一種帶有斜側導軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床的製作方法

2023-06-02 02:06:11 1

專利名稱：一種帶有斜側導軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種四工位瓦形磁體的輪廓磨床，特別是涉及一 種用於不對稱瓦形磁體外輪廓磨削的帶有斜側導軌的四工位瓦形磁 體的輪廓磨床。技術背景申請號為200620034720.0的專利《四工位通過式瓦形磁體磨床》 公開了一種可以磨削磁體外輪廓的磨床，在該裝置中一工位的定位導 軌裝置是以瓦形磁體的內圓弧面為基準。該裝置的輪廓磨導軌，適合 於對稱瓦形磁體的磨削，在進行不對稱瓦形磁體的磨削時，由於其形 狀的不對稱性，兩邊砂輪的磨削量不一致，產品受到的砂輪力不一致， 會產生很大的扭矩，造成磨削後產品尺寸不合格。實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種用於不對稱瓦形磁體外輪廓磨 削的帶有斜側導軌的四工位瓦形磁體輪廓磨床，該裝置可以提高產品 尺寸精度，減少產品掃尾現象，提高產品收得率。為此，本實用新型提供了一種帶有斜側導軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，所述輪廓磨床包括輸送部件、磨削一工位、磨削二工位、 磨削三工位和磨削四工位；其中，磨削一工位導軌包括中心導軌126 和導軌底板119，中心導軌126固定在導軌底板119中心線上；磨削二工位導軌包括中心導軌127和導軌底板121，中心導軌127固定在 導軌底板121中心線上；磨削三工位導軌包括中心導軌128a、 128b 和導軌底板123，中心導軌128a、 128b固定在導軌底板123中心線 上；磨削四工位導軌包括中心導軌129和導軌底板125，中心導軌129 固定在導軌底板125中心線上。所述磨削一工位導軌還包括斜側板118a、 118b，所述磨削二工位 導軌還包括斜側板120a、 120b，所述磨削三工位導軌還包括斜側板 122a、 122b，所述磨削四工位導軌還包括斜側板124a、 124b;所述斜 側板118a、 118b安裝在所述中心導軌126兩側並固定在所述導軌底 板119上，所述斜側板118a、 118b與未經磨削產品接觸的接觸面為 接觸斜面，所述接觸斜面與所述導軌底板119的中心線平行，且所述 接觸斜面與導軌底板119所成的角度和未經磨削產品與斜側板118a、 118b的接觸面與導軌底板119所成的角度相同；所述斜側板120a、 120b安裝在所述中心導軌127兩側並固定在導軌底板121上，斜側 板120a、 120b與經一工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，該 接觸斜面與導軌底板121中心線平行，所述接觸斜面與導軌底板121 所成的角度和經一工位磨削後產品與斜側板120a、 120b的接觸面與 導軌底板121所成的角度相同；所述斜側板122a、 122b安裝在所述 中心導軌128a、 128b兩側並固定在導軌底板123上，斜側板122a、 122b與經二工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面 與導軌底板123中心線平行，所述接觸斜面與導軌底板123所成的角 度和經二工位磨削後產品與斜側板122a、 122b的接觸面與導軌底板 123所成的角度相同；所述斜側板124a、 124b安裝在所述中心導軌 129兩側並固定在導軌底板125上，斜側板124a、 124b與經三工位 磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導軌底板125中心線平行，所述接觸斜面與導軌底板125所成的角度和經三工位磨削 後產品與斜側板I24a、 124b的接觸面與導軌底板125所成的角度相 同。優選地，所述斜側板118a、 118b根據未經磨削產品尺寸非對稱 地安裝在中心導軌126兩側；斜側板120a、 120b根據經一工位磨削 後產品尺寸非對稱地安裝在中心導軌127兩側；斜側板122a、 122b 根據經二工位磨削後產品尺寸非對稱地安裝在中心導軌128a、 128b 兩側；斜側板124a、 124b根據經三工位磨削後產品尺寸非對稱地安 裝在中心導軌129兩側。優選地，所述斜側板118a、 118b與未經磨削產品的接觸斜面與 未經磨削產品與斜側板H8a、 118b的接觸面之間的間距為 0.02 0.06mm。所述斜側板120a、 120b與經一工位磨削後產品的接觸 斜面與經一工位磨削後產品與斜側板120a、 120b的接觸面之間的間 距為0.02~0.06mm。所述斜側板122a、 122b與經二工位磨削後產品 的接觸斜面與經二工位磨削後產品與斜側板122a、 122b的接觸面之 間的間距為0.02 0.06mm。所述斜側板124a、 124b與經三工位磨削 後產品的接觸斜面與經三工位磨削後產品與斜側板124a、 124b的接 觸面之間的間距為0.02 0.06mm。採用本實用新型中的斜側板可以在對不對稱瓦形磁體進行磨削 時，減小由於其形狀的不對稱性造成的兩邊砂輪的磨削量不一致，提 高產品尺寸精度，減少產品掃尾現象，提高產品收得率。


