一種粉碎加工系統的製作方法

2023-06-01 14:07:21 1

專利名稱：一種粉碎加工系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種飼料機械領域的加工系統，特別涉及一種粉碎加工系統。
背景技術：
飼料工業的粉碎加工系統所使用的粉碎設備有很多種形式。其中，應用最廣泛的 是錘片式粉碎機。錘片式粉碎機包括機架及粉碎轉子總成，粉碎轉子總成包括轉子主軸、錘 架板、銷軸、隔套及錘片，錘架板按一定間隔安裝於主軸上，主軸兩端通過軸承座支撐在機 架上，錘架板上均勻分布有多個銷軸孔，銷軸安裝於銷軸孔中，錘片安裝在銷軸上並通過隔 套相互隔開，粉碎轉子總成的外周設有包圍轉子的密布網孔的篩片，篩片包圍成大於轉子 直徑的粉碎室。錘片式粉碎機控制粉碎物料粒度的措施是採用不同篩孔直徑的篩板，物料 通過篩孔則視為合格料而進入粉料收集倉。傳統的粉碎加工系統包括錘片式粉碎機、沉降室、脈衝除塵器、風機、絞龍輸送機、 提升機及粉料收集倉，沉降室位於錘片式粉碎機的下方，錘片式粉碎機的出料口連接在沉 降室的一端，沉降室的另一端與脈衝除塵器的進風口相連，脈衝除塵器的出風口通過風管 與風機的進口相連接，絞龍輸送機位於沉降室的下部，絞龍輸送機的出料端與提升機連接， 提升機上端的出料口連接粉料收集倉。原料進入錘片粉碎機，受到錘片的打擊作用逐漸粉碎，物料在離心力和氣流作用 下飛向篩片，與篩片再次發生碰撞，由大顆粒變成小顆粒，被粉碎的小顆粒物料穿過篩片的 篩孔，在離心力和抽吸裝置的作用下，從出料口排出，再經過絞龍輸送機及提升機，進入粉 料收集倉，粉碎加工過程結束。在主要以畜禽飼料為主的飼料生產初始階段，一般採用較大的篩孔，對飼料的粒 度、品質要求低，傳統的粉碎加工系統能夠滿足要求。但是隨著飼料工業的發展，對飼料的 品質要求越來越高，尤其是近年來迅速發展的魚料的生產，對飼料的粉碎細度提出了嚴格 要求，這就要求粉碎機使用更小孔徑的篩片。傳統的粉碎加工系統出現了如下問題1、油性物料容易弓I起篩片的篩孔堵塞，減小篩片的有效篩理面積。2、由於物料在作高速離心運動時，會形成一個沿篩面旋轉的環流層，在離心力的 作用下，物料中的大顆粒積聚在環流層的外周，而小顆粒的物料積聚在環流層的內周，大顆 粒的物料堵塞網孔並阻擋小顆粒的物料穿過篩片，使粉碎及篩分效率降低。在篩孔小的情 況下，錘片式粉碎機中存在的物料環流層更加明顯，更容易引起物料的過度粉碎、物料溫升 高，使得粉碎加工能耗大幅增加；另外還使粉碎細度分布不均勻等等。3、錘片式粉碎機的物料沿篩片旋轉，呈切線方向高速飛向篩片，不但增加了篩片 的磨損，也使得物料透過篩孔更加困難。4、錘片式粉碎機的篩分能力已不及粉碎能力，且篩孔越小，堵篩及過粉碎情況越 嚴重，能耗浪費越大，篩孔過小則無法粉碎，致使粉碎機產能的進一步提升遇到了瓶頸，粉 碎加工的成本增大。

