高分子膜焊接成型的製造方法
2023-06-01 22:49:31
高分子膜焊接成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高分子膜焊接成型機，在機架（1）頂面的前端設有一對上下布置的前拉輥（3），機架（1）頂面的前部設有前加熱輥（6）和前加熱隨動輥（7），在所述機架（1）頂面的後部設有焊接成型花輥（9）和焊接成型隨動輥（10），所述機架（1）頂面的後部設有一對上下布置的後拉輥（12），在所述機架（1）頂部的後方裝有收料架（14），該收料架（14）上裝有可轉動的收料捲筒（16），並在收料架（14）與後拉輥（12）之間設置有帶衝壓刀片的切割裝置（15）。本實用新型能夠對高分子膜進行全自動焊接成型，結構簡單、緊湊，設備投入低，操作非常方便；本實用新型成倍提高了生產效率，大大降低了產品的製造成本，能夠確保產品的成品率及一致性。
【專利說明】高分子膜焊接成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於蒸發器【技術領域】，具體地說，特別涉及一種高分子膜焊接成型機。【背景技術】
[0002]蒸發工藝在現有石油、化工、食品以及廢水處理行業應用非常廣泛。高分子膜是降膜蒸發器上重要的換熱部件，它對降膜蒸發器的性能影響是至關重要的。現有的高分子膜一般由兩層薄膜疊合焊接而成，在兩層薄膜之間形成有若干條波浪形的流體通道。高分子膜的焊接成型採用手工製造，一方面工人的勞動強度大，生產效率低下，製造成本高；另一方面，產品的質量不穩定，不僅成品率低，而且難以滿足一致性生產的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種生產效率高、並能確保產品質量穩定的高分子膜焊接成型機。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種高分子膜焊接成型機，具有機架(1)，其特徵在於:在所述機架(I)頂部的前方裝有放料架(2)，所述機架(I)頂面的前端設有一對上下布置的前拉輥(3)，這兩個前拉輥(3)的輥軸可轉動支承於第一支架(5)上；
[0005]在所述機架(I)頂面的前部設有前加熱輥(6 )和前加熱隨動輥(7 )，前加熱輥(6 )位於前加熱隨動輥(7)的正上方，兩者的軸輥可轉動支承於第二支架(8)上，所述前加熱輥
[6]的外圓周面上包覆有電熱板，並在前加熱輥(6)內裝有發熱電阻絲；
[0006]在所述機架(I)頂面的後部設有焊接成型花輥(9)和焊接成型隨動輥(10)，焊接成型花輥(9)位於焊接成型隨動輥(10)的正上方，兩者的輥軸可轉動支承於第三支架(11)上，並且焊接成型花輥(9)的輥軸由伺服電機驅動，所述焊接成型花輥(9)內裝有發熱電阻絲，焊接成型花輥(9)的外圓周面上包覆有發熱板，該發熱板上沿左右方向分布有若干個波浪形的凸型焊刀線；
[0007]在所述機架(I)頂面的後部設有一對上下布置的後拉輥(12)，這兩個後拉輥(12)的輥軸可轉動支承於第四支架(13)上；
[0008]在所述機架(I)頂部的後方裝有收料架(14)，該收料架(14)上裝有可轉動的收料捲筒(16)，並在收料架(14)與後拉輥(12)之間設置有帶衝壓刀片的切割裝置(15)。
[0009]採用以上技術方案，待加工的高分子膜卷制於原料捲筒上，該原料捲筒放置在放料架上，原料捲筒能夠繞其軸線旋轉進行放料。高分子膜從前往後依次穿過兩個前拉輥之間的間隙、前加熱輥與前加熱隨動輥之間的間隙、焊接成型花輥與焊接成型隨動輥之間的間隙、兩個後拉輥之間的間隙，最後卷集在收料捲筒上。收料捲筒由伺服電機驅動，該收料捲筒在伺服電機的帶動下旋轉，在不斷收料的同時，連續將高分子膜向後牽引。兩個前拉輥與兩個後拉輥相配合，使位於前後拉輥之間的高分子膜張緊，以確保焊接成型的質量。高分子膜通過前加熱輥的時候，由前加熱輥對其進行預熱，防止高分子膜產生褶皺。高分子膜通過焊接成型花輥的時候，焊接成型花輥內的發熱電阻絲將電能轉換成熱能，並通過發熱板傳遞給高分子膜，使高分子膜的兩塊薄膜焊接在一起，而高分子膜對應波浪形凸型焊刀線的部分即形成流體通道。高分子膜通過切割裝置的時候，由切割裝置的衝壓刀片進行不完整切割，既有利於高分子膜能方便、完整地卷繞到收料捲筒上，又能夠在使用的時候通過撕扯將高分子膜斷開。
