水氣混合、分離式多級空氣淨化裝置的製作方法

2023-06-01 17:24:16

專利名稱：水氣混合、分離式多級空氣淨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空氣淨化裝置，特別是一種水氣混合、分離式多 級空氣淨化裝置。
背景技術：
目前絕大多數工礦企業空氣汙染較重，為了改變這種現象，這些工礦 企業採用了靜電除塵、水沫除塵、旋風式除塵、布袋式除塵等技術，但都 未得到徹底治理，排放依然超標。現在有關這方面的新技術較多，如CN2540211Y公開了一種消煙除塵淨化裝置，它包括進氣管、淨化處理倉、 排氣管,所述的淨化處理倉包括儲水室、混合室、反應室、分離室，所述 的各室之間設有相互連通的回水迴路，在所述的混合室、反應室、分離室 之間設有煙氣通道，在混合室內設有水炬「混合噴頭、弧形波浪濺水板、阻 尼板。所述的水煙混合噴頭與所述的進氣管相連，在反應室內依次設有直 噴噴頭、多孔接水板、中和反應層和濾水層，在分離室內設有接水層、排 煙口，所述的排煙口與所述的排氣管相連。還如CN1273874A公開了一種 水、廢氣混合再分離的過濾器方法與裝置，是將水與廢氣混合後合理地將 廢氣中對人體有害的塵粒化學元素混合在水中，然後使混合的水蒸氣(水 珠)通過螺旋形氣槽產生離心力，在離心力的作用下把混合在水中的塵粒、 化學元素共同被分離出來，分離後水經水泵送往散熱器、散熱後循環再用， 而分離後氣體經排氣孔排出。還如CN2124057U公開了一種燃煤煙氣淨化 器，有一個水浴池，水浴池上豎立著噴射塔和吸收塔。噴射塔上部有噴射 管和進氣口，進入塔內的煙氣在噴射管噴出的水的作用下順利進入水浴 池。吸收塔內有幾個旋流器，上升的水氣混合物通過旋流器作旋轉運動， 使水氣分離，淨化後的氣體通過引風機排出。還如CN1395979A公開了一 種鍋爐煙塵淨化裝置及煙塵淨化處理方法，它通過連接鍋爐的旋流除塵器 清除塵後，煙氣進入溼除塵器，用其內的水進一步除塵和脫硫，其煙氣在水壓引風機的吸引下進入其內和汽水分離器中，在水壓引風機的葉輪作用 下煙氣混合後由汽水分離器分離，並進行了更細的除塵和脫硫，溼除塵器和汽水分離器排出含粉塵的水至沉澱池；經汽水分離器分離的汽進入脫硫 器內的石灰水中，含硫汽體經石灰水化學反應中和後向大氣中排出清潔的 氣體。再如CN2325103Y公開了一種廢氣淨化裝置，包括具有渦旋流道的 殼體，該殼體的下部為盛水器，中部為具有噴水嘴的錐形桶，上部自下到 上順序由進風渦流圈、過濾器外圈和出風渦流圈三部分構成。進風渦流圈 內設有引風圈，過濾器外圈內設有網格過濾器，出風渦流圈內設有纖維棉 過濾筒。上述的空氣淨化或者除塵裝置有的結構複雜，有的除塵效果差， 適用範圍較窄。發明內容本實用新型的目的是提供一種水氣混合、分離式多級空氣淨化裝置， 它除塵效果好，適用範圍寬。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下一種水駕混合、分離式多級空氣淨化裝置，具有外-界氣體首先從此進 入的主進氣口和向外界排出氣體的主排氣口，其技術方案是它還具有由至 少一個水氣混合粉塵粗過濾倉構成的粉塵粗過濾機組、水氣混合粉塵細過 濾倉、水氣分離倉；所述的粉塵粗過濾機組中的每個水氣混合粉塵粗過濾倉皆具有倉體、 設於倉體上的用於氣體進入的氣口和用於氣體排出的氣口 、固定安裝於倉 體內對該倉體內的氣體噴灑水流的多個第一噴水嘴、設於倉體外部的第一 供水管接頭、設於倉體底部位於上述氣體進入的氣口或者氣體排出的氣口 下面的能打開的第一排汙口總成，從粉塵粗過濾機組中的首個水氣混合粉 塵粗過濾倉開始算起，第奇數個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上所述的用 於氣體進入的氣口和用於氣體排出的氣口分別位於該倉體的頂部和底部， 第偶數個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上所述的用於氣體進入的氣口和用 於氣體排出的氣口分別位於該倉體的底部和頂部，所述的主進氣口為粉塵 粗過濾機組中的首個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體頂部的用於氣體進入的 氣口 ，除去粉塵粗過濾機組中的末尾一個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上 的用於氣體排出的氣口以外，每個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上的用於氣體排出的氣口與其相鄰的下一個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上的用於 氣體進入的氣口相連通，上述的每個倉體內的多個第一噴水嘴位於該倉體 上的用於氣體進入的氣口和用於氣體排出的氣口之間並皆與第一供水管接頭相連通；所述的水氣混合粉塵細過濾倉具有殼體、設於殼體內將殼體的型腔隔 