一種摺疊臂插拔銷自鎖結構的製作方法

2023-06-02 01:56:46

本實用新型涉及插拔銷結構領域，特別涉及滑板車摺疊臂用插拔銷結構領域，具體為一種摺疊臂插拔銷自鎖結構。

背景技術：

為了便於攜帶，現大多數的滑板車都設計成可摺疊的形式。圖1至圖3是一種滑板車摺疊臂插拔銷自鎖結構，摺疊臂1的下端與方向器2轉動連接，插銷座3與摺疊臂1為一體式結構，插銷4的插頭4-1插入插銷座3的插銷孔3-1內，插銷的位於插頭兩側的底面上分別加工有一個螺紋孔7，插銷座上沿其高度方向加工有兩個階梯孔8，兩個螺紋孔與兩個階梯孔一一上下正對，階梯孔的上孔孔徑小於下孔孔徑，然後在階梯孔的下孔內各放入一個彈簧5，再用螺杆6穿過彈簧5和階梯孔的上孔後對擰進插銷4的螺紋孔內。向上拉動插銷時，彈簧壓縮，插銷下端的內側面與方向器的上端側面分離，此時可將摺疊臂摺疊，鬆開插銷時，插銷在彈簧的作用下自動回到原位；當需要展開摺疊臂時，重複上述動作，使插銷下端的內側面重新貼靠在方向器的上端側面上即可。但這種插拔銷自鎖結構有以下幾個缺點：

1）為了保證螺杆的順利安裝，螺紋孔和階梯孔的加工精度要求很高，因加工造成的不良廢料量很大，影響成本控制；

2）插銷座與摺疊臂為一體式結構，插銷孔的加工難度大，精度難以保證；

3）插銷插拔過程中，插銷與插銷孔之間會出現難以避免的磨損，從而一方面無法保證插銷與插銷孔之間的可靠的鎖定配合，另一方面後期更換維護的難度大、成本高。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有摺疊臂插拔銷自鎖結構的加工精度要求高、加工難度大，以及後期維護成本高的問題，提供一種摺疊臂插拔銷自鎖結構。

本實用新型為了解決上述技術問題採取的技術方案是：本實用新型包括摺疊臂、方向器、插銷座和插銷，摺疊臂的下端與方向器轉動連接，插銷的插頭插入插銷座的插銷孔內並可在插銷孔內上下滑動，摺疊臂處於展開狀態時，插頭的下端內側面可貼靠在方向器的上端側面上將摺疊臂定位，其特徵在於：它還包括壓簧和壓簧蓋板；

插銷座可拆卸地安裝在摺疊臂上，插頭的前端面上開設有豎向安裝槽，插銷座正對插頭前端面的一側壁上開設有與豎向安裝槽等高且正對連通的水平貫通槽，壓簧豎直安裝於由水平貫通槽與豎向安裝槽連通圍合而成的空腔內，壓簧通過水平貫通槽的前側開口置入空腔內且前側開口由壓簧蓋板密封。

進一步的，插銷座的前端面上開設有環形槽，環形槽與水平貫通槽連通，壓簧蓋板嵌入環形槽內並與插銷座可拆卸連接。

進一步的，所述一種摺疊臂插拔銷自鎖結構還設置有插拔導向結構，所述插拔導向結構包括兩個導向銷，插銷的位於插頭左右兩側的底面上分別豎直設有一個第一銷孔，插銷座上沿其高度方向豎直設有兩個第二銷孔，兩個第一銷孔與兩個第二銷孔一一上下正對，導向銷的一端插入第一銷孔且二者過盈配合，導向銷的另一端插入第二銷孔並可在第二銷孔內上下滑動。

進一步的，兩個第一銷孔關於插頭對稱設置。

進一步的，壓簧的軸線位於插頭的前端面內。

進一步的，由水平貫通槽與豎向安裝槽連通圍合而成的空腔內注有潤滑油脂。

進一步的，豎向安裝槽位於插頭寬度方向的中部。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的壓簧安裝在插銷和插銷座之間的空腔內，使用一個壓簧即可，同時也省去了螺杆的使用，與原螺紋孔和階梯孔的加工相比，水平貫通槽和豎向安裝槽更容易加工，對加工精度的要求也不高；

