Uv固化發光板及其製造方法

2023-06-01 22:48:11

專利名稱：：Uv固化發光板及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種蓄光型光致發光板的構成及製造方法。發光板是一種應用光致發光材料和樹脂等材料製成的板材產品，它可以製成低度顯示光源板，可用於船舶、車輛、地鐵、通道、消防等的顯示標誌、標識方面，並可用絲網印刷製作成各種標誌、標牌、也適用於居室內的吊頂、牆圍、踢腳線等的裝飾、裝潢。其能夠通過吸收各種可見光實現發光功能，尤其對450nm以下的短波可見光具有很強的吸收能力，並可多次循環使用。發光板在亮處呈現本身的外觀顏色，在暗處發不同顏色、不同亮度的光，呈現良好的低度應急照明、指示標識和裝飾美化作用。通過剪裁成不同的形狀，在建築裝飾、運輸工具、軍事設施、交通標識及消防應急系統中具有突出的作用。並可無限次反覆使用，材料性能穩定，且環境適應性強，具有高效、節能、免維護、安全係數高的特點，無毒無放射性，適用範圍廣闊，具有一定的社會效益和經濟效益。專利CN1331269A介紹了一種發光板製造方法，其採用發光材料與樹脂、增塑劑等材料製成發光層，在將發光層、反光層、透明層、板材用熱、膠覆合而成，或將發光層、反光層、透明層原料製成塗料。塗覆在板材上製成。其工藝複雜並且耗費大量能源，排出大量的溶劑汙染環境。專利CN1699492，介紹了一種UV固化導電膠的技術，採用UV技術進行固化，固化速度快，節省能源，無溶劑排放，綠色環保。
發明內容uv固化技術因其反應所需要的活化能低.可以在很大的溫度範圍內發生，特別是易於進行低溫聚合，因此應用日趨廣泛.研究光聚合在新領域的應用也愈來愈受到人們的高度重視。本發明的目的是通過採用蓄光型光致發光材料、光固化樹脂、光敏稀釋劑、光引發劑和助劑經過uv固化來製備出高輝度，餘輝時間長，發光顏色多彩，耐候性，柔韌性好，使用性能佳的發光板。本發明製造的發光板為硬質或半硬質半板，其基本架構為含有發光材料的發光層、白色或淺色的反光層、硬板(反光層和硬板可以合二為一)。發光板的厚度視用途而定，通常為0.1—8.0mm，各層厚度分別為發光層0.02—5.Omm，反光層0.01-1.5mm，板材0.05-5.0腿。發光層所用的光固化樹脂可以是環氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂的一種或兩種，其中優選聚氨酯丙烯酸樹脂；光敏稀釋劑可以是已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、乙氧基乙氧基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物、三羥基丙烷三丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯中的13種，優選乙氧基乙氧基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三羥基丙烷三丙烯酸酯中的13種；光引發劑可以是安息香雙甲醚、1-羥基環己基苯基酮、2，4，6(三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦、2異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-l-酮、2-甲基-l-l(4-甲硫基苯基)-2_嗎啉基-l-丙酮、二苯甲酮、醯基膦化合物中的13種，優選醯基膦化合物、安息香雙甲醚、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮中的13種；光致發光材料可以是多種離子激活的矽酸鹽、鋁酸鹽、硫化物發光材料及其混合物；助劑可以是消泡劑、流平劑、潤溼劑、紫外光吸收劑、阻燃劑、防沉劑中的13種。發光層是由光固化樹脂、光敏稀釋劑、光引發劑、發光粉和助劑混合製成，其厚度視用途而定，通常為0.02—5.Omm，製作時使用的原料重量百分比為光固化樹脂1040光敏稀釋劑1020光引發劑210發光材料1065助劑05反光層可以直接用白色或淺色的板材，如白色的PVC、PP、PE、PET、聚碳酸酯等高分子材料板，鋁、不鏽鋼等反光性能好的金屬板。反光層可以為白色或淺色膜與板材複合而成，白色或淺色膜如PVC、PP、PE、PET薄膜、有機玻璃、聚碳酸酯塑料膜、鋁箔、錫箔、鍍膜鋁、電化鋁膜等材料。