圖1是本實用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的主視圖； 圖2是本實用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的俯視圖；圖3是本實用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的一工位導軌剖面圖；圖4是本實用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的二工位導軌剖 面圖；圖5是本實用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的三工位導軌剖 面圖；圖6是本實用新型四工位瓦形磁體的輪廓磨床的四工位導軌剖 面圖。
具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。如圖l和2所示上輸送部件由同步帶103裝在底支架102上， 由輔助輪IOI、 106支撐，壓緊輪104壓緊同步帶，主動輪105提供 動力，下輸送部件由同步帶112與輔助輪114構成。 一工位導軌由斜 側板118a、 118b固定在導軌底板119兩側，中心導軌126固定在導 軌底板119中心組成；所述斜側板118a、 118b與未經磨削產品接觸 的接觸面為接觸斜面，且所述接觸斜面與導軌底板119所成的角度和 未經磨削產品與斜側板118a、 118b的接觸面與導軌底板119所成的 角度相同；安裝時，以導軌底板119中心線為基準，中心導軌126、 產品水平放置時的垂直中心線均與導軌底板119中心線在同一垂直 平面上；斜側板U8a、 118b的接觸斜面和未經磨削產品與該斜側板 接觸所形成的接觸面之間的間距按0.02 0.06mm非對稱地安裝在導 軌底板119的上表面上，並保持接觸斜面與導軌底板119中心線平行。 二工位由斜側板120a、 120b固定在導軌底板121兩側，中心導軌127 固定在導軌底板121中心組成；斜側板120a、 120b與經一工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，所述接觸斜面與導軌底板121所成 的角度和經一工位磨削後產品與斜側板120a、 120b的接觸面與導軌 底板121所成的角度相同；安裝時，以導軌底板121中心線為基準， 中心導軌127、產品水平放置時的垂直中心線均與導軌底板121中心 線在同一垂直平面上；斜側板I20a、 120b的接觸斜面和經一工位磨 削後產品與該斜側板接觸所形成的接觸面之間的間距按 0.02~0.06mm非對稱地安裝在導軌底板121上水平面上，並保持接觸 斜面與導軌底板121中心線平行。三工位由斜側板122a、 122b固定 在導軌底板123兩側，中心導軌128a、 128b固定在導軌底板123中 心組成；斜側板122a、 122b與經二工位磨削後產品接觸的接觸面為 接觸斜面，所述接觸斜面與導軌底板123所成的角度和經二工位磨削 後產品與斜側板122a、 122b的接觸面與導軌底板123所成的角度相 同；安裝時，以導軌底板123中心線為基準，中心導軌128a和128b、 產品水平放置時的垂直中心線均與導軌底板123中心線在同一垂直 平面上；斜側板122a、 122b的接觸斜面和經二工位磨削後產品與該 斜側板接觸所形成的接觸面之間的間距按0.02~0.06mm非對稱地安 裝在導軌底板123上水平面上，並保持接觸斜面與導軌底板123中心 線平行。四工位由斜側板124a、 124b固定在導軌底板125兩側，中 心導軌129固定在導軌底板125中心組成；斜側板124a、 124b與經 三工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，所述接觸斜面與導軌底 板125所成的角度和經三工位磨削後產品與斜側板124a、 124b的接 觸面與導軌底板125所成的角度相同。