竹材製備方法、染色方法及染色水、染色水的製備方法
2023-06-02 02:06:01
竹材製備方法、染色方法及染色水、染色水的製備方法
【專利摘要】本發明涉及竹材加工，特別涉及竹板材製備方法、染色方法及染色水、染色水的製備方法。本發明是通過以下技術方案得以實現的：一種竹材染色方法，它包括以下步驟：（1）烘乾：將竹板條烘乾，使含水率調整至6-10%；（2）透染：將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內部，保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵。本發明染色方法工藝簡單，易於實施，染色過程中，染色水會順著竹纖維滲入並附著於竹材芯部，使竹材不易掉色，並有利於製備多彩竹製品。
【專利說明】竹材製備方法、染色方法及染色水、染色水的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及竹材加工，特別涉及竹板材製備方法、染色方法及染色水、染色水的製備方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中的染色劑，如申請公布號為CN103436135A的發明專利申請所公開的高著色性油漆，特別適合作為竹木製品表面的塗層，然而，這種塗層易掉色，特別是在制品表面有損傷時，製品本身的顏色就易顯現出來。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種竹材染色方法，能使染色水有效滲入材內部，從而使竹材不易掉色，且即使竹材表面損傷，也不易顯現出竹材本身的顏色。
[0004]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-10%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內部，保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述透染步驟具體為，將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積95%-98%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內的溫度達到90-110°C，然後關閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內的壓強達到4-6 MPa,壓力爐內的溫度為70-80°C，然後保壓2_3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內部。
[0006]作為上述技術方案的優選，還包括(3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0007]本發明的另一目的在於提供另一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-10%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，並保溫保壓15_25min ;再關閉水蒸汽閥門，往壓力爐中通入的染色水，使壓力爐內的溫度為70-80°C，壓強提高到4-6MPa保壓持續2_3天。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述透染步驟具體為:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，並保溫保壓15-25min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內的溫度提高至90-100°C，並壓力爐內的壓強維持在4-6MPa，使壓力爐的溫度自然下降至70-80°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至90-100°C，並保壓2_3天，壓強一直保持在4-6MPa 之間。
[0009]作為上述技術方案的優選，還包括步驟(3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0010]本發明的再一目的在於提供一種染色竹材製備方法，包括
(1)如上述技術方案所述的竹材染色方法；
(2)將竹板條經四面刨整形並去青去黃；
(3)選材:選取無青無黃的優質竹板條；
(4)塗膠組坯並壓成竹坯板；
(5)表面砂光；
(6)將竹坯板放入軟化爐中，往軟化爐中通入清水以使軟化爐內的壓強達到4-6MPa，並保壓3-5天，使清水滲入竹坯板芯部；
(7)將竹坯板放入烘房進行表面烘乾，即竹坯板的表面吹白即可；
(8)將經表面烘乾的竹坯板進行塗膠組坯形成竹板塊並冷壓複合，冷壓時在竹板塊的兩端用塑料膜封住。
[0011]本發明的再一目的在於提供一種適用於竹材染色加工的染色水，包括重量比為
6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5_8份的香樟葉、4_6份的山竹殼、30-40份的鹼性溶液，30-40份酸性溶液。
[0012]作為上述技術方案的優選，包括重量比為8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟葉、5份的山竹殼、26份的鹼性溶液，31份酸性溶液。
[0013]本發明的再一發明目的在於提供一種如上述技術方案所述的染色水的製備方法，將水煮沸後，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續煮沸，並攪拌2-3分鐘，再加入山竹殼，煮沸並攪拌10-15分鐘後得到提取液，往提取液中加入鹼性溶液，控制提取液的PH值為6-9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4-5。
[0014]此種染色水具有良好地耐腐性能，且具有良好地粘附性，使竹材不易褪色。
[0015]綜上所述，本發明具有以下有益效果:本發明染色方法工藝簡單，易於實施，染色過程中，染色水會順著竹纖維滲入並附著於竹材芯部，使竹材不易掉色，並有利於製備多彩竹製品。
【具體實施方式】
[0016]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
[0017]實施例1: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-7%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-5MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內部，保壓2天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵。