反光層也可以是白色或淺色塗料塗覆在板材上，其中以白色效果最好，其厚度視用途而定，通常為0.01-1.5mm，白色塗料可以是UV塗料、溶劑型塗料、雙組分塗料、水性塗料中的一種。當然，也可以將白色或淺色塗料塗覆在高分子膜上，然後與板材複合。板材可以是PVC、PP、PE、PET、有機玻璃、聚碳酸酯塑料板；鋁、鋼、銅金屬板；木板等材料。發光層的製造是本發明的關鍵技術，下面將製造方法詳述如下製作方法分為三種，第一種是將發光層原料按照配比混合，高速分散機混合均勻，經脫泡、過濾後製成UV發光塗料用塗覆的方法在白色或淺色板材上直接進行塗布製成發光層，厚度為0.02—5.0mm，用波長200—600nm、功率5.6一8KW的紫外光源照射，走速4.0—10.0m/min即可得到均勻的發光板。第二種方法是將發光層原料按照配比混合，高速分散機混合均勻，經脫泡、過濾後製成UV發光塗料，採用白色或淺色薄膜作為反光層，將發光塗料塗敷在白色或淺色薄膜表面，厚度為0.02—5.Omm，用波長200—600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.0—10.0m/min固化，然後採用熱或膠覆合在板材上即可製成均勻的發光板。第三種方法是將白色或淺色反光層塗料用塗覆的方法在板材上製成反光層，厚度為0.01—1.5mm，然後在將發光層原料按照配比混合，高速分散機混合均勻，經脫泡、過濾後製成UV發光塗料，塗敷在反光層表面，厚度為0.02—5.0線用波長200—600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.0一IO.Om/min固化即可得到均勻的發光板。進一步實驗表明發光板的輝度，餘輝時間和發光材料的類型，發光材料在發光層的含量，發光層的厚度以及光固化樹脂有關，發光膜的其他性能與光固化樹脂和光敏稀釋劑以及助劑的選擇有關。與現有技術相比，本發明具有以下優點①無溶劑排放，既安全又不汙染環境。②節省能源。③生產效率高。⑤UV固化瞬間乾燥。⑥可以在線加工作業。⑦可適用對熱敏感的基材。而且製備出的發光板具有發光亮度高，發光時間長，耐酸鹼性、耐候性優良，並具有良好的印刷性能，產品無毒，無放射，物化性能穩定的特點。具體實施方式下面結合實例對本發明作進一步說明.表1中列出了各種不同的實施實例以及各組分含量。所述實例為發光層配方，按照配方所述稱取原料，將除發光材料外的其他材料加入高速分散機中，高速分散均勻，再加入發光材料高速分散均勻即可得到發光料。發光板製作方法分為三種，第一種是發光塗料用塗覆的方法在白色或淺色板材上如PVC白板直接進行塗布製成發光層，厚度為0.02—5.0mm，用波長200一600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.O—IO.Om/min即可得到均勻的發光板。第二種方法是直接採用白色或淺色薄膜作為反光層，將發光塗料塗敷在白色或淺色薄膜表面，厚度為0.02—5.0mm，用波長200—600nm、功率5.6一8KW的紫外光源照射，走速4.O—IO.Om/min固化，然後採用熱或膠覆合在板材上即可製成均勻的發光板。第三種方法是將白色或淺色反光層塗料用塗覆的方法在板材上製成反光層，厚度為0.01—1.5mm，然後在將發光塗料，塗敷在反光層表面，厚度為0.02—5.0腿，用波長200—600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.O—IO.Om/min固化即可得到均勻的發光板。tableseeoriginaldocumentpage8tableseeoriginaldocumentpage9權利要求1.一種發光板，其特徵在於是硬質或半硬質板的UV固化發光板，由發光層、反光層組成；所述的發光層厚度在0.02—5.0mm，由如下品種組分和重量百分配比組成光固化樹脂10—40光敏稀釋劑10—20光引發劑2—10發光材料10—65助劑0—5其中所述光固化樹脂是環氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂的一種或兩種；所述的光敏稀釋劑是已二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、乙氧基乙氧基