一種橋梁用起重設備的製作方法

2023-06-02 01:21:51

本發明涉及橋梁施工領域，特別是一種橋梁用起重設備。

背景技術：

橋梁施工過程中，經常需要將泥沙混凝土、鋼筋管件等材料通過吊裝設備從低處吊高到橋梁上。傳統的人工拉線吊高費時費力，穩定性差，速度慢；大型的吊車體積龐大，在許多空間不足的場合不適用；部分自動收繩的設備在收繩時通過轉盤來收繩，但是這些設備經常會出現轉盤從轉盤芯上滑出的現象，極大影響了收繩的穩定性，且更換轉盤芯非常麻煩。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種橋梁用起重設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種橋梁用起重設備，包括由第一機架以及固定在所述第一機架右側的第二機架組成的收繩機架，所述第一機架右側頂面內設有第一滑運槽，所述第一滑運槽內的所述第二機架左側面內設有第一嵌槽，所述第一嵌槽旋動配合連接有第一齒狀輪，所述第一齒狀輪頂部與第一電轉機配合連接，所述第一嵌槽右側的所述第二機架內設有上下伸展設置的第二滑運槽，所述第二滑運槽右側內部設有第三滑運槽，所述第三滑運槽內設有上下伸展設置的第一螺狀杆，所述第一螺狀杆頂部與第二電轉機配合連接，所述第一嵌槽下方的所述第二機架內設有向左右兩側伸展設置的通孔，所述通孔配合連接有向左右兩側伸展設置的第二螺狀杆，所述第二螺狀杆左側尾部與所述第一滑運槽左側內壁旋動配合連接，所述第二螺狀杆右側尾部與所述第二滑運槽右側內壁旋動配合連接，所述第二滑運槽內的所述第二螺狀杆上固定設有第一錐狀輪，所述第二螺狀杆上方的所述第二滑運槽內設有向上伸展設置的滑運杆，所述滑運杆右側底部設有伸到所述第三滑運槽內且與所述第一螺狀杆螺狀紋配合連接的滑運凸部，所述滑運杆底面內設有第二嵌槽，所述第二嵌槽內旋動配合連接有第二錐狀輪，所述第二錐狀輪底部位於所述滑運杆底面外，所述第二錐狀輪右側與第三電轉機配合連接，所述第一滑運槽內的所述第二螺狀杆上螺狀紋配合連接有滑運裝置，所述第二機架左側面上方設有凸部，所述第一機架上部前後對稱設置有攔板，所述攔板與所述第二機架邊緣相連接，所述收繩機架底部固定連接有基臺，所述基臺底部設置有滾動輪，所述收繩機架右側壁面上固定連接有推把手。

作為優選地技術方案，所述第一電轉機外表面設置於所述第一嵌槽頂部內部且固定連接，所述第一齒狀輪左側伸到所述第一滑運槽內。

作為優選地技術方案，所述第二電轉機外表面設置於所述第三滑運槽頂部內部且固定連接，所述第一螺狀杆底部伸展端與所述第三滑運槽內底壁旋動配合連接。

作為優選地技術方案，所述通孔左側與所述第一滑運槽相穿通設置，所述通孔右側與所述第二滑運槽底部段相穿通設置。

作為優選地技術方案，所述第三電轉機外表面設置於所述第二嵌槽的右側內部且固定連接。

作為優選地技術方案，所述第二螺狀杆上方的所述滑運裝置內設有第三嵌槽，所述第三嵌槽內設有上下伸展設置的旋軸，所述旋軸頂部伸展部穿通所述滑運裝置頂面外且尾部固定設有第一卡鎖件，所述第三嵌槽內的所述旋軸上固定設有第二齒狀輪，所述第二齒狀輪右側咬合連接有第三齒狀輪，所述第三齒狀輪與所述第三嵌槽上下內壁旋動配合連接。