[0010]由此可見，本實用新型通過一套設備即可進行高分子膜的全自動焊接成型，整個設備結構簡單、緊湊，外形美觀大方；整機採用PLC中央控制，操作非常方便。本實用新型有效降低了工人的勞動強度，成倍提高了生產效率，大大降低了產品的製造成本；同時，採用工頻加熱方式進行焊接，產品受熱均勻，質量穩定，不僅成品率高，而且產品的一致性好。
[0011]在所述前拉輥(3)的外圓周面上包覆有耐高溫橡膠，該耐高溫橡膠既能夠防止高分子膜損壞，又能夠控制膜走向，以防止高分子膜發生左右偏移。
[0012]所述第一支架(5 )、第二支架(8 )、第三支架(11)和第四支架(13 )均對稱布置在對應輥的左右兩側，各支架均為倒立的「T」形，該支架的底部與機架(I)的頂面相貼合，支架底部的前後端均通過螺栓與機架(I)相固定。以上結構一方面各支架造型簡單，易於加工製作及安裝；另一方面，支架支撐在機架上的穩固性好，不會發生晃動，能夠確保各輥靈活轉動。
[0013]在所述第一支架(5)、第二支架(8)、第三支架(11)和第四支架(13)上均裝有壓力調節裝置，所述壓力調節裝置由彈簧(16)和調節螺栓(17)組成，彈簧(16)安裝於支架上沿上下方向開設的滑槽中，並支撐軸承座(4)，所述軸承座(4)通過軸承與對應的輥軸連接，該軸承座(4)的頂面與調節螺栓(17)的下端抵接，調節螺栓(17)穿設於支架的頂部，並與支架螺紋配合。以上結構通過旋轉調節螺栓能夠改變各對輥之間的壓力，以滿足不同的加工需要，並且調節壓力操作方便、快捷、省力。
[0014]所述切割裝置(15)衝壓刀片底端的刃口為排齒結構，這樣能夠對高分子膜進行衝孔不完全切斷，有利於產品卷集及分離。
[0015]有益效果:本實用新型能夠對高分子膜進行全自動焊接成型，結構簡單、緊湊，設備投入低，操作非常方便；本實用新型成倍提高了生產效率，大大降低了產品的製造成本，能夠確保產品的成品率及一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為壓力調節裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1所示，在機架I頂部的前方設有放料架2，該放料架2的頂面與機架I的頂面基本平齊，放料架2的後端與機架I相固定或連為一體。在所述放料架2上放置原料捲筒19，待加工的高分子膜20卷制於原料捲筒19上，原料捲筒19能夠繞其軸線旋轉進行放料。在機架I頂面的前端設有一對上下布置且大小相等的前拉輥3，這兩個前拉輥3的左右兩側對稱設置有第一支架5，兩個前拉輥3的輥軸可轉動支承於第一支架5上，並在所述前拉輥3的外圓周面上包覆有耐高溫橡膠。[0020]如圖1所示，在機架I頂面的前部設有前加熱輥6和前加熱隨動輥7，前加熱輥6位於前加熱隨動輥7的正上方，前加熱輥6的直徑與前加熱隨動輥7的直徑基本相等。所述前加熱輥6的外圓周面上包覆有電熱板，並在前加熱輥6內裝有發熱電阻絲，當發熱電阻絲通電工作的時候，能夠將電能轉換成熱能，並將熱能傳遞到前加熱輥6外圓周的電熱板上。在所述前加熱輥6和前加熱隨動輥7的左右兩側對稱設置有第二支架8，前加熱輥6和前加熱隨動輥7兩者的軸輥可轉動支承於第二支架8上。
[0021]如圖1所示，在機架I頂面的後部設有焊接成型花輥9和焊接成型隨動輥10，焊接成型花輥9位於焊接成型隨動輥10的正上方，焊接成型花輥9的直徑與焊接成型隨動輥10的直徑基本相等，且焊接成型花輥9的大小與前加熱輥6的大小基本相等，焊接成型花輥9與前加熱輥6處於同一高度上。在所述焊接成型花輥9內裝有發熱電阻絲，焊接成型花輥9的外圓周面上包覆有發熱板，當發熱電阻絲通電工作的時候，能夠將電能轉換成熱能，並將熱能傳遞到焊接成型花輥9外圓周面的發熱板上。所述發熱板上沿左右方向分布有若干個波浪形的凸型焊刀線，各凸型焊刀線沿焊接成型花輥9的圓周方向延伸，凸型焊刀線的數目及深度根據實際需要確定。在所述焊接成型花輥9和焊接成型隨動輥10的左右兩側對稱設置有第三支架11，焊接成型花輥9和焊接成型隨動輥10的輥軸可轉動支承於第三支架11上，並且焊接成型花輥9的輥軸由伺服電機驅動。
