一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備的製作方法

2023-06-01 14:11:51

專利名稱：一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備的製作方法
技術領域：
一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備技術領域[0001]本實用新型涉及塑性加工中的旋壓成形技術領域，具體涉及一種在旋壓加工之後能對管件進行自動切割並卸料的旋壓設備。
背景技術：
[0002]旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環扎、橫軋和滾壓等工藝特點的少、無切削加工工藝，利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑性變形而成形所需迴轉體零件的塑性加工方法。[0003]技術人員在傳統旋壓設備的基礎上進行了多種嘗試，如授權公告號為CN1189261C 的中國發明專利《一種多功能旋壓成形工具機》公開了一種多功能旋壓成形工具機，該旋壓成形工具機由床身、床頭箱、行星旋壓裝置、工件卡緊裝置、芯棒、液壓站及操縱臺組成，其相互連接關係為:床頭箱固定安裝在床身的一端，行星旋壓裝置分別與床身、床頭箱相連接，工件卡緊裝置與床身相連接，芯棒嵌裝在行星旋壓裝置之中，液壓站通過油管與床身相連接，操縱臺通過控制線與床身相連接。該發明既可以加工軸對稱零件，又可以直接加工出非軸對稱零件；既可以進行普通旋壓，又可以進行強力旋壓；既可以進行有芯模旋壓，又可以進行無芯模旋壓。該發明拓寬了傳統旋壓技術的理論範疇和加工範圍，集多種功能為一體，從而能夠極大地降低生產成本，提高產品質量及生產效率。但該發明中的旋壓成形工具機未設置自動切割裝置來對加工成形後的管坯進行切割，且切割工序後會有部分廢料殘留在旋壓裝置中，如果採用人工取出，那麼旋壓裝置需停機，降低了加工效率，同時也不利於自動化加工。實用新型內容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術而提供一種帶有自動切割管件和自動卸載廢料功能的旋壓設備。[0005]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備，包括床身和設置在床身上的旋轉機構，該旋轉機構外部設有殼體，殼體內設置有旋轉主軸，該旋轉主軸的一端固定有一轉盤，其特徵在於:所述旋轉主軸內設置有軸向進給機構，該軸向進給機構包括工具機主軸，套設在該工具機主軸上的固定套，以及固定在固定套上的多個軸向楔形滑塊，所述軸向楔形滑塊分為兩組，其中一組軸向楔形滑塊的斜面朝向所述工具機主軸，另一組的斜面背離所述工具機主軸，且兩組軸向楔形滑塊間隔設置；所述轉盤圓心處設置用來容納管坯的中心孔，以該中心孔為起點，沿所述轉盤徑向設置多個導向槽，每一導向槽處設置一與所述軸向楔形滑塊滑動連接的徑向楔形塊，且每一徑向楔形塊的頭部設置有一安裝座，安裝座內設置有旋壓頭或切割刀具，且旋壓頭與切割刀具間隔設置；所述殼體的尾端設置有一驅動裝置，該驅動裝置與一推桿相連，且該推桿與所述中心孔相對。[0006]作為優選，所述導向槽為4個,且相鄰的導向槽相互垂直,這樣設置於安裝座上的旋壓頭或切割刀具分別位於一條直線上，可在所述轉盤上作方向相反的徑向運動，從 而實現通過一個電機來同時控制旋壓頭和切割刀具。[0007]所述軸向楔形塊滑塊可通過多種方式固定在所述固定套上，作為優選，所述固定套上沿周向開設多個固定孔，每一固定孔內固定有一所述的軸向楔形滑塊。[0008]作為進一步優選，所述固定孔為4個，且相鄰的固定孔互相垂直，這樣固定於固定孔中的軸向楔形滑塊可與設置於導向槽的徑向楔形滑塊較好的連接，使得軸向進給機構的軸向進給轉化為旋壓頭或切割刀具在轉盤上對管坯的徑向進給。[0009]作為再進一步優選，所述軸向楔形滑塊通過螺母固定在所述固定孔內。[0010]為更好地完成所述軸向楔形滑塊與所述徑向楔形滑塊的滑動連接，在所述軸向楔形滑塊的斜面上開設有燕尾槽，同時所述徑向楔形滑塊上設置有與所述燕尾槽相匹配的第一滑塊，所述第一滑塊穿設在所述燕尾槽內，這樣可使軸向楔形滑塊進給時加壓於徑向楔形滑塊，從而推動徑向楔形滑塊沿所述轉盤的導向槽做徑向滑動，使得所述徑向楔形滑塊上的旋壓頭或切割刀具持續作用於管坯。