2、插銷和插銷座之間設置了導向銷，可使插銷上下滑動時的直線度更好，減少插頭和插銷孔內壁的磨損；

3、插銷座與摺疊臂為可拆卸連接形式，更有利於插銷孔的加工，當插銷孔磨損失效後，只要拆下插銷座換上新的即可，便於後期維護，節約成本；

綜上，本實用新型結構簡單，加工難度低，維修便捷，生產效率高。

附圖說明

圖1是現有插拔銷結構與摺疊臂、方向器的連接關係主視圖（插銷未示出）；

圖2是圖1的仰視圖（插銷示出）；

圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4是本實用新型的主視圖（插銷未示出）；

圖5是圖4的仰視圖（插銷示出）；

圖6是沿圖4中B-B線的剖視圖（插銷示出）；

圖7是沿圖4中C-C線的剖視圖（插銷示出）。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖4至圖7說明本實施方式，本實施方式的一種摺疊臂插拔銷自鎖結構包括摺疊臂1、方向器2、插銷座3和插銷4，摺疊臂1的下端與方向器2轉動連接，插銷4的插頭4-1插入插銷座3的插銷孔3-1內並可在插銷孔3-1內上下滑動，摺疊臂1處於展開狀態時，插頭4-1的下端內側面可貼靠在方向器2的上端側面上將摺疊臂1定位，其特徵在於：它還包括壓簧9和壓簧蓋板10；

插銷座3可拆卸地安裝在摺疊臂1上，插頭4-1的前端面上開設有豎向安裝槽11，插銷座3正對插頭4-1前端面的一側壁上開設有與豎向安裝槽11等高且正對連通的水平貫通槽12，壓簧9豎直安裝於由水平貫通槽12與豎向安裝槽11連通圍合而成的空腔內，壓簧9通過水平貫通槽12的前側開口置入空腔內且前側開口由壓簧蓋板10密封。

插銷座3的左右兩側通過螺釘固定在摺疊臂1上。

優選的，水平貫通槽12的豎向截面形狀與豎向安裝槽11的豎向截面形狀相同，所圍合而成的空腔為柱狀空腔，如圓柱狀。

插銷4整體造型後，可採用高精注塑模一次成型，如此適用於生產，利於控制成本，且零件一致性容易控制。插銷4可採用高分子工程合金注塑材料注塑成型，能解決與插銷座3的運動磨損，同時也滿足插銷4本身的力學要求。

具體實施方式二：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的插銷座3的前端面上開設有環形槽，環形槽與水平貫通槽12連通，壓簧蓋板10嵌入環形槽內並與插銷座3可拆卸連接。壓簧蓋板10可通過螺釘固定在插銷座3上，如此，既能保證壓簧9清潔，又可將壓簧9限制在空腔內，防止其串動影響其壓縮和復位過程。其它組成及連接關係與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖4和圖7說明本實施方式，本實施方式的一種摺疊臂插拔銷自鎖結構還設置有插拔導向結構，所述插拔導向結構包括兩個導向銷13，插銷4的位於插頭4-1左右兩側的底面上分別豎直設有一個第一銷孔14，插銷座3上沿其高度方向豎直設有兩個第二銷孔3-2，兩個第一銷孔14與兩個第二銷孔3-2一一上下正對，導向銷13的一端插入第一銷孔14且二者過盈配合，導向銷13的另一端插入第二銷孔3-2並可在第二銷孔3-2內上下滑動。如此設計，可保證插銷4上下運動過程中的直線度，減少插頭4-1和插銷孔3-1內壁的磨損。其它組成及連接關係與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式的兩個第一銷孔14關於插頭4-1對稱設置。滿足設計和使用要求。其它組成及連接關係與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的壓簧9的軸線位於插頭4-1的前端面內。如此設計，可保證插銷4上拔過程中，壓簧9被均勻壓縮。其它組成及連接關係與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：本實施方式的由水平貫通槽12與豎向安裝槽11連通圍合而成的空腔內注有潤滑油脂。如此設計，可使各部件之間的相對運動更加順暢，減少磨損，延長使用壽命。其它組成及連接關係與具體實施方式五相同。

具體實施方式七：本實施方式的豎向安裝槽11位於插頭4-1寬度方向的中部。如此設計，可保證插銷上拔過程中，壓簧9受力均勻。其它組成及連接關係與具體實施方式六相同。

工作原理：

將插頭4-1對準插銷孔3-1，導向銷13對準第二銷孔3-2後，將插銷4插入插銷座3，通過水平貫通槽12的前側開口將壓簧9安裝到空腔內，並確保壓簧9的軸線位於插頭4-1的前端面內，注入潤滑油脂，蓋上並固定壓簧蓋板10，至此，組裝完成。

當需要收起摺疊臂1時，向上拉動插銷4，壓簧9被壓縮，插銷4的下端內側面與方向器2的上端側面分離，摺疊臂1即可轉動實現摺疊，鬆開插銷4，插銷4在壓簧9的作用下回到原位；

當需要展開摺疊臂1時，向上拉動插銷4，展開摺疊臂1到指定位置，然後鬆開插銷4，插銷4回到原位的同時，插銷4的下端內側面貼靠在方向器2的上端側面上，對摺疊臂1進行定位，展開完畢。