作為優選地技術方案，所述凸部底面內設有第四滑運槽，所述第四滑運槽右側上方的所述凸部內設有向右側伸展設置的傳送腔，所述傳送腔右側與所述第二滑運槽頂部伸展部相穿通設置，所述滑運杆頂部尾部伸到所述傳送腔內，且所述滑運杆伸到所述傳送腔內的前側面上設有第一固定塊，所述第四滑運槽內設有卡鎖滑運塊，所述卡鎖滑運塊右側面底部設有伸到所述傳送腔內的第二固定塊，所述傳送腔內底壁中間位置設有導向輪，所述第一固定塊、導向輪和第二固定塊之間連接有導向繩，所述卡鎖滑運塊底部旋動配合連接有第二卡鎖件，所述第四滑運槽上方的所述凸部內設有導向腔，所述導向腔內滑運配合連接有導向塊，所述導向塊底部固定設有向下伸展設置導向杆，所述導向杆穿通所述導向腔與所述第四滑運槽之間的所述凸部且滑運配合連接，所述導向杆底部尾部與所述卡鎖滑運塊固定連接，所述導向杆底部的所述導向杆外表面設有彈性件。

作為優選地技術方案，所述第一卡鎖件頂部和所述第二卡鎖件底部分別設有第一卡鎖頭和第二卡鎖頭，所述第一卡鎖件上方安裝有轉盤。

作為優選地技術方案，所述轉盤由轉盤芯以及固定在所述轉盤芯上下兩側尾部的阻攔板組成，所述轉盤芯上下兩側面內均設有卡鎖槽。

本發明的有益效果是：

1.通過第一滑運槽內的第二機架左側面內設第一嵌槽，第一嵌槽旋動配合連接第一齒狀輪，第一齒狀輪頂部與第一電轉機配合連接，第二螺狀杆上方的滑運裝置內設第三嵌槽，第三嵌槽內設上下伸展設置的旋軸，旋軸頂部伸展部穿通滑運裝置頂面外且尾部固定設第一卡鎖件，第三嵌槽內的旋軸上固定設第二齒狀輪，第二齒狀輪右側咬合連接第三齒狀輪，第三齒狀輪與第三嵌槽上下內壁旋動配合連接，從而實現自動傳送控制收繩工作。

2.通過第一嵌槽右側的第二機架內設上下伸展設置的第二滑運槽，第二滑運槽右側內部設第三滑運槽，第三滑運槽內設上下伸展設置的第一螺狀杆，第一螺狀杆頂部與第二電轉機配合連接，第一嵌槽下方的第二機架內設向左右兩側伸展設置的通孔，通孔配合連接向左右兩側伸展設置的第二螺狀杆，第二螺狀杆左側尾部與第一滑運槽左側內壁旋動配合連接，第二螺狀杆右側尾部與第二滑運槽右側內壁旋動配合連接，第二滑運槽內的第二螺狀杆上固定設第一錐狀輪，第二螺狀杆上方的第二滑運槽內設向上伸展設置的滑運杆，滑運杆右側底部設伸到第三滑運槽內且與第一螺狀杆螺狀紋配合連接的滑運凸部，滑運杆底面內設第二嵌槽，第二嵌槽內旋動配合連接第二錐狀輪，從而實現自動滑運裝置左右移動以及卡鎖滑運塊上下滑運的切換傳送工作。

3.通過第一固定塊、導向輪和第二固定塊之間連接導向繩，卡鎖滑運塊底部旋動配合連接第二卡鎖件，第四滑運槽上方的凸部內設導向腔，導向腔內滑運配合連接導向塊，導向塊底部固定設向下伸展設置導向杆，導向杆穿通導向腔與第四滑運槽之間的凸部且滑運配合連接，導向杆底部尾部與卡鎖滑運塊固定連接，導向杆底部的導向杆外表面設彈性件，從而實現卡鎖滑運塊沿第四滑運槽上下方向滑運，使卡鎖滑運塊底部的第二卡鎖件伸進伸出，實現自動穩固卡鎖以及自動脫離工作，方便轉盤的快速安裝和拆卸，提高收繩整體進程。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動安裝和鎖合轉盤防止脫落，從而提高安裝穩定性，能實現滑運裝置的自動伸進伸出方便快速拆裝，提高轉盤的更換速度，提高整體收繩進程，減少工作人員勞動量，提高工作效率。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種橋梁用起重設備外部結構示意圖；