[0011]作為優選，所述驅動裝置為氣缸，且該氣缸的活塞杆穿過所述工具機主軸與一推桿相連，由於所述推桿與容納管坯的中心孔相對，這樣在切割工序後，可由氣缸驅動推桿向外推出廢料。[0012]作為優選，所述工具機主軸為一由伺服電機驅動的滾珠絲杆，該滾珠絲杆的絲杆螺母上套設有所述固定套。[0013]所述旋轉主軸可有多種形狀，作為優選，所述旋轉主軸的形狀為空心圓筒狀。[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:本實用新型中轉盤的安裝座上設置有旋壓頭或切割刀具，且分別位於一條直線上，可在轉盤上作方向相反的徑向運動，同時與徑向楔形滑塊滑動連接的軸向楔形滑塊分為兩組，這樣當軸向楔形滑塊受電機驅動向前或向後運動時，可使分別與兩組軸向楔形滑塊配合的徑向楔形滑塊在轉盤上沿徑向收攏或發散，可實現通過一個電機來同時控制旋壓頭和切割工具，這樣在旋壓設備原有功能的基礎上，實現了對加工後管坯的切割；且該旋壓設備殼體的尾端設置有驅動裝置，該驅動裝置與一推桿相連，該推桿與所述中心孔相對，這樣在切割工序後，由氣缸驅動推桿，將廢料推出。 綜上，本實用新型在原有旋壓功能的基礎上增加了自動切割和自動卸料功能，使得旋壓設備的功能多樣化，提高了生產效率，降低了生產成本。


[0015]圖1為本實用新型實施例中旋壓設備的立體結構示意圖；[0016]圖2為本實用新型實施例中旋壓設備的另一立體結構示意圖(去掉殼體)；[0017]圖3為圖1中旋轉機構的剖面圖；[0018]圖4為圖1中軸向進給機構的立體結構示意圖；[0019]圖5為圖1中固定套的立體結構示意圖。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0021]如圖1 5所示·，本實用新型中帶有切割及卸料功能的旋壓設備，包括床身I和設置在床身I上的旋轉機構2，該旋轉機構2外部設有殼體5，殼體5內設置有一空心圓筒狀的旋轉主軸9，該旋轉主軸9的一端固定有一轉盤3。[0022]旋轉主軸9內設置有軸向進給機構，包括一由伺服電機14驅動的滾珠絲杆13、套設在該滾珠絲杆13的絲杆螺母上的固定套11，以及軸向楔形滑塊10，其中，該固定套11上沿周向開設有4個固定孔20，且相鄰的固定孔20之間相互垂直，每一固定孔20內通過螺母 12固定有一軸向楔形滑塊10，即軸向楔形滑塊數與固定孔數對應也為4個。[0023]在轉盤3的圓心處設置用來容納管坯4的中心孔，以該中心孔為起點，沿轉盤3徑向設置4個導向槽7，且相鄰的導向槽7相互垂直，每一導向槽7處設置一徑向楔形滑塊6， 該徑向楔形滑塊6的頭部設置有一安裝座8，安裝座8之間間隔設置有旋壓頭或切割工具。 同時在軸向楔形滑塊10的斜面上開設有燕尾槽17，相應地，在徑向楔形滑塊6上設置有與該燕尾槽17相匹配的第一滑塊18，這樣通過第一滑塊18穿設在燕尾槽17內使得軸向楔形滑塊10和徑向楔形滑塊6滑動連接，進而使軸向楔形滑塊10進給時加壓於徑向楔形滑塊6，從而推動徑向楔形滑塊6沿轉盤3的導向槽7做徑向滑動。進一步，軸向楔形滑塊10 分為兩組，其中一組軸向楔形滑塊10的斜面朝向滾珠絲杆13，另一組的斜面背離滾珠絲杆 13，且兩組軸向楔形滑塊10間隔設置，同時在旋轉主軸9的內壁上設置有導軌，而斜面朝向滾珠絲杆13的軸向楔形滑塊10上設置有可在該導軌上滑動的第二滑塊21。這樣當伺服電機14推動固定套11前進時，斜面朝向滾珠絲杆13的軸向楔形滑塊10受滾珠絲杆13驅動向前運動時，推動與其配合的徑向楔形滑塊6向中心孔方向作徑向進給，同時斜面背離滾珠絲杆13的軸向楔形滑塊10擠壓與其配合的徑向楔形滑塊6背離中心孔方向作徑向進給，反之當伺服電機14帶動固定套11後退時，徑向楔形滑塊6的進給方向與上述運動方向相反，這樣設置於安裝座8上的旋壓頭和切割工具可作方向相反的徑向運動，使得本實用新型可實現通過一個電機來同時控制旋壓頭和切割工具，這樣在旋壓設備原有功能的基礎上，實現了對加工後管坯的切割。[0024]在旋轉機構2殼體5的尾端設置有氣缸15,該氣缸15的活塞杆16穿過滾珠絲杆 13與一推桿19相連,該推桿19與容納管還的中心孔相對,這樣在切割工序後,可由氣缸15 驅動推桿19向外推出廢料。[0025]這樣本實用新型在原有旋壓功能的基礎上增加了自動切割和自動卸料功能，使得旋壓設備的功能多樣化，提高了生產效率，降低了生產·成本。