安裝時，以導軌底板125中心 線為基準，中心導軌129、產品水平放置時的垂直中心線均與導軌底 板125中心線在同一垂直平面上；斜側板124a、 124b的接觸斜面和 經三工位磨削後產品與該斜側板接觸所形成的接觸面之間的間距按0.02 0.06mm非對稱地安裝在導軌底板125上水平面上，並保持接觸 斜面與導軌底板125中心線平行。 一工位、二工位、三工位、四工位 導軌均固定在基板116上。產品磨削時上輸送同步帶103和下輸送同步帶112夾緊產品113 往一工位砂輪115處輸送。 一工位磨削時，斜側板118 a和118 b控 制產品斜面沿中心導軌126往前輸送進入一工位砂輪115;斜側板118 a和118 b從與產品接觸的斜面控制產品的軸向轉動，可以防止產品 由於不對稱造成磨削時兩邊受力不均造成的軸向轉動。加上中心導軌 126與產品內R面接觸控制沿直線向前移動，從而使產品沿中心線通 過砂輪115;經過上輸送同步帶103壓緊產品進行粗磨後，產品兩邊 餘量被磨掉，利於下面工位的磨削。 一工位磨好後產品被輸送至二工 位砂輪107粗磨外R，斜側板120 a和120 b控制產品斜面沿中心導 軌127往前輸送進入二工位砂輪107;斜側板120 a和120 b從與產 品接觸的斜面控制產品的軸向轉動，可以防止產品由於不對稱造成磨 削時兩邊受力不均造成的軸向轉動。加上中心導軌127與產品內R 面接觸控制沿直線向前移動，從而使產品沿中心線通過砂輪107進行 粗磨後，產品外R餘量被磨掉，利於下面工位的磨削，冷卻水從噴口 108a、 108b處噴出冷卻砂輪。二工位磨好後產品被輸送至三工位， 由上V形定位109壓助產品外R磨削內R。斜側板122 a和122 b控 制產品斜面沿中心導軌128a往前輸送先進入上V形定位109，斜側 板122 a禾B 122b從與產品接觸的斜面控制產品的軸向轉動，上V形 定位109從與產品外R接觸面控制產品的軸向轉動;可以防止產品由 於不對稱造成磨削時兩邊受力不均造成的軸向轉動。加上中心導軌 128a與產品內R面接觸控制沿直線向前移動，從而使產品沿中心線 通過砂輪117進行精磨後，產品內R輪廓尺寸磨到位，利於四工位的磨削。最後產品被輸送到四工位砂輪111處，斜側板124a和124b控 制產品斜面沿中心導軌129往前輸送進入四工位砂輪111進行精磨外 R;斜側板124a和124b從與產品接觸的斜面控制產品的軸向轉動， 可以防止產品由於不對稱造成磨削時兩邊受力不均造成的軸向轉動。 加上中心導軌129與產品內R面接觸控制沿直線向前移動，從而使產 品沿中心線通過砂輪111進行精磨，產品外R輪廓尺寸磨到位。噴口 110a、 llOb冷卻精磨外R。採用本實用新型可以在對不對稱瓦形磁體進行磨削時，減小由於 其形狀的不對稱性造成的兩邊砂輪的磨削量不一致，消除產品由於受 到的砂輪力量不一致而產生的很大扭矩；側斜導軌與產品的斜側面接 觸面積大，有利於支撐產品沿輸送方向磨削；提高產品尺寸精度，不 對稱瓦形磁體磨削後輪廓度可達到0.2，減少產品掃尾現象，提高產 品收得率。本實用新型通過上面的實施例進行舉例說明，但是，本實用新型 並不限於這裡所描述的特殊實例和實施方案。任何本領域中的技術人 員很容易在不脫離本實用新型精神和範圍的情況下進行進一步的改 進和完善，因此本實用新型只受到本實用新型權利要求的內容和範圍 的限制，其意圖涵蓋所有包括在由本權利要求所限定的本實用新型精 神和範圍內的備選方案和等同方案。
權利要求1、一種帶有斜側導軌的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，所述輪廓磨床包括輸送部件、磨削一工位、磨削二工位、磨削三工位和磨削四工位；其中，磨削一工位導軌包括中心導軌(126)和導軌底板(119)，中心導軌(126)固定在導軌底板(119)中心線上；磨削二工位導軌包括中心導軌(127)和導軌底板(121)，中心導軌(127)固定在導軌底板(121)中心線上；磨削三工位導軌包括中心導軌(128a、128b)和導軌底板(123)，中心導軌(128a、128b)固定在導軌底板(123)中心線上；磨削四工位導軌包括中心導軌(129)和導軌底板(125)，中心導軌(129)固定在導軌底板(125)中心線上；其特徵在於所述磨削一工位導軌還包括斜側板(118a、118b)，所述磨削二工位導軌還包括斜側板(120a、120b)，所述磨削三工位導軌還包括斜側板(122a、122b)，所述磨削四工位導軌還包括斜側板(124a、124b)；所述斜側板(118a、118b)安裝在所述中心導軌(126)兩側並固定在所述導軌底板(119)上，所述斜側板(118a、118b)與未經磨削產品接觸的接觸面