開一部分而將該型腔分為氣體噴淋區域和氣體過濾區域的簾板、位於氣體 噴淋區域設於殼體的上端面與粉塵粗過濾機組中的末尾一個水氣混合粉塵 粗過濾倉的倉體上的用於氣體排出的氣口相連通的進氣孔、位於氣體噴淋 區域設於進氣孔的下方固定安裝於殼體內對進入該殼體內的氣體噴灑水流 的多個第二噴水嘴、設於殼體外部的與多個第二噴水嘴相連通的第二供水 管接頭、位於氣體過濾區域的其上端面封閉的滾筒過濾器、分別固定安裝 於殼體內位於滾筒過濾器的內外兩側對其進行清洗的多個內清洗噴水嘴和 多個外清洗噴水嘴、設於殼體外部的與多個內清洗噴水嘴和多個外清洗噴 水嘴相連通的第三供水管接頭、固定於殼體的上端面驅動滾筒過濾器在殼 體內旋轉的電動機及減速器、位於殼體底部的淹沒滾筒過濾器下端面而使 氣體只能穿過滾筒過濾器的側壁的水封、設於殼體底部的能打開的第二排 汙口總成、穿過水封位於滾筒過濾器內的排氣管，所述的排氣管的氣體入 口位於滾筒過濾器的上部，其下部的氣體出口從殼體內伸出，滾筒過濾器 具有圓筒形的骨架和設於骨架側壁上的過濾介質層； .所述的水氣分離倉具有外殼、將外殼分為上下兩個腔體的中間擋板、 固定安裝於外殼的上腔體內的風機、固定安裝於外殼的下腔體內的水氣分 離內管、固定安裝於外殼的下腔體內的水氣分離外罩、設於外殼底部的能 打開的排水口，中間擋板帶有將外殼的上下兩個腔體連通的位於風機下方 的通氣孔，水氣分離外罩將水氣分離內管頂端的氣體出口及其上部一段罩 住，水氣分離內管底端的氣體入口與水氣混合粉塵細過濾倉的排氣管的氣 體出口相連通，所述的主排氣口位於水氣分離倉的外殼的頂部。上述技術方案中，所述的構成粉塵粗過濾機組的水氣混合粉塵粗過濾 倉的個數可以為三個。所述的每個倉體其內腔的橫截面可以為圓形。每個 倉體內的多個第一噴水嘴可以按其所處位置的高度皆分為若干組第一噴水 嘴，每組第一噴水嘴的高度相同且按圓形均勻分布設置，具體結構可以是每個倉體內固定安裝有與第一噴水嘴組數相同的其所處位置的高度不同的 若干個圓環形的第一供水管，每組第一噴水嘴固定安裝於與其對應的一個 第一供水管上，每組第一噴水嘴的其中一部分噴水嘴，相對於它們所在的 第一供水管所處的平面向下並向內傾斜一個相對較大的角度、再向右彎折 一個角度，每組第一噴水嘴的其中另一部分噴水嘴，相對於它們所在的第 一供水管所處的平面向下並向內傾斜一個相對較小的角度、再向右彎折一 個角度，每組第一噴水嘴中向下並向內傾斜一個相對較大的角度的這部分 第一噴水嘴與向下並向內傾斜一個相對較小的角度的那部分第一噴水嘴呈 相互交替設置，每個倉體內的若干個第一供水管皆與所述的第一供水管接 頭相連通，第一供水管接頭通過所述的若干個第一供水管安裝於倉體上。 所述的首個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體內在與其頂部的用於氣體進入的 氣口相對應處可以具有向斜下方噴灑水流的多個附加噴水嘴，多個附加噴 水嘴與所述的第一供水管接頭相連通。所述的水氣混合粉塵細過濾倉的殼體的形狀可以為長方體形，所述的殼體在其進氣孔區域可以呈突起狀；所述的殼體內的多個第二噴水嘴可以 按其所處位置的高度皆分為若干組第二噴水嘴，每組第二噴水嘴的高度可 以相同且按圓形分布設置，具體結構可以是殼體內固定安裝有與第二噴水 嘴組數相同的其所處位置的高度不同的若干個圓環形的第二供水管，每組 第二噴水嘴固定安裝於與其對應的一個第二供水管上，殼體內的若干個第 二供水管皆與所述的第二供水管接頭相連通，第二供水管接頭通過所述的 若干個第二供水管安裝於殼體上；所述的殼體內的多個內清洗噴水嘴在滾 筒過濾器的內側可以分為若干組內清洗噴水嘴，每組內清洗噴水嘴可以按 縱向分布設置，具體結構可以是殼體內固定安裝有與內清洗噴水嘴組數相 同的、位於滾筒過濾器的內側的若干個縱向設置的第三供水管，每組內清 洗噴水嘴固定安裝於與其對應的一個第三供水管上，殼體內的若干個第三 供水管皆與所述的第三供水管接頭相連通；所述的殼體內的多個外清洗噴 水嘴在滾筒過濾器的外側可以分為若干組外清洗噴水嘴，每組外清洗噴水 嘴可以按縱向分赤設置，具體結構可以是殼體內固定安裝有與外清洗噴水 嘴組數相同的、位於滾筒過濾器的外側的若干個縱向設置的第四供水管， 每組外清洗噴水嘴固定安裝於與其對應的一個第四供水管上，殼體內的若干個第四供水管皆與所述的第三供水管接頭相連通。所述的每個倉體底部的第一排汙口總成可以位於該倉體的底部側壁， 第一排汙口總成可以具有位於倉體的底部側壁上的廢液排出口、位於廢液 排出口左右兩側固定於倉體的底部側壁上的一對導向限位槽、沿導向限位 槽上下滑動能封閉廢液排出口的可調擋板；所述的殼體底部的第二排汙口 總成可以與第一排汙口總成的結構相同，第二排汙口總成可以位於殼體的 底部側壁，第二排汙口總成可以具有位於殼體的底部側壁上的廢液排出 孔、位於廢液排出孔左右兩側固定於殼體的底部側壁上的一對限位槽、沿 限位槽上下滑動能封閉廢液排出孔的可調擋門。