權利要求1.一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備，包括床身(I)和設置在床身(I)上的旋轉機構(2)，該旋轉機構(2)外部設有殼體(5)，殼體(5)內設置有旋轉主軸(9)，該旋轉主軸(9) 的一端固定有一轉盤(3)，其特徵在於:所述旋轉主軸(9)內設置有軸向進給機構，該軸向進給機構包括工具機主軸，套設在該工具機主軸上的固定套(11)，以及固定在固定套(11)上的多個軸向楔形滑塊(10)，所述軸向楔形滑塊(10)分為兩組，其中一組軸向楔形滑塊(10) 的斜面朝向所述工具機主軸，另一組的斜面背離所述工具機主軸，且兩組軸向楔形滑塊(10)間隔設置；所述轉盤(3)圓心處設置用來容納管坯的中心孔，以該中心孔為起點，沿所述轉盤(3)徑向設置多個導向槽(7)，每一導向槽(7)處設置一與所述軸向楔形滑塊(10)滑動連接的徑向楔形塊￠)，且每一徑向楔形塊￠)的頭部設置有一安裝座(8)，每一安裝座(8) 內設置有一旋壓頭或一切割刀具，其中旋壓頭與切割刀具間隔設置；所述殼體(5)的尾端設置有一驅動裝置，該驅動裝置與一推桿(19)相連，該推桿(19)與所述中心孔相對。
2.根據權利要求1所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述導向槽(7) 為4個，且相鄰的導向槽(7)相互垂直。
3.根據權利要求1所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述固定套(11)上沿周向開設多個固定孔(20)，每一固定孔(20)內固定有一所述的軸向楔形滑塊(10)。
4.根據權利要求2或3所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述固定孔(20)為4個，且相鄰的固定孔(20)互相垂直。
5.根據權利要求4所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述軸向楔形滑塊(10)通過螺母(12)固定在所述固定孔(20)內。
6.根據權利要求 5所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述軸向楔形滑塊(10)的斜面上開設有燕尾槽(17)，同時所述徑向楔形滑塊(6)上設置有與所述燕尾槽(17)相匹配的第一滑塊(18)，所述第一滑塊(18)穿設在所述燕尾槽(17)內。
7.根據權利要求6所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述驅動裝置為氣缸(15),該氣缸(15)的活塞杆(16)穿過所述工具機主軸與一推桿(19)相連。
8.根據權利要求7所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述旋轉主軸為一由伺服電機(14)驅動的滾珠絲杆(13)，該滾珠絲杆(13)的絲杆螺母上套設有所述固定套(11)。
9.根據權利要求8所述的帶切割及卸料功能的旋壓設備，其特徵在於:所述旋轉主軸(9)的形狀為空心圓筒狀。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有切割及卸料功能的旋壓設備，其旋轉主軸內設置有軸向進給機構，而軸向進給機構包括工具機主軸、固定套(11)，以及多個軸向楔形滑塊(10)，所述軸向楔形滑塊(10)分為兩組，一組軸向楔形滑塊(10)的斜面朝向所述工具機主軸，另一組的斜面背離所述工具機主軸，且兩組軸向楔形滑塊(10)間隔設置；所述轉盤(3)圓心處設置有中心孔，轉盤(3)的導向槽(7)內設置有徑向楔形滑塊(6)，且每一徑向楔形滑塊(6)的頭部設置有一安裝座(8)，安裝座(8)內間隔設置有旋壓頭或切割刀具；所述殼體(5)的尾端設置有一驅動裝置，該驅動裝置與一推桿(19)相連，該推桿(19)與所述中心孔相對。本實用新型在原有旋壓功能的基礎上增加了自動切割和自動卸料功能，使得旋壓設備的功能多樣化，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B23P23/02GK203141095SQ20132011586
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月13日 優先權日2013年3月13日
發明者陸志偉, 陳軍 申請人:寧波鉅智自動化裝備有限公司