為接觸斜面，所述接觸斜面與所述導軌底板(119)的中心線平行，且所述接觸斜面與導軌底板(119)所成的角度和未經磨削產品與斜側板(118a、118b)的接觸面與導軌底板(119)所成的角度相同；所述斜側板(120a、120b)安裝在所述中心導軌(127)兩側並固定在導軌底板(121)上，斜側板(120a、120b)與經一工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導軌底板(121)中心線平行，所述接觸斜面與導軌底板(121)所成的角度和經一工位磨削後產品與斜側板(120a、120b)的接觸面與導軌底板(121)所成的角度相同；所述斜側板(122a、122b)安裝在所述中心導軌(128a、128b)兩側並固定在導軌底板(123)上，斜側板(122a、122b)與經二工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導軌底板(123)中心線平行，所述接觸斜面與導軌底板(123)所成的角度和經二工位磨削後產品與斜側板(122a、122b)的接觸面與導軌底板(123)所成的角度相同；所述斜側板(124a、124b)安裝在所述中心導軌(129)兩側並固定在導軌底板(125)上，斜側板(124a、124b)與經三工位磨削後產品接觸的接觸面為接觸斜面，該接觸斜面與導軌底板(125)中心線平行，所述接觸斜面與導軌底板(125)所成的角度和經三工位磨削後產品與斜側板(124a、124b)的接觸面與導軌底板(125)所成的角度相同。
2、 如權利要求1所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特徵在 於，所述斜側板(118a、 118b)根據未經磨削產品尺寸非對稱地安裝 在中心導軌(126)兩側；斜側板(120a、 120b)根據經一工位磨削 後產品尺寸非對稱地安裝在中心導軌(127)兩側；斜側板(122a、 122b)根據經二工位磨削後產品尺寸非對稱地安裝在中心導軌(128a、 128b)兩側；斜側板(124a、 124b)根據經三工位磨削後產品尺寸非 對稱地安裝在中心導軌(129)兩側。
3、 如權利要求1所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特徵在 於，所述斜側板(118a、 118b)與未經磨削產品的接觸斜面與未經磨 削產品與斜側板(U8a、 118b)的接觸面之間的間距為0.02~0.06mm。
4、 如權利要求1所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特徵在 於，所述斜側板(120a、 120b)與經一工位磨削後產品的接觸斜面與 經一工位磨削後產品與斜側板(120a、 120b)的接觸面之間的間距為 0.02 0.06mm。
5、 如權利要求1所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特徵在於，所述斜側板(122a、 122b)與經二工位磨削後產品的接觸斜面與 經二工位磨削後產品與斜側板(122a、 122b)的接觸面之間的間距為 0.02 0.06mm。
6、如權利要求1所述的四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其特徵在 於，所述斜側板(124a、 124b)與經三工位磨削後產品的接觸斜面與 經三工位磨削後產品與斜側板(124a、 124b)的接觸面之間的間距為 0.02~0.06mm。
專利摘要本實用新型涉及一種四工位瓦形磁體的輪廓磨床，其包括輸送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，其中磨削一工位包括中心導軌126和導軌底板119，磨削二工位包括中心導軌127和導軌底板121，磨削三工位包括中心導軌128a、128b和導軌底板123，磨削四工位包括中心導軌129和導軌底板125；輪廓磨床還包括斜側板導軌118a、118b，斜側板導軌120a、120b，斜側板導軌122a、122b，斜側板導軌124a、124b。本輪廓磨床在對不對稱瓦形磁體進行磨削時，可以減小由於其形狀的不對稱性造成的兩邊砂輪的磨削量不一致，提高產品尺寸精度，減少產品掃尾現象，提高產品收得率。
文檔編號B24B9/06GK201342616SQ200920105300
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者林光明 申請人:寧波科寧達工業有限公司;北京中科三環高技術股份有限公司