所述的每個倉體底部的排 汙口總成可以位於該倉體的底端，每個倉體的底端可以帶有一個圓臺形收 口，排汙口總成可以呈防回氣自溢流出口結構，即排汙口總成可以具有與 倉體的底端的圓臺形收口相連通的直管、水滿自溢水槽，直管的底部伸入 該自溢水槽的水面內。所述的每個倉體底部的排汙口總成可以位於該倉體 的底部側壁，排汙口總成可以具有位於倉體的底部側壁上的廢液排出口、 位於廢液排出口左右兩側固定於倉體的底部側壁上的一對導向限位槽、沿 導向限位槽上下滑動能封閉廢液排出口的可調擋板、固定於可調擋板上的 螺母、固定於倉體側壁上的電動機、固定安裝於電動機動力輸出軸上的與 所述的螺母螺紋連接的螺杆、位於倉體外面連通廢液排出口的水滿自溢水 槽，每個倉體的底端帶有一個面向廢液排出口方向傾斜便於廢液從此排出 的曲面，所述的可調擋板的底部伸入水滿自溢水槽的水面內。所述的水氣分離倉的外殼的形狀可以為正方體形，水氣分離內管的內 徑最好為主進氣口的直徑的50~70%，水氣分離內管與水氣分離外罩之間 的通道面積與水氣分離內管的圓孔的面積最好相等。所述的每個倉體內在其頂部位置、中部位置、底部位置最好分別具有 監控倉體內部工作狀態的與控制室內的顯示器相連接的攝象探頭。所述的 殼體內在其進氣孔位置、滾筒過濾器的內側排氣管的氣體入口位置、滾筒 過濾器的外側水封上部位置最好分別具有監控殼體內部工作狀態的與控制 室內的顯示器相連接的攝象探頭。所述的外殼內在其風機位置、中間擋板 的通氣孔位置、外殼的底部位置最好分別具有監控外殼內部工作狀態的與 控制室內的顯示器相連接的攝象探頭。本實用新型具有外界氣體首先從此進入的主進氣口和向外界排出氣 體的主排氣口 、由至少一個水氣混合粉塵粗過濾倉構成的粉塵粗過濾機 組、水氣混合粉塵細過濾倉、水氣分離倉，它採用了大自然降雨除塵的 原理，利用了粉塵比重小親水、易吸水的特性，工作時先將主進氣口對 準汙染源或者將主進氣口與廢氣、煙塵的出口相連接，使本實用新型的 風機(引風機)和滾筒過濾器旋轉，在風機的吸引下，廢氣從主進氣口 進入粉塵粗過濾機組中的首個水氣混合粉塵粗過濾倉，經沉降、噴淋衝 洗後進入第二個水氣混合粉塵粗過濾倉，再經沉降、噴淋衝洗後進入第 三個水氣混合粉塵粗過濾倉，……最後從末尾一個水氣混合粉塵粗過濾 倉進入水氣混合粉塵細過濾倉，經沉降、噴淋、過濾後從滾筒過濾器內 的排氣管進入水氣分離倉，在水氣分離倉氣體與含有少量飄塵的水分(水 氣混合物)通過水氣分離外罩的阻擋使水氣分離，淨化後的氣體從主棑 氣口排出，廢水排入沉澱浄化裝置的沉澱池。本實用新型具有以下特點①它除塵效果好。其主要技術參數^C氣混合粉塵粗過^^倉內氣流流動速度0.4~0.5m3/m2 *S,過濾面積每lm2 *h 可處理1400-1800 m3，實際過濾距離30~50m (有效過濾距離可達 250~500m)，噴水嘴的噴水壓力0.5~02標準大氣壓(可根據實際需要調 整)，滾筒過濾器的工作速度20 30rpm。它水氣混合充分，用30~50m 的運行距離，.達到大自然200~500m的清洗效果，做到了阻塵不阻氣，對 粉塵的去除率高達99.5%，對二氧化硫的脫除率可達90%以上。它解決 了現有液體淨化空氣裝置存在的水氣混合不充分，除塵效果差的問題。② 工作效率高，易於操作。滾筒過濾器具有圓筒形的骨架和設於骨架側壁上 的過濾介質層，工作時過濾介質所用的材料使用壽命長(在六個月以上)， 不會因頻繁更換過濾介質而停止運行，使用時，將其安裝在適當位置，利 用管道分別對準汙染源或者汙染部位即可進行除塵。它結構簡單，易於制 造，節省了能源，耗資少，見效快，易於推廣。③適用範圍寬。在煤礦上 使用時，它能在採煤的同時，把煤粉與煤塊分離開來，將煤粉直接排出礦 外集中處理。礦井內的空氣會因此得到快速更新，保持清新，對避免毒氣 洩露、瓦斯事故及礦工塵肺病起到了積極作用。它也可用在日常生活中， 當中央除塵器使用，對室內的空氣及物體進行清潔，如高層公寓、商場、賓館、飯店及居民生活區。在清除粉塵汙染的工序過程中，它不使用任何 添加劑，無二次汙染，如特殊情況需要消除氣體中的化學成分時，可以根 據實際需要，在某個水氣混合粉塵粗過濾倉使用相應的洗滌劑就可達到消 除目的。它不受高溫限制，對人為造成的粉塵汙染如鋼鐵冶煉、火力發電、 煉焦、化肥、化工、水泥廠、石灰燒制等以及各種鍋爐及工業爐的煙氣淨 化，消煙除塵效果好。④它多級處理裝置，裝置的腐蝕較輕，提高了整個 裝置的使用壽命。⑤自動化程度高。本實用新型各部分的工作由控制室內 的顯示器通過攝象探頭監控，反饋來的信息通過控制裝置及時調整指揮操 作。


