一種電機直立起吊用吊具的製作方法
2023-06-01 14:12:11
一種電機直立起吊用吊具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種吊具。為解決目前電機在直立起吊時所存在的技術問題，本發明提供一種電機直立起吊用吊具，包括上固定板、下固定板及分布在吊裝框架兩側用於聯接上下固定板的左右垂直導柱、在上下固定板之間可沿左右導柱上下自由滑動的滑動架及滑動架上的內芯，內芯在滑動架的帶動下對電機軸做定位、鎖緊動作。該立式電機噴漆吊具具有效率高、省時省力、結構合理、製造簡單、使用方便的優點。
【專利說明】—種電機直立起吊用吊具
[0001]
【技術領域】 [0002]本發明涉及一種吊具，特別涉及一種電機直立起吊用吊具。
【背景技術】
[0003]目前在電機外殼上設有起吊吊環，該吊環可滿足電機的水平吊起、移動，但在生產過程中經常遇到電機需要直立起吊。以風電領域所用的C4-H防腐標準的電機噴漆過程為例，其要求漆膜厚度不得小於240um時，就必須多次噴漆，為了縮短電機掛架時間，需將噴漆後的電機放入烘乾室內烘乾，則要求電機要直立起吊以方便周轉。為此電機外殼上的常用起吊吊環不能滿足需要，而如果額外增加直立吊環則造成產品加工工序及工時的增加，進而增加了產品的生產成本。
【發明內容】
[0004]為解決目前電機在直立起吊時所存在的技術問題，本發明提供一種結構合理、操作簡便、高效省力的電機直立起吊用吊具。
為實現上述技術目的，本發明採用的技術方案為:一種電機直立起吊用吊具，其包括一吊裝框架，所述的吊裝框架包括上固定板、下固定板及分布在吊裝框架兩側用於聯接上下固定板的左右垂直導柱，上固定板的上表面固定一吊環，其特徵在於:
所述的下固定板的中心設有一向下半徑逐漸縮小的錐形通孔；
在上下固定板之間設有一滑動架，所述的滑動架包括兩根水平滑軌及分布在水平滑軌兩端用於連接兩水平滑軌的左右固定塊，左右固定塊通過其上的導柱孔與左右導柱實現連接，滑動架可沿左右導柱上下自由滑動；
在兩水平滑軌上安裝的內芯，所述的內芯由左右兩個相同的半內芯對合而成，左右半內芯分別設有對合的垂直面；所述的半內芯包括可沿兩水平滑軌水平自由滑動的芯頂塊及固定在芯頂塊下部的芯體，所述芯體的外表面為錐面，錐面角度與前述的錐形通孔的錐度一致，在芯體的對合面上設有內陷的凹腔；當左右半內芯對和後，左右半內芯的芯體對合形成與錐形通孔吻合的錐形芯，芯體對合面上的內陷凹腔對合形成倒凸字型內腔。
[0005]在使用時，為準確實現電機軸與錐形通孔位於同一軸線上，所述的上固定板的中心固定一垂直的定位頂針，定位頂針與錐形通孔位於同一軸心線上；所述的左右半內芯的芯頂塊對合面上設有半圓凹槽，當左右半內芯對和後兩半圓凹槽對合形成定位頂針孔。
[0006]該電機直立起吊用吊具具有效率高、省時省力、結構合理、製造簡單、使用方便的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖1為該噴漆吊具第一實施例的軸測圖。[0008]附圖2為該噴漆吊具第一實施例中下固定板的軸測圖。
[0009]附圖3為該噴漆吊具第一實施例中滑動架的結構示意圖。
[0010]附圖4為該噴漆吊具第一實施例中內芯軸測圖。
[0011]附圖5為附圖3中所示內芯的A-A向剖視圖。
[0012]附圖6為該噴漆吊具第一實施例中與電機軸組合後的結構剖視圖。
[0013]附圖7為該噴漆吊具第一實施例中電機起吊後的結構剖視圖。
[0014]附圖8為該噴漆吊具第二實施例的軸測圖。
[0015]附圖9為該噴漆吊具第二實施例中內芯軸測圖。
[0016]附圖10為附圖7中所示內芯的B-B向剖視圖。
[0017]附圖11為該噴漆吊具第二實施例中與電機軸組合後的結構剖視圖。
[0018]附圖12為該噴漆吊具第二實施例中電機起吊後的結構剖視圖。
[0019]圖中，1、吊裝框架，2、上固定板，3、下固定板，4、導柱，5、吊環，6、滑動架，7、內芯，
8、錐形通孔，9、水平滑軌，10、固定塊，11、半內芯，12、芯頂塊，13、芯體，14、凹腔，15、電機軸，16、風扇擋圈，17、定位頂針，18、定位頂針孔,19、半圓凹槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。
[0021]實施例1
如圖1所示，一種電機直立起吊用吊具，其包括一吊裝框架1，所述的吊裝框架I包括上固定板2、下固定板3及分布在吊裝框架兩側用於聯接上下固定板的左右垂直導柱4，上固定板的上表面固定一吊環5。在上下固定板之間設有可沿導柱4上下自由滑動的滑動架6，滑動架6上設有可水平自由滑動的內芯7。
[0022]以下內容將對上述各部分結構做詳細描述。
[0023]如圖1所示，上固定板2為一水平板，其兩端設有與導柱4固定的通孔。
[0024]如圖2所示，下固定板3的兩端帶有與導柱4固定的通孔，在下固定板3中心設有一向下半徑逐漸縮小的錐形通孔8。
[0025]如圖3所示，滑動架6包括兩根水平滑軌9及分布在水平滑軌兩端用於連接兩水平滑軌的左右固定塊10。