[0022]如圖1所示，在機架I頂面的後部設有一對上下布置且大小相等的後拉輥12，這兩個後拉輥12的左右兩側對稱設置有第四支架13，兩個後拉輥12的輥軸可轉動支承於第四支架13上。
[0023]如圖1所示，在機架I頂部的後方裝有收料架14，該收料架14的頂面與機架I的頂面基本平齊，且收料架14的前端與機架I相固定或連為一體。在所述收料架14上裝有可轉動的收料捲筒16，該收料捲筒16由伺服電機驅動，收料捲筒16用於卷集成型後的高分子膜。在所述收料架14與後拉輥12之間設置有帶衝壓刀片的切割裝置15，該切割裝置15衝壓刀片底端的刃口為排齒結構。
[0024]如圖1、圖2所示，所述第一支架5、第二支架8、第三支架11和第四支架13結構相同，即:各支架均為倒立的「T」形，該支架的底部與機架I的頂面相貼合，支架底部的前後端均通過螺栓與機架I相固定。與以上支架相對應的輥軸通過軸承及軸承座與支架連接。在所述第一支架5、第二支架8、第三支架11和第四支架13上均裝有壓力調節裝置，所述壓力調節裝置由彈簧18和調節螺栓17組成，彈簧18安裝於支架上沿上下方向開設的滑槽中，並支撐軸承座4，所述軸承座4通過軸承與對應的輥軸連接，該軸承座4的頂面與調節螺栓17的下端抵接，調節螺栓17穿設於支架的頂部，並與支架螺紋配合。
[0025]本實用新型的工藝流程為:高分子膜原料捲筒19放入放料架2 —前拉輥3 —前加熱輥6預熱一焊接成型花輥9加熱焊接一後拉輥12 —切割裝置15衝孔一收料捲筒16卷集成品。
【權利要求】
1.一種高分子膜焊接成型機，具有機架(1)，其特徵在於:在所述機架(I)頂部的前方裝有放料架(2)，所述機架(I)頂面的前端設有一對上下布置的前拉輥(3)，這兩個前拉輥(3)的輥軸可轉動支承於第一支架(5)上； 在所述機架(I)頂面的前部設有前加熱輥(6)和前加熱隨動輥(7)，前加熱輥(6)位於前加熱隨動輥(7)的正上方，兩者的軸輥可轉動支承於第二支架(8)上，所述前加熱輥(6)的外圓周面上包覆有電熱板，並在前加熱輥(6)內裝有發熱電阻絲； 在所述機架(I)頂面的後部設有焊接成型花輥(9)和焊接成型隨動輥(10)，焊接成型花輥(9)位於焊接成型隨動輥(10)的正上方，兩者的輥軸可轉動支承於第三支架(11)上，並且焊接成型花輥(9)的輥軸由伺服電機驅動，所述焊接成型花輥(9)內裝有發熱電阻絲，焊接成型花輥(9)的外圓周面上包覆有發熱板，該發熱板上沿左右方向分布有若干個波浪形的凸型焊刀線； 在所述機架(I)頂面的後部設有一對上下布置的後拉輥(12)，這兩個後拉輥(12)的輥軸可轉動支承於第四支架(13)上； 在所述機架(I)頂部的後方裝有收料架(14)，該收料架(14)上裝有可轉動的收料捲筒(16)，並在收料架(14)與後拉輥(12)之間設置有帶衝壓刀片的切割裝置(15)。
2.根據權利要求1所述的高分子膜焊接成型機，其特徵在於:在所述前拉輥(3)的外圓周面上包覆有耐高溫橡膠。
3.根據權利要求1所述的高分子膜焊接成型機，其特徵在於:所述第一支架(5)、第二支架(8)、第三支架(11)和第四支架(13)均對稱布置在對應輥的左右兩側，各支架均為倒立的「T」形，該支架的底部與機架(I)的頂面相貼合，支架底部的前後端均通過螺栓與機架(I)相固定。
4.根據權利要求3所述的高分子膜焊接成型機，其特徵在於:在所述第一支架(5)、第二支架(8)、第三支架(11)和第四支架(13)上均裝有壓力調節裝置，所述壓力調節裝置由彈簧(18)和調節螺栓(17)組成，彈簧(18)安裝於支架上沿上下方向開設的滑槽中，並支撐軸承座(4)，所述軸承座(4)通過軸承與對應的輥軸連接，該軸承座(4)的頂面與調節螺栓(17)的下端抵接，調節螺栓(17)穿設於支架的頂部，並與支架螺紋配合。
5.根據權利要求1所述的高分子膜焊接成型機，其特徵在於:所述切割裝置(15)衝壓刀片底端的刃口為排齒結構。
【文檔編號】B29C65/30GK203650978SQ201320772252
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】龔全知, 鄧湘軍, 代光富, 李曉明, 張元勇 申請人:重慶市三耕儲節能環保科技有限公司