一種用於鋰電池組合焊接的焊接裝置的製作方法

2023-06-02 01:27:31 1

本實用新型涉及焊接設備技術領域，尤其涉及一種用於鋰電池組合焊接的焊接裝置。

背景技術：

現有技術下的焊接設備在對鋰電池封口焊接時，一般都是採用人工單獨焊接，因而存在焊接效率低，不良率高，且費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種自動化程度高，焊接效率高的焊接裝置。

為達此目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種用於鋰電池組合焊接的焊接裝置，包括沿工作檯長度方向設置的絲杆傳動機構、對稱設置於所述絲杆傳動機構兩側的焊接機構、以及架設於所述絲杆傳動機構上方沿絲杆長度方向往返運動的鋰電池載料裝置，所述鋰電池載料裝置的載料盒的兩側壁均布有用於所述焊接機構對鋰電池兩端進行焊接的焊接孔。

其中，所述絲杆傳動機構包括水平架設於所述工作檯上表面的導杆、與所述導杆平行間隔設置的絲杆、與所述導杆及所述絲杆滑動配合的滑座、以及分別架設於所述導杆及所述絲杆兩端的前軸承座和後軸承座，所述前軸承座與所述滑座的上表面共面。

其中，所述鋰電池載料裝置架設於相鄰所述滑座的上表面。

其中，所述鋰電池載料裝置包括與所述前軸承座和所述滑座上表面緊固的載料盒定位架、插設於所述載料盒定位架內部的載料盒、以及壓設於所述載料盒頂部的氣缸。

其中，所述載料盒定位架包括與相鄰所述滑座的上表面緊固的支柱，以及水平緊固與所述支柱頂部的頂板，所述頂板的中部開設有長槽，所述氣缸與所述長槽相配合。

其中，所述載料盒的兩端均設置有把手。

本實用新型的有益效果：本實用新型包括沿工作檯長度方向設置的絲杆傳動機構、對稱設置於所述絲杆傳動機構兩側的焊接機構、以及架設於所述絲杆傳動機構上方沿絲杆長度方向往返運動的鋰電池載料裝置，所述鋰電池載料裝置的載料盒的兩側壁均布有用於所述焊接機構對鋰電池兩端進行焊接的焊接孔。以此結構進行焊接，焊接效率高，操作方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用於鋰電池組合焊接的焊接裝置的軸測圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實施例中一種用於鋰電池組合焊接的焊接裝置，包括沿工作檯長度方向設置的絲杆傳動機構1、對稱設置於所述絲杆傳動機構1兩側的焊接機構2、以及架設於所述絲杆傳動機構1上方沿絲杆長度方向往返運動的鋰電池載料裝置3，所述鋰電池載料裝置3的載料盒31的兩側壁均布有用於所述焊接機構2對鋰電池兩端進行焊接的焊接孔311。

具體的，本實施例中所述絲杆傳動機構1包括水平架設於所述工作檯上表面的導杆11、與所述導杆11平行間隔設置的絲杆12、與所述導杆11及所述絲杆12滑動配合的滑座13、以及分別架設於所述導杆11及所述絲杆12兩端的前軸承座14和後軸承座15，所述前軸承座14與所述滑座13的上表面共面，所述鋰電池載料裝置3架設於相鄰所述滑座13的上表面。以此結構設計，能夠使得鋰電池載料裝置3沿絲杆12長度方向平穩的往返運動，進而能夠使得設置在絲杆傳動機構1兩側的焊接機構2穩定的對鋰電池載料裝置3載料盒31內的鋰電池進行焊接，本實施中，焊接機構採用的焊頭能夠上下、前後兩個方向運動，以此能夠配合鋰電池載料裝置3的自動進給，實現鋰電池的自動焊接。

本實施例中，所述鋰電池載料裝置3包括與所述前軸承座14和所述滑座13上表面緊固的載料盒定位架32、插設於所述載料盒定位架32內部的載料盒31、以及壓設於所述載料盒31頂部的氣缸33。所述載料盒定位架32包括與相鄰所述滑座13的上表面緊固的支柱，以及水平緊固與所述支柱頂部的頂板321，所述頂板321的中部開設有長槽3211，所述氣缸33與所述長槽3211相配合。所述載料盒31的兩端均設置有把手。以此結構設計，能夠方便載料盒的更換和裝夾，進而有效保障鋰電池的焊接精度，且有效提高鋰電池的焊接效率。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。