[0026]如圖1所示，滑動架6上的左右固定塊10通過其上的導柱孔與左右導柱4實現連接，滑動架6可沿左右導柱4上下自由滑動；
如圖4所示，內芯7由左右兩個相同的半內芯11對合而成，左右半內芯分別設有對合的垂直面。
[0027]如圖4所示，半內芯11包括可沿兩水平滑軌水平自由滑動的芯頂塊12及固定在芯頂塊下部的芯體13。結合圖5可對內芯7的結構做詳細了解。
[0028]如圖5所示，所述左右半內芯11的芯體13的外表面為錐面，該錐面角度與下固定板3上的錐形通孔8的錐度一致。
[0029]如圖5所示，所述左右半內芯11的芯體13的對合面上設有內陷的凹腔14。
[0030]如圖5所示，左右半內芯11對和後，左右半內芯的芯體13對合形成與錐形通孔吻合的錐形芯，芯體對合面上的內陷凹腔14對合形成倒凸字型內腔。[0031]使用該吊具時，如圖6所示，將上述的上固定板2、下固定板3、滑動架6、左右半內芯11及導柱按照圖6所示安裝好後，在電機軸15上裝上風扇擋圈16，將左右半內芯11分離，吊具通過下固定板3上的錐形通孔8將電機軸15插入。參照圖7所示，將左右半內芯11對合形成內芯7，電機軸15上的風扇擋圈16被內芯中的倒凸字內腔中的凸臺抵住，此時向上吊起吊具，電機在自身重量的作用下向下拉動內芯7，內芯7的錐形芯落入錐形通孔8內，電機即可隨吊具的升起而實現垂直吊起。
[0032]通過上述描述及結合圖6、圖7所示可知，製作時，左右半內芯11的芯體13的錐面錐度應與錐形通孔8的錐度一致，錐形通孔8底部直徑應大於電機軸上固定的風扇擋圈16的直徑，左右半內芯11對合後形成的內芯7中的倒凸字內腔的底部開口直徑與電機軸15直徑一致。
[0033]實施例2
通過實施例1中對該吊具的描述及結合圖6、圖7所示可知，當該吊具與電機軸進行組合時，要求電機軸15與錐形通孔8位於同一軸心線上，此時左右半內芯11對合後形成的內芯7的錐形芯才能落入錐形通孔8中。因此實施例1中提供的吊具在與電機軸進行組合時需要多次移動吊具才能保證電機軸15與錐形通孔8位於同一軸心線上。
[0034]針對實施例1中提供的吊具所存在的技術問題，本實施例中提供的吊具即是對實施例I中提供的吊具所做的進一步改進。
[0035]如圖8所示，本實施例中提供的吊具與實施例1中提供的吊具(如圖1所示)相比，其在上固定板2上增加了定位頂針17，隨之改變的有內芯7的結構變化。上固定板2、下固定板3、滑動架6、導柱4的結構與實施例1中提供的吊具結構一致，其結合方式也與實施例1中的一致，在此不再贅述。
[0036]下面內容將對本實施例中所提供吊具與實施例1中所提供吊具中的區別特徵做進一步說明。
[0037]如圖9所示，內芯7所述左右半內芯11對合而成。結合圖10所示的剖視圖可知，左右半內芯11的芯頂塊12對合面上設有半圓凹槽19，當左右半內芯11對和後兩半圓凹槽19對合形成如圖9中所示的定位頂針孔18。在該實施例中的左右半內芯11除在芯頂塊12對合面上設有半圓凹槽19外，其他結構與實施例1中的左右半內芯結構一致。
[0038]如圖11、圖12所示，上固定板2中心固定的垂直定位頂針17，其與錐形通孔8位於同一軸心線上。使用時，參照圖11、圖12所示，電機軸穿過錐形通孔8，將定位頂尖17與電機軸端中心孔抵合，此時電機軸與錐形通孔8位於同一軸心線上,將左右半內芯11對合形成內芯7，內芯7的錐形芯即能準確落入錐形通孔內，完成吊具與電機軸的組合。
【權利要求】
1.一種電機直立起吊用吊具，其包括一吊裝框架，所述的吊裝框架包括上固定板、下固定板及分布在吊裝框架兩側用於聯接上下固定板的左右垂直導柱，上固定板的上表面固定一吊環，其特徵在於: 所述的下固定板的中心設有一向下半徑逐漸縮小的錐形通孔； 在上下固定板之間設有一滑動架，所述的滑動架包括兩根水平滑軌及分布在水平滑軌兩端用於連接兩水平滑軌的左右固定塊，左右固定塊通過其上的導柱孔與左右導柱實現連接，滑動架可沿左右導柱上下自由滑動； 在兩水平滑軌上安裝的內芯，所述的內芯由左右兩個相同的半內芯對合而成，左右半內芯分別設有對合的垂直面；所述的半內芯包括可沿兩水平滑軌水平自由滑動的芯頂塊及固定在芯頂塊下部的芯體，所述芯體的外表面為錐面，錐面角度與前述的錐形通孔的錐度一致，在芯體的對合面上設有內陷的凹腔；當左右半內芯對和後，左右半內芯的芯體對合形成與錐形通孔吻合的錐形芯，芯體對合面上的內陷凹腔對合形成倒凸字型內腔。
2.根據權利要求1所述的一種電機直立起吊用吊具，其特徵在於:所述的上固定板的中心固定一垂直的定位頂針，定位頂針與錐形通孔位於同一軸心線上；所述的左右半內芯的芯頂塊對合面上設有半圓凹槽，當左右半內芯對和後兩半圓凹槽對合形成定位頂針孔。
【文檔編號】H02K15/00GK103538998SQ201310502539
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】周景棟, 高小花, 尹志華 申請人:山東華力電機集團股份有限公司