圖1為本實用新型的結構示意圖(構成粉塵粗過濾機組1的水氣混合 粉塵粗過濾倉的個數為三個)。圖2為本實用新型的粉塵粗過濾機組1中的首個水氣混合粉塵粗過 濾倉ll的結構示意圖。圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。 圖4為圖2中B向的局部視圖。 圖5為圖2中沿C-C線的剖視圖。圖6為本實用新型的多個第一噴水嘴107中一組第一噴水嘴固定安 裝於與其對應的一個第一供水管上的俯視圖。圖7為圖6中向下並向內傾斜一個相對較大的角度的第一噴水嘴與向 下並向內傾斜一個相對較小的角度的第一噴水嘴呈相互交替設置的結構示 意圖。圖8為圖6所示的向下並向內傾斜一個相對較小的角度的第一噴水嘴 噴射水流的示意圖，第一噴水嘴成密集型分布設置，按其所處位置的高度 分四組；其中，圖8 (a)分別為第一組和第四組第一噴水嘴的向下並向內 傾斜一個相對較小的角度的那部分第一噴水嘴噴射水流的示意圖，圖8(b) 為第二組第一噴水嘴的向下並向內傾斜一個相對較小的角度的那部分第一 噴水嘴噴射水流的示意圖，圖8 (c)為第三組第一噴水嘴的向下並向內傾 斜一個相對較小的角度的那部分第一噴水嘴噴射水流的示意圖。圖9為本實用新型的粉塵粗過濾機組1中的第二個水氣混合粉塵粗過濾倉12的結構示意圖。圖10為本實用新型的粉塵粗過濾機組1中的末尾一個(即第三個) 水氣混合粉塵粗過濾倉13的結構示意圖。圖11為本實用新型中每個倉體底部的第一排汙口總成102的一種形 式的結構示意圖。圖12為本實用新型中每個倉體底部的第一排汙口總成102的另一種 形式的結構示意圖。圖13為本實用新型中水氣混合粉塵細過濾倉2的結構示意圖。 圖14為圖13中沿D-D線的剖視圖。 圖15為圖13中沿E-E線的剖視圖。圖16為本實用新型中水氣混合粉塵細過濾倉的殼體底部的第二排汙 口總成214的結構示意圖。圖17為本實用新型中水氣分離倉3的結構示意圖。 圖18為圖17中F向的視圖。具體實Ji方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本實用新型具有外界氣體首先從此進入的主進氣口 5和向外界排出氣 體的主排氣口4，它還具有由三個(當然還可以是一個或者兩個或者多個) 水氣混合粉塵粗過濾倉11、 12、 13構成的粉塵粗過濾機組1、水氣混合 粉塵細過濾倉2、水氣分離倉3 (以及圖中未繪出的沉澱淨化裝置、循環 水裝置、位於控制室內的控制裝置和顯示器)。所述的粉塵粗過濾機組1 中的每個水氣混合粉塵粗過濾倉11、 12、 13皆具有圓筒形的倉體101、 設於倉體上的用於氣體進入的氣口 106和用於氣體排出的氣口 104、固定 安裝於倉體內對該倉體內的氣體噴灑水流的多個第一噴水嘴107、設於倉 體外部的第一供水管接頭105、設於倉體底部位於上述氣體進入的氣口或 者氣體排出的氣口下面的能打開的第一排汙口總成102。從粉塵粗過濾機 組1中的首個水氣混合粉塵粗過濾倉11開始算起，第奇數個水氣混合粉 塵粗過濾倉11、 13的倉體上所述的用於氣體進入的氣口 106和用於氣體 排出的氣口 104分別位於該倉體的頂部和底部。第偶數個水氣混合粉塵粗 過濾倉12的倉體上所述的用於氣體進入的氣口 106和用於氣體排出的氣口 104分別位於該倉體的底部和頂部。所述的主進氣口 5為粉塵粗過濾機 組中的首個水氣混合粉塵粗過濾倉11的倉體頂部的用於氣體進入的氣口 106。除去粉塵粗過濾機組中的末尾一個水氣混合粉塵粗過濾倉13的倉體 上的用於氣體排出的氣口以外，每個水氣混合粉塵粗過濾倉11、 12、 13 的倉體上的用於氣體排出的氣口 104與其相鄰的下一個水氣混合粉塵粗過 濾倉的倉體上的用於氣體進入的氣口 106相連通，上述的每個倉體IOI內 的多個第一噴水嘴107位於該倉體上的用於氣體進入的氣口和用於氣體排 出的氣口之間並皆與第一供水管接頭105相連通。如圖2、圖3、圖6、圖7、圖9、圖10所示，所述的每個倉體101 其內腔的橫截面為圓形，內壁可以呈波浪形或者搓板形毛面，這樣除塵效 果更好。每個倉體IOI內的多個第一噴水嘴107按其所處位置的高度皆分 為若干組第一噴水嘴，如可以分為四組或者三組(或者一組或者兩組或者 其它更多組)第一噴水嘴。每組第一噴水嘴的高度相同且按圓形均勻分布 設置(分布設置時可成分散型或密集型，密集型除塵效果更好)，具體結 梅是每個倉體內可以通過若干個從倉體內壁俥出的懸壁108固定安裝有與 第一噴水嘴組數相同的其所處位置的高度不同的若干個圓環形的第一供水 管105'，每組第一噴水嘴固定安裝於與其對應的一個第一供水管上，每 組第一噴水嘴的其中一部分噴水嘴，相對於它們所在的第一供水管所處的 平面向下並向內傾斜一個相對較大的角度、再向右彎折一個角度，每組第 一噴水嘴的其中另一部分噴水嘴，相對於它們所在的第一供水管所處的平 面向下並向內傾斜一個相對較小的角度、再向右彎折一個角度，每組第一 噴水嘴中向下並向內傾斜一個相對較大的角度的這部分第一噴水嘴與向下 並向內傾斜一個相對較小的角度的那部分第一噴水嘴呈相互交替設置，交 替設置時可以間隔一個或者兩個或者多個。這樣使進入倉體內的氣體順時 針旋轉，便於氣體從倉體內排出，除塵效果好，如圖8所示。每個倉體內 的若干個第一供水管105'皆與所述的第一供水管接頭105相連通。第一 供水管接頭通過所述的若干個第一供水管安裝於倉體上，當然，也可以再 將第一供水管接頭與倉體固定連接。如圖4所示，每個倉體上端面帶有檢 査口及蓋板109。如圖2所示，所述的首個水氣混合粉塵粗過濾倉11的 倉體內在與其頂部的用於氣體進入的氣口 106相對應處具有向斜下方噴灑水流的多個附加噴水嘴107'，多個附加噴水嘴107'與所述的第一供水 管接頭105相連通。