一種蓄電池盒蓋注塑模具的製作方法
2023-06-01 22:45:26
一種蓄電池盒蓋注塑模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池盒蓋注塑模具，包括帶左模腔的第一動模，以及帶右模腔的第二動模，左模腔和右模腔圍成注塑模腔，所述第二動模滑動定位安裝在定模上，所述第二動模上活動安裝有注塑塊，所述定模上設有用於擠壓注塑塊的引導塊，該注塑塊與引導塊均為楔形，且通過各自的楔形面相互配合。本實用新型中注塑塊和引導塊之間相互接觸的部位為各自的楔形面，不僅增大了摩擦面積，並且楔形面受損後經過簡單的打磨焊接即可恢復，大大延長了模具的使用壽命。
【專利說明】一種蓄電池盒蓋注塑模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及蓄電池加工【技術領域】，具體涉及一種蓄電池盒蓋注塑模具。
【背景技術】
[0002]閥控式密封鉛酸蓄電池誕生於20世紀70年代，這種蓄電池由於是全密封的，不會漏酸，而且在充放電時不會像老式鉛酸蓄電池那樣會有酸霧釋放出來而腐蝕設備，以致汙染環境；所以從結構特性上，人們又把閥控式鉛酸蓄電池稱為密閉(封)鉛酸蓄電池。為便於區分，又把老式鉛酸蓄電池稱為開口鉛酸蓄電池。並且，這種密封鉛酸蓄電池不僅是全密封的，還具有一個可以控制電池內部氣體壓力的閥門，因此被稱為「閥控式密封鉛酸蓄電池」。
[0003]隨著閥控式密封鉛酸蓄電池的廣泛應用，各種規格的閥控式密封鉛酸蓄電池也被生產加工。其中很多用於大型機器中的蓄電池由於重量較大，一般都在電池盒蓋上安裝有提手。盒蓋頂面設有容置提手的凹槽，凹槽的側壁上設有對稱分布的提手安裝孔，提手的兩個鉤狀端部嵌裝在相應的提手安裝孔內。
[0004]現有技術中用於注塑蓄電池盒蓋的模具如圖3所示，帶左模腔的第一動模101，以及帶右模腔211的第二動模202，所述第二動模202通過導向杆活動安裝在定模303上。所述第二動模202上設有關於右模腔211對稱分布的兩個滑塊212，所述左模腔101的開口處設有滑塊容置槽111，左模腔、右模腔211和位於滑塊容置槽111內的滑塊212圍成注塑模腔；該滑塊212朝向右模腔的一側帶有凸柱，所述右模腔211內設有抵靠該凸柱的限位片；所述定模303上設有斜導柱311，所述滑塊212套設在斜導柱311頂部並與該斜導柱311滑動配合；所述斜導柱311上還設有抵靠滑塊212的限位塊312。
[0005]注塑時，第一動模右行，與第二動模扣合，使左模腔與右模腔扣合成注塑模腔；第一動模帶著第二動模繼續右行，滑塊脫離第二動模被置入第一動模的滑塊容置槽內；第一動模和第二動模繼續右行，驅使滑塊沿著斜導柱向定模滑動的同時也沿著滑塊容置槽向左模腔內移動，當滑塊抵靠限位塊時，第一動模和第二動模停止右行，注塑完成。
[0006]這種注塑模具的不足之處在於，斜導柱是圓柱形的，滑塊在沿斜導柱運動的過程中與斜導柱相摩擦的面是一個線性面，在反覆摩擦過程中極易對斜導柱造成損傷，並且造成的損傷無法通過簡單的打磨或焊接進行修復，使得斜導柱的使用壽命較短，往往一兩個月就要更換一次，生產成本較高。
實用新型內容
[0007]本實用新型提供了一種蓄電池盒蓋注塑模具，該注塑模具不僅便於維護，且使用壽命長。
[0008]本實用新型的技術方案為:
[0009]一種蓄電池盒蓋注塑模具，包括帶左模腔的第一動模，以及帶右模腔的第二動模，左模腔和右模腔圍成注塑模腔，所述第二動模滑動定位安裝在定模上，所述第二動模上活動安裝有注塑塊，所述定模上設有用於擠壓注塑塊的引導塊，該注塑塊與引導塊均為楔形，且通過各自的楔形面相互配合。
[0010]本實用新型中，注塑塊和引導塊之間相互接觸的部位為各自的楔形面，相比現有技術增大了摩擦面積，並且楔形面受損後經過簡單的打磨焊接即可恢復，大大延長了模具的使用壽命。
[0011]作為優選，注塑塊與引導塊的楔形面的傾斜角度相同。以進一步增大兩者之間的摩擦面積，減少受損。作為進一步優選，所述楔形面相對於第二動模運動方向的傾斜角度為45?60°。傾斜角度過小，難以達到擠壓注塑塊的目的；傾斜角度過大，注塑塊與引導塊在相互摩擦的過程中會產生一定的阻力，也會影響引導塊對注塑塊的擠壓，而且在一定程度上磨損楔形面。
[0012]為在蓄電池盒蓋上加工提手安裝孔，本實用新型中，所述注塑塊上設有與楔形面相背的凸柱，所述右模腔的側壁上設有供該凸柱穿過的銷孔。注塑塊的楔形面受引導塊擠壓後，位於與楔形面相背一側的凸柱則經銷孔穿入右模腔內，注塑後就會在相應地位置形成提手安裝孔。
[0013]為免所述凸柱伸入右模腔的長度過大，作為優選，所述右模腔內設有抵靠該凸柱的擋片。
[0014]為便於注塑完成後的脫模，本實用新型中，所述凸柱外套設有復位彈簧，該復位彈簧一端與注塑塊抵接，另一端與右模腔外壁抵接。當來自引導塊的壓力消失後，凸柱即隨復位彈簧的收縮退出右模腔。兩端分別與注塑塊、右模腔側壁抵接的復位彈簧還起到使凸柱對準銷孔的作用。