[0018](3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0019]實施例2:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至8-9%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到5-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內部，保壓2.5天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵。
[0020](3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0021]實施例3:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至9-10%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到5-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內部，保壓3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵。
[0022](3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0023]實施例4: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-7%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積95%-96%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內的溫度達到90-100°C，然後關閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內的壓強達到4-5 MPa，壓力爐內的溫度為70-75°C，然後保壓2天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內部；
(3 )再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0024]實施例5:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至7-8%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積96%-97%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內的溫度達到100-105°C，然後關閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內的壓強達到5-6 MPa,壓力爐內的溫度為75-80°C，然後保壓2.5天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內部；
(3 )再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0025]實施例6:—種竹材染色方法，它包括以下步驟: (1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至8-10%；
(2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積97-98%染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內的溫度達到105-110°C，然後關閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內的壓強達到5-6 MPa，壓力爐內的溫度為75-80°C，然後保壓3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內部；
(3 )再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0026]實施例7:—種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-10%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，並保溫保壓15_25min ;再關閉水蒸汽閥門，往壓力爐中通入的染色水，使壓力爐內的溫度為70-80°C，壓強提高到4-6MPa保壓持續2_3天。
[0027](3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0028]實施例8: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-7%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至125-130°C，使壓力爐壓強為0.9-lMPa，並保溫保壓20_25min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內的溫度提高至95-100°C，並壓力爐內的壓強維持在5-6MPa，使壓力爐的溫度自然下降至75-80°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至95-100°C，並保壓2-3天，壓強一直保持在5-6MPa之間。
[0029](3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0030]實施例9: 一種竹材染色方法，它包括以下步驟:
(1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至7-8%；
(2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至120-125°C，使壓力爐壓強為0.7-0.8MPa，並保溫保壓15_20min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內的溫度提高至90-95°C，並壓力爐內的壓強維持在4-5MPa，使壓力爐的溫度自然下降至70-75°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至90-95 °C，並保壓2-3天，壓強一直保持在4-5MPa之間。
[0031](3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