如圖2、圖9、圖10所示，每個倉體IOI內在其頂部 位置、中部位置、底部位置分別具有監控倉體內部工作狀態的與控制室內 的顯示器相連接的(電子)攝象探頭103。攝象探頭的數量可以根據實際 需要而定。每個倉體上還可以設有觀察窗，隨時觀察倉體內的工作情況。如圖2、圖5所示，所述的每個倉體底部的第一排汙口總成102可以 位於該倉體的底部側壁，第一排汙口總成102可以具有位於倉體的底部側 壁上的廢液排出口 102a、位於廢液排出口左右兩側固定於倉體的底部側壁 上的一對導向限位槽102c、沿導向限位槽上下滑動能封閉廢液排出口的可 調擋板102b。此結構為手動式，每個倉體可以使用混凝土或者金屬材料 製造(每個倉體的本身可分兩部分，其上面的部分使用金屬材料製造，如 鋼板，便於固定安裝第一供水管)。如圖2、圖9、圖10、圖11所示，所述的每個倉體底部的排汙口總 成102還可以位於該倉體的底端，每個倉體的底端可以帶有一個圓臺形收 口，排汙口總^X02呈防回氣自溢流出口結構。即排汙口總、成102具有與 倉體的底端的圓臺形收口相連通的直管、水滿自溢水槽，直管的底部伸入 該自溢水槽的水面內。此結構為自動式，倉體可以使用金屬材料製造。如圖2、圖9、圖10、圖12所示，所述的每個倉體底部的排汙口總 成102還可以位於該倉體的底部側壁，排汙口總成102可以具有位於倉體 的底部側壁上的廢液排出口 102a、位於廢液排出口左右兩側固定於倉體的 底部側壁上的一對導向限位槽102c、沿導向限位槽上下滑動能封閉廢液排 出口的可調擋板102b、固定於可調擋板上的螺母102f、固定於倉體側壁 上的電動機102d、固定安裝於電動機動力輸出軸上的與所述的螺母螺紋 連接的螺杆102e、位於倉體外面連通廢液排出口的水滿自溢水槽102g。 每個倉體的底端帶有一個面向廢液排出口方向傾斜便於廢液從此排出的曲 面，所述的可調擋板102b的底部伸入水滿自溢水槽102g的水面內。此結 構為自動式，需要將廢液排出時，使電動機工作(旋轉)，螺杆旋轉，螺 母帶動可調擋板向上滑動，廢液排出口可部分或者全部打開，使電動機反 向旋轉，廢液排出口可部分或者全部關閉。倉體可以使用混凝土或者金屬 材料製造。以上為排汙口總成102的三種結構形式，當然，還可以為其它結構形 式。倉體可以使用混凝土或者金屬材料製造，採用這兩種材料製造的倉體 僅是底部不同，金屬材料製造的倉體可以具有三個或者四個支撐腿，能防 止倉體漏氣。如圖l、圖13、圖14、圖15、圖16所示，所述的水氣混合粉塵細過 濾倉2具有殼體201、設於殼體內將殼體的型腔隔開一部分而將該型腔分 為氣體噴淋區域和氣體過濾區域的簾板206、位於氣體噴淋區域設於殼體 的上端面與粉塵粗過濾機組中的末尾一個水氣混合粉塵粗過濾倉13的倉 體上的用於氣體排出的氣口相連通的進氣孔203、位於氣體噴淋區域設於 進氣孔的下方畫定安裝於殼體內對進入該殼體內的氣體噴灑水流的多個第 二噴水嘴205、設於殼體外部的與多個第二噴水嘴相連通的第二供水管接 頭202、位於氣體過濾區域的其上端面封閉的滾筒過濾器207、分別固定 安裝於殼體內位於滾筒過濾器的內外兩側對其進行清洗的多個內清洗噴水 嘴209和多個外清洗噴水嘴210、設於殼體外部的與多個內清洗噴水嘴和 多個外清洗噴7jC嘴相連通的第三供水管接頭211、固定於殼體的上端面驅 動滾筒過濾器在殼體內旋轉的電動機及減速器208、位於殼體底部的淹沒 滾筒過濾器下端面而使氣體只能穿過滾筒過濾器的側壁的水封213、設於 殼體底部的能打開的第二排汙口總成214、穿過水封位於滾筒過濾器內的 排氣管212。所述的排氣管212的氣體入口位於滾筒過濾器的上部，其下 部的氣體出口從殼體201內伸出。滾筒過濾器207具有圓筒形的骨架和設 於骨架側壁上的過濾介質層(如海綿層)。簾板206的前部自由端與殼體 的側壁之間、簾板的底端與水封之間的缺口為殼體內氣體的運行通道。所 述的殼體201的形狀可以為長方體形，殼體201在其進氣孔203區域呈突 (凸)起狀。如圖10所示，所述的殼體201內在其進氣孔203位置、滾 筒過濾器的內側排氣管212的氣體入口位置、滾筒過濾器的外側水封213 上部位置分別具有監控殼體內部工作狀態的與控制室內的顯示器相連接的 攝象探頭204。攝象探頭的數量可以根據實際需要而定。殼體上還可以設 有觀察窗，隨時觀察殼體內的工作情況。如圖13、圖14、圖15所示，所述的殼體201內的多個第二噴水嘴205 按其所處位置的高度皆分為若干組第二噴水嘴，如可以分為兩組或者一組(或者其它更多組)第二噴水嘴。每組第二噴水嘴的高度可以相同、且可 以按圓形分布設置(最好是均勻分布設置)，具體結構是殼體內可以通過若干個從殼體內壁伸出的懸壁杆215固定安裝有與第二噴水嘴組數相同的 其所處位置的高度不同的若干個圓環形的第二供水管202V，每組第二噴 水嘴固定安裝於與其對應的一個第二供水管上，殼體內的若干個第二供水 管202'皆與所述的第二供水管接頭202相連通。