圖2為本發明的一種橋梁用起重設備的部分內部結構示意圖；

圖3為本發明的滑運裝置移動到第一滑運槽內的最右側位置時的結構示意圖；

圖4為本發明的第二卡鎖件與轉盤頂部卡鎖槽配合連接時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種橋梁用起重設備，包括由第一機架51以及固定在所述第一機架51右側的第二機架52組成的收繩機架5，所述第一機架51右側頂面內設有第一滑運槽511，所述第一滑運槽511內的所述第二機架52左側面內設有第一嵌槽512，所述第一嵌槽512旋動配合連接有第一齒狀輪5120，所述第一齒狀輪5120頂部與第一電轉機5121配合連接，所述第一嵌槽512右側的所述第二機架52內設有上下伸展設置的第二滑運槽521，所述第二滑運槽521右側內部設有第三滑運槽523，所述第三滑運槽523內設有上下伸展設置的第一螺狀杆5231，所述第一螺狀杆5231頂部與第二電轉機5232配合連接，所述第一嵌槽512下方的所述第二機架52內設有向左右兩側伸展設置的通孔513，所述通孔513配合連接有向左右兩側伸展設置的第二螺狀杆5110，所述第二螺狀杆5110左側尾部與所述第一滑運槽511左側內壁旋動配合連接，所述第二螺狀杆5110右側尾部與所述第二滑運槽521右側內壁旋動配合連接，所述第二滑運槽521內的所述第二螺狀杆5110上固定設有第一錐狀輪5210，所述第二螺狀杆5110上方的所述第二滑運槽521內設有向上伸展設置的滑運杆522，所述滑運杆522右側底部設有伸到所述第三滑運槽523內且與所述第一螺狀杆5231螺狀紋配合連接的滑運凸部5221，所述滑運杆522底面內設有第二嵌槽5222，所述第二嵌槽5222內旋動配合連接有第二錐狀輪5224，所述第二錐狀輪5224底部位於所述滑運杆522底面外，所述第二錐狀輪5224右側與第三電轉機5223配合連接，所述第一滑運槽511內的所述第二螺狀杆5110上螺狀紋配合連接有滑運裝置514，所述第二機架52左側面上方設有凸部53，所述第一機架51上部前後對稱設置有攔板510，所述攔板510與所述第二機架52邊緣相連接，所述收繩機架5底部固定連接有基臺41，所述基臺底部設置有滾動輪42，所述收繩機架5右側壁面上固定連接有推把手43。

其中，所述第一電轉機5121外表面設置於所述第一嵌槽512頂部內部且固定連接，所述第一齒狀輪5120左側伸到所述第一滑運槽511內，從而實現第一齒狀輪5120左側伸到第三嵌槽515內與第三嵌槽515內的第三齒狀輪5155咬合連接，從而實現自動收繩工作。

其中，所述第二電轉機5232外表面設置於所述第三滑運槽523頂部內部且固定連接，所述第一螺狀杆5231底部伸展端與所述第三滑運槽523內底壁旋動配合連接。

其中，所述通孔513左側與所述第一滑運槽511相穿通設置，所述通孔513右側與所述第二滑運槽521底部段相穿通設置。

其中，所述第三電轉機5223外表面設置於所述第二嵌槽5222的右側內部且固定連接。

其中，所述第二螺狀杆5110上方的所述滑運裝置514內設有第三嵌槽515，所述第三嵌槽515內設有上下伸展設置的旋軸5151，所述旋軸5151頂部伸展部穿通所述滑運裝置514頂面外且尾部固定設有第一卡鎖件5153，所述第三嵌槽515內的所述旋軸5151上固定設有第二齒狀輪5152，所述第二齒狀輪5152右側咬合連接有第三齒狀輪5155，所述第三齒狀輪5155與所述第三嵌槽515上下內壁旋動配合連接，從而實現傳送控制收繩工作。