[0015]將注塑塊安裝在第二動模內的方式多樣，作為優選，所述注塑塊的頂部螺紋安裝有吊杆，所述第二動模上設有長條狀的導向孔，該導向孔的延伸方向與凸柱一致，所述吊杆與導向孔滑動配合。受引導塊擠壓時，注塑塊整體沿著該導向孔移動，同時也使凸柱伸入右模腔中。
[0016]注塑時，第一動模右行，與第二動模扣合，左模腔與右模腔圍成注塑模腔；第一動模與第二動模繼續右行，定模上的引導塊擠壓注塑塊，使注塑塊沿著導向孔移動，同時也使凸柱穿過銷孔伸入右模腔中；待凸柱抵靠擋片時，第一動模與第二動模停止右行，進行注塑；注塑完成後，第一動模與第二動模左行，引導塊與注塑塊分開，凸柱受復位彈簧的作用退出右模腔，注塑塊回復原位；第二動模停止左行，第一動模繼續左行，左模腔與右模腔分開，即可取出完成注塑的蓄電池盒蓋，進行下一輪注塑。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0018]本實用新型中注塑塊和引導塊之間相互接觸的部位為各自的楔形面，不僅增大了摩擦面積，並且楔形面受損後經過簡單的打磨焊接即可恢復，大大延長了模具的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型蓄電池盒蓋注塑模具的結構示意圖；
[0020]圖2為省略圖1中導向孔後的結構示意圖；
[0021]圖3為現有蓄電池盒蓋注塑模具的結構示意圖。
【具體實施方式】[0022]如圖1所示，本【具體實施方式】一種蓄電池盒蓋注塑模具，包括帶左模腔11的第一動模1，帶右模腔21的第二動模2，左模腔11和右模腔21圍成注塑模腔。第二動模2通過導向杆(圖中省略)與定模3滑動連接。
[0023]由圖1、圖2可見，第二動模2上安裝有楔形的注塑塊22，注塑塊22的頂部螺紋安裝有吊杆27，第二動模2上設有條形的導向孔28，吊杆27滑動安裝在導向孔28內。
[0024]由圖2可見，注塑塊22朝向右模腔21的一側設有凸柱23，右模腔21的側壁設有供凸柱23穿過的銷孔24，右模腔21內設有抵靠凸柱23的擋片25。凸柱23外還套設有復位彈簧26，復位彈簧26的一端抵接注塑塊22，另一端抵接右模腔21的外壁。
[0025]定模3上安裝有楔形的引導塊31，引導塊31的楔形面與注塑塊22的楔形面相互配合，用於擠壓注塑塊22。並且，引導塊31與注塑塊22的楔形面的傾斜角度相同。本【具體實施方式】中，楔形面的傾斜角度為45° (相對於第一動模I和第二動模2的運動方向)。
[0026]注塑時，第一動模I右行，與第二動模2扣合，左模腔11與右模腔21圍成注塑模腔；第一動模I與第二動模2繼續右行，定模3上的引導塊31擠壓注塑塊22，使注塑塊22的吊杆27沿著導向孔28移動，同時也使凸柱23穿過銷孔24伸入右模腔21中；待凸柱23抵靠擋片25時，第一動模與I第二動模2停止右行，進行注塑；注塑完成後，第一動模I與第二動模2左行，引導塊31與注塑塊22分開，凸柱23受復位彈簧26的作用退出右模腔21，注塑塊22回復原位；第二動模2停止左行，第一動模I繼續左行，左模腔11與右模腔21分開，即可取出完成注塑的蓄電池盒蓋，進行下一輪注塑。
【權利要求】
1.一種蓄電池盒蓋注塑模具，包括帶左模腔的第一動模，以及帶右模腔的第二動模，左模腔和右模腔圍成注塑模腔，所述第二動模滑動定位安裝在定模上，其特徵在於，所述第二動模上活動安裝有注塑塊，所述定模上設有用於擠壓注塑塊的引導塊，該注塑塊與引導塊均為楔形，且通過各自的楔形面相互配合。
2.如權利要求1所述的蓄電池盒蓋注塑模具，其特徵在於，注塑塊與引導塊的楔形面的傾斜角度相同。
3.如權利要求2所述的蓄電池盒蓋注塑模具，其特徵在於，所述楔形面相對於第二動模運動方向的傾斜角度為45?60°。
4.如權利要求1所述的蓄電池盒蓋注塑模具，其特徵在於，所述注塑塊上設有與楔形面相背的凸柱，所述右模腔的側壁上設有供該凸柱穿過的銷孔。
5.如權利要求4所述的蓄電池盒蓋注塑模具，其特徵在於，所述右模腔內設有抵靠該凸柱的擋片。
6.如權利要求4所述的蓄電池盒蓋注塑模具，其特徵在於，所述凸柱外套設有復位彈簧，該復位彈簧一端與注塑塊抵接，另一端與右模腔外壁抵接。
7.如權利要求4所述的蓄電池盒蓋注塑模具，其特徵在於，所述注塑塊的頂部螺紋安裝有吊杆，所述第二動模上設有長條狀的導向孔，該導向孔的延伸方向與凸柱一致，所述吊杆與導向孔滑動配合。
【文檔編號】B29C45/26GK203680676SQ201320766363
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】柴方榮, 徐衛富 申請人:浙江天能能源科技有限公司