第二供水管接頭通過所 述的若干個第二供水管安裝於殼體上，當然，也可以再將第二供水管接頭 與殼體固定連接。所述的殼體201內的多個內清洗噴水嘴209在滾筒過濾 器的內側分為若干組內清洗噴水嘴，如可以分為一組或者兩組(或者其它 更多組)內清洗噴水嘴。每組內清洗噴水嘴按縱向分布設置，具體結構是 殼體內固定安裝有與內清洗噴水嘴組數相同的、位於滾筒過濾器的內側的 若干個縱向設置的第三供水管211'，每組內清洗噴水嘴固定安裝於與其 對應的一個第三供水管211'上，殼體內的若干個第三供水管211'皆與 所述的第三供水管接頭211相連通。所述的殼體201內的多個外清洗噴水 嘴210在滾筒過濾器的外側分為若干鄉且外清洗噴水嘴，如可以分為兩組或 者一組(或者其它更多組)外清洗噴水嘴。每組外清洗噴水嘴按縱向分布 設置，具體結構是殼體內固定安裝有與外清洗噴水嘴組數相同的、位於滾 筒過濾器的外側的若干個縱向設置的第四供水管211"，每組外清洗噴水 嘴固定安裝於與其對應的一個第四供水管211〃上，殼體內的若干個第四 供水管211"皆與所述的第三供水管接頭211相連通。第三供水管接頭通 過所述的若干個第三供水管和若干個第四供水管安裝於殼體上，當然，也 可以再將第三供水管接頭與殼體固定連接。所述的殼體底部的第二排汙口總成214可以與第一排汙口總成102的 以上三種結構形式相同，其中一種結構形式如圖13、圖16所示，第二排 汙口總成214可以位於殼體的底部側壁，第二排汙口總成214可以具有位 於殼體的底部側壁上的廢液排出孔214a、位於廢液排出孔左右兩側固定於 殼體的底部側壁上的一對限位槽214c、沿限位槽上下滑動能封閉廢液排出 孔的可調擋門214b。此結構為手動式，殼體可以使用金屬材料或者混凝 土製造。當然，第二排汙口總成214還可以為其它結構形式。水氣混合粉 塵細過濾倉對清洗攔阻體積小的粉塵及肉眼看不到的飄塵效果好。如圖1、圖17、圖18所示，水氣分離倉3具有外殼301、將外殼分 為上下兩個腔體的中間擋板302、固定安裝於外殼的上腔體內的風機(軸 流式風機，可採用排風扇)303、固定安裝於外殼的下腔體內的水氣分離 內管306、(通過支架307)固定安裝於外殼的下腔體內的水氣分離外罩 305、設於外殼底部的能打開的排水口 308。中間擋板302帶有將外殼的 上下兩個腔體連通的位於風機下方的通氣孔。水氣分離外罩305將水氣分 離內管頂端的氣體出口及其上部一段罩住，水氣分離內管306底端的氣體 入口與水氣混合粉塵細過濾倉的排氣管212的氣體出口相連通。所述的主 排氣口 4位於水氣分離倉的外殼301的頂部。所述的外殼301可以使用金 屬材料或者混凝土製造，形狀可以為正方體形。所述的排水口 308可以與 第一排汙口總成102的以上三種結構形式相同，當然，排水口 308還可以 為其它結構形式。水氣分離內管306的內徑可以為主進氣口 5的直徑的 50~70%，水氣分離內管306與水氣分離外罩305之間的通道面積與水氣 分離內管306的圓孔的面積可以相等。如圖14所示，所述的外殼301內 在其風機位置、中間擋板302的通氣孔位置、外殼的底部位置分別具有監 控外殼內部工作狀態的與控制室內的顯示器相連接的攝象探頭304。攝象 探頭的數量可以根據實際需要而定。本實用新型將上述第一排汙口總成102和第二排汙口總成214以及排 水口 308排出的廢液由沉澱淨化裝置收集於一起，沉澱淨化裝置由數個沉 澱池排列組成，沉澱池內裝有循環水裝置的組件。
權利要求1、一種水氣混合、分離式多級空氣淨化裝置，具有外界氣體首先從此進入的主進氣口(5)和向外界排出氣體的主排氣口(4)，其特徵在於它還具有由至少一個水氣混合粉塵粗過濾倉(11、12、13)構成的粉塵粗過濾機組(1)、水氣混合粉塵細過濾倉(2)、水氣分離倉(3)；所述的粉塵粗過濾機組(1)中的每個水氣混合粉塵粗過濾倉(11、12、13)皆具有倉體(101)、設於倉體上的用於氣體進入的氣口(106)和用於氣體排出的氣口(104)、固定安裝於倉體內對該倉體內的氣體噴灑水流的多個第一噴水嘴(107)、設於倉體外部的第一供水管接頭(105)、設於倉體底部位於上述氣體進入的氣口或者氣體排出的氣口下面的能打開的第一排汙口總成(102)，從粉塵粗過濾機組(1)中的首個水氣混合粉塵粗過濾倉(11)開始算起，第奇數個水氣混合粉塵粗過濾倉(11、13)的倉體上所述的用於氣體進入的氣口(106)和用於氣體排出的氣口(104)分別位於該倉體的頂部和底部，第偶數個水氣混合粉塵粗過濾倉(12)的倉體上所述的用於氣體進入的氣口(106)和用於氣體排出的氣口(104)分別位於該倉體的底部和頂部，所述的主進氣口(5)為粉塵粗過濾機組中的首個水氣混合粉塵粗過濾倉(11)的倉體頂部的用於氣體進入的氣口(106)，除去粉塵粗過濾機組中的末尾一個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上的用於氣體排出的氣口以外，每個水氣混合粉塵粗過濾倉(11、12、13)的倉體上的用於氣體排出的氣口(104)