其中，所述凸部53底面內設有第四滑運槽532，所述第四滑運槽532右側上方的所述凸部53內設有向右側伸展設置的傳送腔531，所述傳送腔531右側與所述第二滑運槽521頂部伸展部相穿通設置，所述滑運杆522頂部尾部伸到所述傳送腔531內，且所述滑運杆522伸到所述傳送腔531內的前側面上設有第一固定塊5225，所述第四滑運槽532內設有卡鎖滑運塊533，所述卡鎖滑運塊533右側面底部設有伸到所述傳送腔531內的第二固定塊5331，所述傳送腔531內底壁中間位置設有導向輪5311，所述第一固定塊5225、導向輪5311和第二固定塊5331之間連接有導向繩5312，所述卡鎖滑運塊533底部旋動配合連接有第二卡鎖件5332，所述第四滑運槽532上方的所述凸部53內設有導向腔534，所述導向腔534內滑運配合連接有導向塊5341，所述導向塊5341底部固定設有向下伸展設置導向杆5342，所述導向杆5342穿通所述導向腔534與所述第四滑運槽532之間的所述凸部53且滑運配合連接，所述導向杆5342底部尾部與所述卡鎖滑運塊533固定連接，所述導向杆5342底部的所述導向杆5342外表面設有彈性件5343，從而實現卡鎖滑運塊533沿第四滑運槽532上下方向滑運，使卡鎖滑運塊533底部的第二卡鎖件5332伸進伸出，實現自動穩固卡鎖以及自動脫離工作，方便轉盤6的快速安裝和拆卸，提高收繩整體進程。

其中，所述第一卡鎖件5153頂部和所述第二卡鎖件5332底部分別設有第一卡鎖頭5154和第二卡鎖頭5333，所述第一卡鎖件5153上方安裝有轉盤6，從而實現轉盤6的初步定位安裝以及收繩鎖合連接，提高轉盤6的收繩穩定性。

其中，所述轉盤6由轉盤芯61以及固定在所述轉盤芯61上下兩側尾部的阻攔板62組成，所述轉盤芯61上下兩側面內均設有卡鎖槽610，從而方便安裝和拆卸。

初始狀態時，滑運裝置514位於第一滑運槽511內的最左側位置，此時，滑運裝置514內的第三齒狀輪5155最大程度遠離第一齒狀輪5120，同時，滑運凸部5221位於第三滑運槽523內的最底部位置，此時，滑運凸部5221帶動滑運杆522底面內的第二錐狀輪5224與第一錐狀輪5210咬合連接，同時，卡鎖滑運塊533受到彈性件5343的頂壓力，使卡鎖滑運塊533最大程度位於第四滑運槽532內的頂部位置，同時，卡鎖滑運塊533底部的第二卡鎖件5332完全位於第四滑運槽532內。

