 上的牙排叼住紙張，通過鏈條13向收紙堆方向傳送；(5)牙排鏈輪12上牙排叼住紙張傳送至收紙堆上方時，牙片打開，紙張掉落在收紙堆上，牙排通過牙排鏈輪12向送紙單元方向傳送，等待冷燙承印輥筒14輸出的下一張紙，實現整個單張紙的冷燙過程。上述所述步驟(4)中儲鋁裝置為真空式儲鋁裝置8-2，當紙張需要冷燙部分即將旋轉至壓印輥筒10的下方時，放箔輥筒6拉動儲存在真空式儲鋁裝置8-2真空吸氣通道內的電化鋁，輸出儲存的電化鋁；當紙張需要冷燙部分旋轉至壓印輥筒10的下方時，壓印輥筒10上的墊板將電化鋁壓向紙張，使電化鋁緊貼於紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10的同步旋轉，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在紙張表面，與紙張成為一體，冷燙完成後剩餘的電化鋁由收箔輥筒9回收，同時壓印輥筒10上的墊板已旋轉至其他角度，不再與冷燙承印輥筒14接觸，冷燙承印輥筒14和壓印輥筒10之間有間隙，放箔輥筒6將壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14之間的電化鋁向送紙單元方向拉動，實現電化鋁的跳步，放箔輥筒6拉回的電化鋁受負壓作用被吸入通道內暫時儲存，為下一次冷燙做準備； 當壓印輥筒10和冷燙承印輥筒14同步旋轉至咬紙牙進入空擋處時，也可通過電化鋁跳步， 實現節約電化鋁；完成冷燙後的紙張在冷燙承印輥筒14的帶動下旋轉至UV固化裝置II 5-2下方，UV固化裝置II 5-2對剛剛完成冷燙的部分進行固化；固化後的紙張繼續旋轉，當冷燙承印輥筒14上叼紙牙旋轉至與牙排鏈輪12上牙排平行的位置時，冷燙承印輥筒14上叼紙牙張開，牙排鏈輪12上的牙排叼住紙張，通過鏈條13向收紙堆方向傳送。上述所述送紙單元1、上膠輥筒3、轉印輥筒4、UV固化裝置I 5-1、UV固化裝置II 5-2、放箔輥6、冷燙單元7、收箔輥筒9、壓印輥筒10、收紙單元11、牙排鏈輪12、鏈條13、冷燙承印輥筒14、遞紙輥筒15、上膠承印輥筒16、接紙輥筒17均應用公知技術。
權利要求1.一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於它包括送紙單元、塗膠單元、冷燙單元及收紙單元；所述送紙單元的輸出連接塗膠單元的輸入端；所述塗膠單元的輸出連接冷燙單元的輸入端；所述冷燙單元的輸出連接收紙單元的輸入端。
2.根據權利要求1所述一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於所述塗膠單元由上膠輥筒、轉印輥筒、UV固化裝置I、遞紙輥筒、上膠承印輥筒及接紙輥筒構成；所述遞紙輥筒、上膠承印輥筒和接紙輥筒上都安裝有咬紙牙；所述接紙輥筒與上膠承印輥筒接觸；所述上膠承印輥筒與遞紙輥筒接觸；所述轉印輥筒與上膠承印輥筒接觸，轉印輥筒安裝在上膠承印輥筒的頂部；所述上膠輥筒與轉印輥筒接觸，上膠輥筒安裝在轉印輥筒的頂部；所述UV固化裝置I安裝在轉印輥筒和遞紙輥之間，並位於上膠承印輥筒的上部；所述冷燙單元由放箔輥筒、儲鋁裝置、收箔輥筒、壓印輥筒、冷燙承印輥筒及UV固化裝置II構成；所述冷燙承印輥筒上安裝有咬紙牙；所述冷燙承印輥筒與遞紙輥筒接觸；所述壓印輥筒安裝在冷燙承印輥筒的頂部，壓印輥筒與冷燙承印輥筒之間有間隙；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒的頂部；所述放箔輥筒和收箔輥筒分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；所述UV固化裝置II 安裝於冷燙承印輥筒和牙排鏈輪之間，並位於冷燙承印輥筒的上部。
3.根據權利要求2所述一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於所述冷燙承印輥筒、遞紙輥筒、上膠承印輥筒和接紙輥筒線速度相同；所述冷燙承印輥筒、遞紙輥筒、上膠承印輥筒和接紙輥筒上安裝的叼紙牙相位一致。
4.根據權利要求2所述一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於所述儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置或真空式儲鋁裝置；所述擺臂式儲鋁裝置的頂部安裝放箔輥筒和收箔輥筒；擺臂式儲鋁裝置中擺臂的一端由放箔輥筒輸送出的電化鋁穿過，另一端由燙印後的電化鋁穿過，擺臂兩端可繞中間支點上下擺動；所述真空式儲鋁裝置中為真空吸氣通道，位於放箔輥筒和收箔輥筒頂部。
5.根據權利要求1所述一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於所述收紙單元由牙排鏈輪及鏈條構成；所述鏈條安裝在牙排鏈輪上；所述鏈條上安裝有牙排。
6.根據權利要求2所述一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於所述轉印輥筒上安裝有 PS版；所述壓印輥筒上有一段用於躲避開冷燙承印輥筒上咬紙牙的空檔；所述壓印輥筒上安裝有將電化鋁壓向紙張的墊板。
7.根據權利要求1所述一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於所述冷燙單元為至少一個機組。
專利摘要一種單張紙冷燙印刷設備，其特徵在於它包括送紙單元、塗膠單元、冷燙單元及收紙單元；所述送紙單元的輸出連接塗膠單元的輸入端；所述塗膠單元的輸出連接冷燙單元的輸入端；所述冷燙單元的輸出連接收紙單元的輸入端。本實用新型的優越性在於1、採用獨立的冷燙單元，將單張紙直接進行冷燙，工藝靈活，適用範圍廣；2、可實現並控制電化鋁跳步，大大節省電化鋁，降低生產耗材成本；3、當出現故障時，不會產生大量廢品，可單獨調整，縮短調整時間。
文檔編號B41F19/06GK202115091SQ201120170648
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者王玉信, 韋樹遠 申請人:天津長榮印刷設備股份有限公司