與其相鄰的下一個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上的用於氣體進入的氣口(106)相連通，上述的每個倉體(101)內的多個第一噴水嘴(107)位於該倉體上的用於氣體進入的氣口和用於氣體排出的氣口之間並皆與第一供水管接頭(105)相連通；所述的水氣混合粉塵細過濾倉(2)具有殼體(201)、設於殼體內將殼體的型腔隔開一部分而將該型腔分為氣體噴淋區域和氣體過濾區域的簾板(206)、位於氣體噴淋區域設於殼體的上端面與粉塵粗過濾機組中的末尾一個水氣混合粉塵粗過濾倉的倉體上的用於氣體排出的氣口相連通的進氣孔(203)、位於氣體噴淋區域設於進氣孔的下方固定安裝於殼體內對進入該殼體內的氣體噴灑水流的多個第二噴水嘴(205)、設於殼體外部的與多個第二噴水嘴相連通的第二供水管接頭(202)、位於氣體過濾區域的其上端面封閉的滾筒過濾器(207)、分別固定安裝於殼體內位於滾筒過濾器的內外兩側對其進行清洗的多個內清洗噴水嘴(209)和多個外清洗噴水嘴(210)、設於殼體外部的與多個內清洗噴水嘴和多個外清洗噴水嘴相連通的第三供水管接頭(211)、固定於殼體的上端面驅動滾筒過濾器在殼體內旋轉的電動機及減速器(208)、位於殼體底部的淹沒滾筒過濾器下端面而使氣體只能穿過滾筒過濾器的側壁的水封(213)、設於殼體底部的能打開的第二排汙口總成(214)、穿過水封位於滾筒過濾器內的排氣管(212)，所述的排氣管(212)的氣體入口位於滾筒過濾器的上部，其下部的氣體出口從殼體(201)內伸出，滾筒過濾器(207)具有圓筒形的骨架和設於骨架側壁上的過濾介質層；所述的水氣分離倉(3)具有外殼(301)、將外殼分為上下兩個腔體的中間擋板(302)、固定安裝於外殼的上腔體內的風機(303)、固定安裝於外殼的下腔體內的水氣分離內管(306)、固定安裝於外殼的下腔體內的水氣分離外罩(305)、設於外殼底部的能打開的排水口(308)，中間擋板(302)帶有將外殼的上下兩個腔體連通的位於風機下方的通氣孔，水氣分離外罩(305)將水氣分離內管頂端的氣體出口及其上部一段罩住，水氣分離內管(306)底端的氣體入口與水氣混合粉塵細過濾倉的排氣管(212)的氣體出口相連通，所述的主排氣口(4)位於水氣分離倉的外殼(301)的頂部。
2、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的構成粉 塵粗過濾機組(1)的水氣混合粉塵粗過濾倉的個數為三個。
3、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的每個倉 體其內腔的橫截面為圓形，每個倉體(101)內的多個第一噴水嘴(107) 按其所處位置的高度皆分為若干組第一噴水嘴，每組第一噴水嘴的高度相 同且按圓形均勻分布設置，具體結構是每個倉體內固定安裝有與第一噴水 嘴組數相同的其所處位置的高度不同的若干個圓環形的第一供水管(105')，每組第一噴水嘴固定安裝於與其對應的一個第一供水管上，每 組第一噴水嘴的其中一部分噴水嘴，相對於它們所在的第一供水管所處的平面向下並向內傾斜一個相對較大的角度、再向右彎折一個角度，每組第 一噴水嘴的其中另一部分噴水嘴，相對於它們所在的第一供水管所處的平 面向下並向內傾斜一個相對較小的角度、再向右彎折一個角度，每組第一 噴水嘴中向下並向內傾斜一個相對較大的角度的這部分第一噴水嘴與向下 並向內傾斜一個相對較小的角度的那部分第一噴水嘴呈相互交替設置，每個倉體內的若干個第一供水管(105')皆與所述的第一供水管接頭(105) 相連通，第一供水管接頭通過所述的若干個第一供水管安裝於倉體上。
4、 根據權利要求3所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的首個水 氣混合粉塵粗過濾倉(11)的倉體內在與其頂部的用於氣體進入的氣口(106)相對應處具有向斜下方噴灑水流的多個附加噴水嘴(107')，多 個附加噴水嘴(107')與所述的第一供水管接頭(105)相連通。
5、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的水氣混 合粉塵細過濾倉的殼體(201)的形狀為長方體形，所述的殼體(201)在 其進氣孔(203)區域呈突起狀；所述的殼體(201)內的多個第二噴水嘴(205)按其所處位置的高度 皆分為若干組第二噴水嘴，每組第二噴水嘴的高度相同且按圓形分布設 置，具體結構是殼體內固定安裝有與第二噴水嘴組數相同的其所處位置的 高度不同的若干個圓環形的第二供水管(202')，每組第二噴水嘴固定安 裝於與其對應的一個第二供水管上，殼體內的若干個第二供水管(202') 皆與所述的第二供水管接頭(202)相連通，第二供水管接頭通過所述的 若干個第二供水管安裝於殼體上；所述的殼體(201)內的多個內清洗噴水嘴(209)在滾筒過濾器的內 側分為若干組內清洗噴水嘴，每組內清洗噴水嘴按縱向分布設置，具體結 