當需要收繩將材料從低處提升到高處的橋梁上時，首先通過轉盤6底部的卡鎖槽610與第一卡鎖件5153頂部的第一卡鎖頭5154配合連接，然後通過第三電轉機5223帶動第二錐狀輪5224旋動，由第二錐狀輪5224帶動第一錐狀輪5210旋動，進而由第二螺狀杆5110帶動第二螺狀杆5110旋動，由第二螺狀杆5110帶動滑運裝置514逐漸沿第一滑運槽511右側方向移動，直至如圖3所示滑運裝置514移動到第一滑運槽511內的最右側位置時，此時，第一齒狀輪5120右側最大程度伸到第三嵌槽515內且與第三嵌槽515內的第三齒狀輪5155咬合連接，同時，轉盤芯61頂部的卡鎖槽610與第二固定塊5331底部的第二卡鎖頭5333處於相對位置，然後控制第三電轉機5223停止旋動，同時，通過第二電轉機5232帶動第一螺狀杆5231旋動，由第一螺狀杆5231帶動滑運凸部5221逐漸沿第三滑運槽523頂部方向滑運，同時，由滑運凸部5221帶動滑運杆522逐漸沿第二滑運槽521頂部方向滑運，此時，滑運杆522底面內的第二錐狀輪5224逐漸遠離第一錐狀輪5210，同時，滑運杆522頂部前端面上的第一固定塊5225帶動導向繩5312經過導向輪5311後拉動卡鎖滑運塊533上的第二固定塊5331向下移動，使卡鎖滑運塊533帶動導向杆5342頂部的導向塊5341克服彈性件5343的頂壓力逐漸沿導向腔534底部方向向下移動，直至如圖4所示滑運凸部5221移動到第三滑運槽523，卡鎖滑運塊533帶動第二卡鎖件5332伸出凸部53底面外，同時使第二卡鎖件5332底部的第二卡鎖頭5333完全伸到轉盤芯61頂部的卡鎖槽610內，然後控制第二電轉機5232停止旋動，此時通過第一電轉機5121帶動第一齒狀輪5120旋動，由第一齒狀輪5120帶動第三嵌槽515內的第三齒狀輪5155旋動，進而由第三齒狀輪5155帶動第二齒狀輪5152旋動，由第二齒狀輪5152帶動旋軸5151旋動，最後由旋軸5151帶動第一卡鎖件5153以及第一卡鎖件5153頂部的轉盤6旋動，從而實現收繩工作。

本發明的有益效果是：

1.通過第一滑運槽內的第二機架左側面內設第一嵌槽，第一嵌槽旋動配合連接第一齒狀輪，第一齒狀輪頂部與第一電轉機配合連接，第二螺狀杆上方的滑運裝置內設第三嵌槽，第三嵌槽內設上下伸展設置的旋軸，旋軸頂部伸展部穿通滑運裝置頂面外且尾部固定設第一卡鎖件，第三嵌槽內的旋軸上固定設第二齒狀輪，第二齒狀輪右側咬合連接第三齒狀輪，第三齒狀輪與第三嵌槽上下內壁旋動配合連接，從而實現自動傳送控制收繩工作。

2.通過第一嵌槽右側的第二機架內設上下伸展設置的第二滑運槽，第二滑運槽右側內部設第三滑運槽，第三滑運槽內設上下伸展設置的第一螺狀杆，第一螺狀杆頂部與第二電轉機配合連接，第一嵌槽下方的第二機架內設向左右兩側伸展設置的通孔，通孔配合連接向左右兩側伸展設置的第二螺狀杆，第二螺狀杆左側尾部與第一滑運槽左側內壁旋動配合連接，第二螺狀杆右側尾部與第二滑運槽右側內壁旋動配合連接，第二滑運槽內的第二螺狀杆上固定設第一錐狀輪，第二螺狀杆上方的第二滑運槽內設向上伸展設置的滑運杆，滑運杆右側底部設伸到第三滑運槽內且與第一螺狀杆螺狀紋配合連接的滑運凸部，滑運杆底面內設第二嵌槽，第二嵌槽內旋動配合連接第二錐狀輪，從而實現自動滑運裝置左右移動以及卡鎖滑運塊上下滑運的切換傳送工作。

3.通過第一固定塊、導向輪和第二固定塊之間連接導向繩，卡鎖滑運塊底部旋動配合連接第二卡鎖件，第四滑運槽上方的凸部內設導向腔，導向腔內滑運配合連接導向塊，導向塊底部固定設向下伸展設置導向杆，導向杆穿通導向腔與第四滑運槽之間的凸部且滑運配合連接，導向杆底部尾部與卡鎖滑運塊固定連接，導向杆底部的導向杆外表面設彈性件，從而實現卡鎖滑運塊沿第四滑運槽上下方向滑運，使卡鎖滑運塊底部的第二卡鎖件伸進伸出，實現自動穩固卡鎖以及自動脫離工作，方便轉盤的快速安裝和拆卸，提高收繩整體進程。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動安裝和鎖合轉盤防止脫落，從而提高安裝穩定性，能實現滑運裝置的自動伸進伸出方便快速拆裝，提高轉盤的更換速度，提高整體收繩進程，減少工作人員勞動量，提高工作效率。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。