[0032]實施例10: —種染色竹材製備方法，包括 (O如實施例1-9任一項所述的竹材染色方法；
(2)將竹板條經四面刨整形並去青去黃；
(3)選材:客戶需求選取無青無黃的優質竹板條；
(4)塗膠組坯並冷壓成竹坯板； (5)表面砂光；
(6)將竹坯板放入軟化爐中，往軟化爐中通入清水以使軟化爐內的壓強達到4-6MPa，並保壓3-5天，使清水滲入竹坯板芯部；
(7)將竹坯板放入烘房進行表面烘乾，即竹坯板的表面吹白即可；
(8)將經表面烘乾的竹坯板進行塗膠組坯形成竹板塊並冷壓複合，冷壓時在竹板塊的兩端用塑料膜封住。
[0033]實施例11:一種適用於竹材染色加工的染色水，包括重量比為6份的粘性土、40份的水、50份的艾草、5份的香樟葉、4份的山竹殼、30份的鹼性溶液，30份酸性溶液。
[0034]染色水的製備方法是:將水煮沸後，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續煮沸，並攪拌2分鐘，再加入山竹殼，煮沸並攪拌10分鐘後得到提取液，往提取液中加入鹼性溶液，控制提取液的PH值為6，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4。
[0035]實施例12:9、一種適用於竹材染色加工的染色水，包括重量比為8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟葉、5份的山竹殼、26份的鹼性溶液，31份酸性溶液。
[0036]染色水的製備方法是:將水煮沸後，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續煮沸，並攪拌2.5分鐘，再加入山竹殼，煮沸並攪拌13分鐘後得到提取液，往提取液中加入鹼性溶液，控制提取液的PH值為8，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4.5。
[0037]實施例13:—種適用於竹材染色加工的染色水，包括重量比為12份的粘性土、60份的水、80份的艾草、8份的香樟葉、6份的山竹殼、40份的鹼性溶液，40份酸性溶液。
[0038]染色水的製備方法是:將水煮沸後，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續煮沸，並攪拌3分鐘，再加入山竹殼，煮沸並攪拌15分鐘後得到提取液，往提取液中加入鹼性溶液，控制提取液的PH值為9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為5。
【權利要求】
1.一種竹材染色方法，其特徵在於，它包括以下步驟: (1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-10%； (2)透染:將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水至壓強達到4-6MPa，使染色水順著竹纖維滲入竹板條內部，保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵。
2.根據權利要求1所述的一種竹材染色方法，其特徵在於，所述透染步驟具體為，將經烘乾步驟的竹板條放置壓力爐中並密封壓力爐，往壓力爐中通入壓力爐容積95%-98%的染色水，再往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐內的溫度達到90-110°C，然後關閉水蒸汽閥門，啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水使壓力爐內的壓強達到4-6 MPa，壓力爐內的溫度為70-80°C，然後保壓2-3天，期間通過檢測器，檢測壓力爐內的壓強，若過低，則自動啟動高壓泵往壓力爐中通入染色水，壓強達到預定值則自動關閉高壓泵；整個透染過程中，染色水順著竹纖維滲入竹板條內部。
3.根據權利要求1或2所述的一種竹材染色方法，其特徵在於，還包括(3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
4.一種竹材染色方法，其特徵在於，它包括以下步驟: (1)烘乾:將竹板條烘乾，使含水率調整至6-10%； (2)透染:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，並保溫保壓15_25min ;再關閉水蒸汽閥門，往壓力爐中通入的染色水，使壓力爐內的溫度為70-80°C，壓強提高到4-6MPa保壓持續2_3天。
5.根據權利要求4所述的一種竹材染色方法，其特徵在於，所述透染步驟具體為:將竹板條放進壓力爐中，先往壓力爐中通入水蒸汽，使壓力爐溫度升高至110-130°C，使壓力爐壓強為0.6-lMPa，並保溫保壓15-25min ;再往壓力爐中通入染色水，使染色水充滿整個壓力爐，再通入水蒸汽使壓力爐內的溫度提高至90-100°C，並壓力爐內的壓強維持在4-6MPa，使壓力爐的溫度自然下降至70-80°C時，再通入水蒸汽將溫度升高至90-100°C，並保壓2-3天，壓強一直保持在4-6MPa之間。
6.根據權利要求4或5所述的一種竹材染色方法，其特徵在於，還包括(3)再次烘乾:將染色水抽出壓力爐，再從壓力爐中取出竹板材放置烘房中，進行烘乾，使含水率調整至10%以下。
7.一種染色竹材製備方法，其特徵在於，包括 (O如權利要求3或6所述的竹材染色方法； (2)將竹板條經四面刨整形並去青去黃； (3)選材:選取無青無黃的優質竹板條； (4)塗膠組坯並壓成竹坯板； (5)表面砂光； (6)將竹坯板放入軟化爐中，往軟化爐中通入清水以使軟化爐內的壓強達到4-6MPa，並保壓3-5天，使清水滲入竹坯板芯部； (7)將竹坯板放入烘房進行表面烘乾，即竹坯板的表面吹白即可； (8)將經表面烘乾的竹坯板進行塗膠組坯形成竹板塊並冷壓複合，冷壓時在竹板塊的兩端用塑料膜封住。
8.一種適用於竹材染色加工的染色水，其特徵在於，包括重量比為6-12份的粘性土、40-60份的水、50-80份的艾草、5-8份的香樟葉、4-6份的山竹殼、30-40份的鹼性溶液，30-40份酸性溶液。
9.根據權利要求8所述的一種適用於竹材染色加工的染色水，其特徵在於，包括重量比為8份的粘性土、52份的水、68份的艾草、7份的香樟葉、5份的山竹殼、26份的鹼性溶液，31份酸性溶液。
10.一種如權利要求8或9所述的染色水的製備方法，其特徵在於，將水煮沸後，加入粘性土、艾草、香樟葉，繼續煮沸，並攪拌2-3分鐘，再加入山竹殼，煮沸並攪拌10-15分鐘後得到提取液，往提取液中加入鹼性溶液，控制提取液的PH值為6-9，再往提取液中加入酸性溶液，控制提取液的PH值為4-5。
【文檔編號】B27K5/04GK104385407SQ201410544054
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】石國平 申請人:浙江安吉雙虎竹木業有限公司