構是殼體內固定安裝有與內清洗噴水嘴組數相同的、位於滾筒過濾器的內 側的若干個縱向設置的第三供水管(211')，每組內清洗噴水嘴固定安裝 於與其對應的一個第三供水管(211')上，殼體內的若干個第三供水管(211')皆與所述的第三供水管接頭(211)相連通；所述的殼體(201)內的多個外清洗噴水嘴(210)在滾筒過濾器的外 側分為若干組外清洗噴水嘴，每組外清洗噴水嘴按縱向分布設置，具體結 構是殼體內固定安裝有與外清洗噴水嘴組數相同的、位於滾筒過濾器的外側的若干個縱向設置的第四供水管(211〃 )，每組外清洗噴水嘴固定安裝 於與其對應的一個第四供水管(211")上，殼體內的若干個第四供水管(211")皆與所述的第三供水管接頭(211)相連通，第三供水管接頭通過所述的若干個第三供水管和若干個第四供水管安裝於殼體上。
6、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的每個倉 體底部的第一排汙口總成(102)位於該倉體的底部側壁，第一排汙口總 成(102)具有位於倉體的底部側壁上的廢液排出口 (102a)、位於廢液排 出口左右兩側固定於倉體的底部側壁上的一對導向限位槽(102c)、沿導 向限位槽上下滑動能封閉廢液排出口的可調擋板(102b);所述的殼體底部的第二排汙口總成(214)與第一排汙口總成(102) 的結構相同，第二排汙口總成(214)位於殼體的底部側壁，第二排汙口 總成(214)具有位於殼體的底部側壁上的廢液排出孔(214a)、位於廢液 排出孔左右兩側固定於殼體的底部側壁上的一對限位槽(214c)、沿限位 槽上下滑動能封閉廢液排出孔的可調擋門(2Mb)。
7、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的每個倉 體底部的排汙口總成(102)位於該倉體的底端，每個倉體的底端帶有一 個圓臺形收口，排汙口總成(102)呈防回氣自溢流出口結構，即排汙口 總成(102)具有與倉體的底端的圓臺形收口相連通的直管、水滿自溢水 槽，直管的底部伸入該自溢水槽的水面內。
8、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的每個倉 體底部的排汙口總成(102)位於該倉體的底部側壁，排汙口總成(102) 具有位於倉體的底部側壁上的廢液排出口 (102a)、位於廢液排出口左右 兩側固定於倉體的底部側壁上的一對導向限位槽(102c)、沿導向限位槽 上下滑動能封閉廢液排出口的可調擋板(102b)、固定於可調擋板上的螺 母(102f)、固定於倉體側壁上的電動機(102d)、固定安裝於電動機動力 輸出軸上的與所述的螺母螺紋連接的螺杆U02e)、位於倉體外面連通廢 液排出口的水滿自溢水槽(102g)，每個倉體的底端帶有一個面向廢液排 出口方向傾斜便於廢液從此排出的曲面，所述的可調擋板(102b)的底部 伸入水滿自溢水槽(102g)的水面內。
9、 根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的水氣分離倉的外殼(301)的形狀為正方體形，水氣分離內管(306)的內徑為主 進氣口 (5)的直徑的50~70%，水氣分離內管(306)與水氣分離外罩(305) 之間的通道面積與水氣分離內管(306)的圓孔的面積相等。
10、根據權利要求1所述的空氣淨化裝置，其特徵在於所述的每個倉 體(101)內在其頂部位置、中部位置、底部位置分別具有監控倉體內部 工作狀態的與控制室內的顯示器相連接的攝象探頭(103)，所述的殼體 (201)內在其進氣孔(203)位置、滾筒過濾器的內側排氣管(212)的 氣體入口位置、滾筒過濾器的外側水封(213)上部位置分別具有監控殼 體內部工作狀態的與控制室內的顯示器相連接的攝象探頭(204)，所述的 外殼(301)內在其風機位置、中間擋板(302)的通氣孔位置、外殼的底 部位置分別具有監控外殼內部工作狀態的與控制室內的顯示器相連接的攝 象探頭(304)。
專利摘要一種水氣混合、分離式多級空氣淨化裝置，具有主進氣口和主排氣口、由至少一個水氣混合粉塵粗過濾倉構成的粉塵粗過濾機組、水氣混合粉塵細過濾倉、水氣分離倉。粉塵粗過濾機組中的每個水氣混合粉塵粗過濾倉具有倉體、用於氣體進入和排出的氣口、多個第一噴水嘴、第一供水管接頭、第一排汙口總成；水氣混合粉塵細過濾倉具有殼體、簾板、進氣孔、多個第二噴水嘴、第二供水管接頭、滾筒過濾器、多個內外清洗噴水嘴、第三供水管接頭、電動機及減速器、水封、第二排汙口總成、排氣管；水氣分離倉具有外殼、中間擋板、風機、水氣分離內管、水氣分離外罩、排水口。工作時將主進氣口對準汙染源或與廢氣、煙塵的出口相連接，它除塵效果好，適用範圍寬。
文檔編號B01D50/00GK201120236SQ20072010304
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月13日 優先權日2007年11月13日
發明者閆會元 申請人:閆會元