門式起重機自驅式排繩裝置製造方法
2023-06-02 01:40:16 1
門式起重機自驅式排繩裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種門式起重機自驅式排繩裝置，包括支架，支架的兩端支座之間設置有導軌，導軌上配合設置有沿導軌軸嚮往復運動的排繩輪座，排繩輪座上設置有排繩滑輪，排繩輪座通過傳動件與驅動機構連接，門式起重機鋼絲繩繞過排繩滑輪再卷繞於捲筒上，排繩輪座上並排設置有兩個排繩滑輪，兩個排繩滑輪分別嚮導軌兩側傾斜。該排繩裝置結構簡單，操作方便，通過在排繩裝置上設置兩個排繩滑輪，將該排繩裝置設置在兩個平行的捲筒之間，可以實現對超大型門式起重機的鋼絲繩在捲筒上整齊地排層卷繞，可使鋼絲繩卷繞部分的結構更為緊湊，減少其佔用空間。
【專利說明】門式起重機自驅式排繩裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及起重機械【技術領域】，具體涉及一種門式起重機自驅式排繩裝置。
【背景技術】
[0002]門式起重機是橋式起重機的一種變形。主要用於室外的貨場、料場貨、散貨的裝卸作業。它的金屬結構像門形框架，承載主梁下安裝兩條支腳，可以直接在地面的軌道上行走，主梁兩端可以具有外伸懸臂梁。門式起重機具有起升高度大，起重量大的優點，為大型分段的合攏提供了生產保障。對於超大型門式起重機，如單鉤800t以上，滑輪組倍率達到16以上時，鋼絲繩的長度會相當長，需要兩個捲筒來纏繞鋼絲繩，並且需要雙層纏繞。為了使鋼絲繩排列整齊，這就需要設計一種有效的排繩裝置。
[0003]現有技術中的排繩裝置都是捲筒軸的端部設置一個鏈輪來帶動排繩裝置，並且一個排繩裝置只能控制一個捲筒的排繩。因此要實現對兩個捲筒的排繩，需要設置兩個排繩裝置，上述布置會造成起重機結構複雜，佔用空間較大。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、運行穩定可靠、可實現雙側排繩的門式起重機自驅式排繩裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是門式起重機自驅式排繩裝置，其特徵在於，包括支架，所述支架的兩端支座之間設置有導軌，所述導軌上配合設置有沿導軌軸嚮往復運動的排繩輪座，所述排繩輪座上設置有排繩滑輪，所述排繩輪座通過傳動件與驅動機構連接，門式起重機鋼絲繩繞過所述排繩滑輪再卷繞於捲筒上，所述排繩輪座上並排設置有兩個排繩滑輪。
[0006]一排繩裝置配合兩側捲筒工作時，排繩裝置和捲筒之間的鋼絲繩為張緊狀態，為了避免鋼絲繩出現彎折或與排繩滑輪輪面兩側凸緣發生摩擦，影響鋼絲繩使用壽命，優選的技術方案為，所述兩個排繩滑輪分別向所述導軌兩側傾斜。
[0007]優選的技術方案為，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出端與減速機連接，所述減速機通過聯軸器與設置在所述支座上的主動軸連接，另一所述支座上設置有從動軸，所述主動軸上設置有主動鏈輪，所述從動軸上設置有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪之間設置有傳動鏈，所述傳動鏈的兩端與排繩輪座連接。通過驅動電機帶動排繩輪座在導軌上往復橫移，並控制橫移速度，保證鋼絲繩排列整齊，通過控制減速機可保證鋼絲繩的收放速度與捲筒同步。
[0008]優選的技術方案為，所述驅動機構為與所述導軌軸向一致的氣缸，所述氣缸的活塞與所述排繩輪座固定連接。通過氣缸控制排繩輪座在導軌上往復橫移可是排繩裝置結構更為緊湊。
[0009]優選的技術方案為，所述排繩輪座的外表面設置有導向輪，所述排繩輪座通過導向輪與所述導軌實現滾動配合。使用導向輪可以保證排繩輪座往復運動時摩擦力最小。
[0010]本實用新型的優點和有益效果在於:
[0011]本實用新型門式起重機自驅式排繩裝置結構簡單，操作方便，通過在排繩裝置上設置兩個排繩滑輪，將該排繩裝置設置在兩個平行的捲筒之間，可以實現對超大型門式起重機的鋼絲繩在捲筒上整齊地排層卷繞，可使鋼絲繩卷繞部分的結構更為緊湊，減少其佔用空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例1的主視結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是本實用新型的使用狀態圖。