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物、三羥基丙烷三丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯中的1～3種所述的光引發劑是安息香雙甲醚、1-羥基環己基苯基酮、2，4，6(三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦、2異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2-甲基-1-1(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、二苯甲酮、醯基膦化合物的1～3種；所述的光致發光材料是多種離子激活的矽酸鹽、鋁酸鹽、硫化物發光材料中的一種；所述的助劑可以是消泡劑、流平劑、潤溼劑、紫外光吸收劑、阻燃劑、防沉劑中的1～3種；所述的反光層是一層白色或淺色能反光的並帶有板材的一層。2.根據權利要求1所述的一種發光板，其特徵在於所述的光固化樹脂是聚氨酯丙烯酸樹脂；所述的光敏稀釋劑是乙氧基乙氧基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙垸三丙烯酸酯中的13種。3.根據權利要求1所述的一種發光板，其特徵在於所述的光引發劑是2-羥基-甲基苯基丙垸-1-酮和醯基膦化合物。4.根據權利要求1所述的一種發光板，其特徵在於所述的反光層是白色板材。5.根據權利要求1所述的一種發光板，其特徵在於所述反光層是採用白色或淺色的PVC、PP、PE、PET薄膜、有機玻璃、聚碳酸酯塑料膜、鋁箔、錫箔、鍍膜鋁或電化鋁膜材料與板材複合而成。6.根據權利要求1所述的一種發光板，其特徵在於所述反光層是板材上塗覆白色塗料構成。7.根據權利要求1、4、5或6中任一項所述的一種發光板，其特徵在於所述的板材可以是PVC、PP、PE、PET、有機玻璃、聚碳酸酯塑料板；鋁、鋼、銅金屬板或木板。8.如權利要求1所述的UV固化發光板的製造方法，其特徵在於製造含有光致發光材料的發光層，然後將發光層、反光層、板材結合為一體製成發光膜；發光層製作時使用的原料重量百分比為光固化樹脂10—40光敏稀釋劑10—20光引發劑2—10發光材料10—65助劑0—5其製作工藝為將所述的原料混合均勻製成發光塗料塗覆在白色或淺色板材上製成發光層，厚度為0.02—5.Omm，用波長200—600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.0—10.Om/min製得。9.跟據權利要求8所述的UV固化發光板的製造方法，其特徵在於將白色或淺色的反光層塗料塗敷在板材上，然後在反光層上塗覆發光塗料製成發光層，厚度為0.02—5.0mm，用波長200—600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.O—IO.Om/min固化製得。10.跟據權利要求8所述的一種UV固化發光板的製作方法，其特徵為將發光塗料用塗覆在白色或淺色反光層薄膜上直接進行塗布製成發光膜，發光層厚度為0.02—5.0mm,用波長200—600nm、功率5.6—8KW的紫外光源照射，走速4.O—IO.Om/min製得；然後採用熱或膠覆合在板材上製成發光板。全文摘要一種UV固化發光板，由發光層、反光層組成。發光層的厚度為0.02-5.0mm，由光固化樹脂(環氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂等樹脂，10～40％)、光敏稀釋劑(光敏稀釋劑是乙氧基乙氧基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等樹脂，10～20％)、光引發劑(安息香雙甲醚等，2～10％)、發光材料(10～65％)、助劑(0～5％)組成。本發明的優點是無溶劑排放、UV固化瞬間乾燥節省能源、能在線加工生產效率高、可適用對熱敏感的基材，而且製備出的發光板具有發光亮度高，發光時間長，耐酸鹼性、耐候性優良，並具有良好的印刷性能，產品無毒，無放射，物化性能穩定的特點。文檔編號C08K5/53GK101397495SQ20071015722公開日2009年4月1日申請日期2007年9月30日優先權日2007年9月30日發明者英常,徐長富,李茂龍,肖宇馳,肖志國申請人:大連路明發光科技股份有限公司