[0015]圖中:1、支架；2、導軌；3、排繩輪座；4、排繩滑輪；5、驅動電機；6、減速機；7、聯軸器；8、主動軸；9、從動軸；10、傳動鏈；11、導向輪；12、捲筒。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖1至圖3所示，實施例門式起重機自驅式排繩裝置包括支架1，支架I的兩端支座之間設置有導軌2，導軌2上配合設置有沿導軌2軸嚮往復運動的排繩輪座3，排繩輪座3上設置有排繩滑輪4，排繩輪座3通過傳動件與驅動機構連接，門式起重機鋼絲繩繞過排繩滑輪4再卷繞於捲筒12上，排繩輪座3上並排設置有兩個排繩滑輪4，兩個排繩滑輪4分別嚮導軌2兩側傾斜。更優選的技術方案為排繩滑輪4所在平面與捲筒橫截面圓相切或近似相切。
[0019]實施例1採用電機驅動方式驅動排繩輪座，驅動機構包括驅動電機5，驅動電機5的輸出端與減速機6連接，減速機6通過聯軸器7與設置在支座上的主動軸8連接，另一支座上設置有從動軸9，主動軸8上設置有主動鏈輪，從動軸9上設置有從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪之間設置有傳動鏈10，傳動鏈10的兩端與排繩輪座3連接，排繩輪座3的外表面設置有導向輪11，排繩輪座通過導向輪11與導軌2實現滾動配合。
[0020]實施例2
[0021]實施例2與實施例1的不同之處在於採用氣動方式驅動排繩輪座，驅動機構為與導軌軸向一致的氣缸，氣缸的活塞與排繩輪座固定連接。通過氣缸控制排繩輪座在導軌上往復橫移可是排繩裝置結構更為緊湊。上述氣缸可以採用無杆氣缸。
[0022]可以在導軌的兩端設置限位開關或者接近開關，以實現對電機或者活塞的控制，最終實現排繩輪座在與捲筒相對應的導軌段上的往復運動。
[0023]該門式起重機自驅式排繩裝置工作時，首先啟動驅動電機，排繩輪座在導軌上往導軌一端橫移，當排繩輪座橫移多帶動卷繞的鋼絲繩繞至捲筒邊緣時，限位開關或接近開關開啟或者關閉，電機反轉，帶動排繩輪座反向橫移，實現多層排繩。捲筒與減速機輸出同步，排繩滑輪的行走速度與鋼絲繩的收放速度同步，從而使得鋼絲繩在捲筒上排列整齊。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.門式起重機自驅式排繩裝置，其特徵在於，包括支架，所述支架的兩端支座之間設置有導軌，所述導軌上配合設置有沿導軌軸嚮往復運動的排繩輪座，所述排繩輪座上設置有排繩滑輪，所述排繩輪座通過傳動件與驅動機構連接，門式起重機鋼絲繩繞過所述排繩滑輪再卷繞於捲筒上，所述排繩輪座上並排設置有兩個排繩滑輪。
2.根據權利要求1所述的門式起重機自驅式排繩裝置，其特徵在於，所述兩個排繩滑輪分別向所述導軌兩側傾斜。
3.根據權利要求2所述的門式起重機自驅式排繩裝置，其特徵在於，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出端與減速機連接，所述減速機通過聯軸器與設置在所述支座上的主動軸連接，另一所述支座上設置有從動軸，所述主動軸上設置有主動鏈輪，所述從動軸上設置有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪之間設置有傳動鏈，所述傳動鏈的兩端與排繩輪座連接。
4.根據權利要求2所述的門式起重機自驅式排繩裝置，其特徵在於，所述驅動機構為與所述導軌軸向一致的氣缸，所述氣缸的活塞與所述排繩輪座固定連接。
5.根據權利要求3或4所述的門式起重機自驅式排繩裝置，其特徵在於，所述排繩輪座的外表面設置有導向輪，所述排繩輪座通過導向輪與所述導軌實現滾動配合。
【文檔編號】B66D1/36GK204211407SQ201420513221
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】蔡海波, 徐斌 申請人:江蘇華澄重工有限公司