發明內容
為克服現有技術中存在的問題，本發明提供一種粉碎加工系統，粉碎效率高，產量 大，而且粉料粒度均勻。為解決以上技術問題，本發明所提供的一種粉碎加工系統，包括粉碎機、沉降室、 脈衝除塵器、風機、絞龍輸送機、提升機及粉料收集倉，所述沉降室位於所述粉碎機的下方， 所述粉碎機的出料口連接在所述沉降室的一端，所述沉降室的另一端與所述脈衝除塵器的 進風口相連，所述脈衝除塵器的出風口通過風管與所述風機的進口相連接，所述絞龍輸送 機位於所述沉降室的下部，絞龍輸送機的出料端與所述提升機連接，所述粉碎機為無篩粉 碎機，還包括原料篩及粉料篩，所述原料篩包括原料篩進料口、原料篩篩上物出口及原料篩 篩下物出口，所述原料篩篩上物出口通過管道通往所述無篩粉碎機的進料口 ；所述粉料篩 包括粉料篩進料口、粉料篩篩上物出口及粉料篩篩下物出口，所述提升機的上端出料口與 所述粉料篩進料口相連，所述粉料篩篩下物出口與所述粉料收集倉的入口相連接，所述粉 料篩篩上物出口通過管道通往無篩粉碎機的進料口。相對於現有技術，本發明取得了以下有益效果物料首先經原料篩篩分，使粒度小 的物料直接透過原料篩，避免進入粉碎機，防止過度粉碎及增加功耗；原料篩的篩上物因其 顆粒大，被送入無篩粉碎機進行粉碎；粉碎後的物料進入沉降室，經過絞龍輸送機到達提升 機，經過提升機的提升後，進入粉料篩再次篩分，粒度符合要求的細顆粒及時通過粉料篩， 進入粉料收集倉；不符合要求的大顆粒篩上物再次進入粉碎機粉碎，直至符合要求；脈衝 除塵器和風機負責除塵；原料篩及粉料篩的篩分過程，不受物料環流層的影響，篩網處於水 平狀態，物料垂直透過篩孔，對篩片的衝刷小且容易透過篩孔，篩片壽命長，過篩速度快；可 以根據需要選擇產能合適的型號，提高篩分效率，及時分離符合要求的顆粒，有效減少過度 粉碎現象。作為本發明的優選方案，所述無篩粉碎機包括機架及粉碎轉子總成，粉碎轉子總 成包括轉子主軸、錘架板、銷軸、隔套及錘片，錘架板按一定間隔安裝於主軸上，主軸兩端通 過軸承座支撐在機架上，錘架板上均勻分布有多個銷軸孔，銷軸安裝於銷軸孔中，錘片安裝 在銷軸上並通過隔套相互隔開，粉碎轉子總成的外周設有包圍轉子的齒板，所述齒板包圍 成大於轉子直徑的粉碎室，所述齒板為封閉結構且內表面設有多道向所述粉碎轉子總成凸 起的凸稜，所述粉碎室的圓周上設有出料口板，所述出料口板上設有多條長槽，所述長槽貫 通所述粉碎室與所述無篩粉碎機的出料口。無篩粉碎機將傳統錘片式粉碎機的篩片替換為 齒板，使粉碎機不再兼負篩分功能，而是與粉料篩進行配合，粉碎達到一定程度的物料無論 粒度是否符合要求，均通過出料口板的長槽進入沉降室，經過絞龍輸送機到達提升機，經過 提升機的提升後，進入粉料篩再次篩分，不合格的物料進入粉碎機繼續粉碎，這樣可以把符 合粒度要求的物料及時導出粉碎機，避免過度粉碎，降低了生產能耗，減輕了設備磨損，提 高了生產效率及產能；齒板內表面設有多道凸稜，可以破壞粉碎室的物料環流層，提高粉碎 效率。作為本發明的優選方案，所述原料篩篩下物出口與所述粉料收集倉的入口相連 接。符合粒度要求的原料篩的篩下物直接進入粉料收集倉，防止過度粉碎，既保證了質量， 又降低了能耗。作為本發明的優選方案，所述無篩粉碎機的進料口設有原料緩衝倉及餵料器，所述原料篩篩上物出口通過管道與所述原料緩衝倉的進料口連接，所述原料緩衝倉的出料口 與所述餵料器的入口連接，所述餵料器的出口與所述無篩粉碎機的進料口連接。在無篩粉 碎機的進料口設置原料緩衝倉及餵料器，可以由餵料器按設定的給料速度餵入無篩粉碎 機，保證餵料均勻。作為本發明的優選方案，所述粉料篩篩上物出口與所述原料緩衝倉的進料口連 接。粉料篩的篩上物也是經過原料緩衝倉及餵料器均勻餵入。作為本發明的優選方案，還包括皮帶餵料器，所述皮帶餵料器設有皮帶餵料器進 料口及皮帶餵料器出料口，所述皮帶餵料器出料口與所述原料篩進料口連接。將皮帶餵料 器設置在原料篩前，可以在源頭上就進行均勻供料，控制好餵料速度，避免原料篩篩上物出 口與無篩粉碎機的進料口之間發生堵塞。作為本發明的優選方案，所述原料篩篩下物出口與所述絞龍輸送機的出料端連 接。原料篩的篩下物繞過無篩粉碎機，進入絞龍輸送機的出料端，與無篩粉碎機粉碎後的物 料重新混合，通過絞龍輸送機送往提升機，再通過提升機進入粉料篩再次篩分，可以保證成 品粉料的品質一致性，防止成品粉料的品相差別。作為本發明的優選方案，所述原料篩及粉料篩為帶振動的高方篩。帶振動的高方 篩可以使符合粒度要求的物料，迅速透過篩孔。


圖1為本發明粉碎加工系統第一種實施方案的系統圖。圖2為本發明粉碎加工系統第二種實施方案的系統圖。圖3為本發明中無篩粉碎機的主視圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為無篩粉碎機中齒板的結構圖。圖6為無篩粉碎機中出料口板的結構圖。圖中1原料、2皮帶餵料器、2a皮帶餵料器進料口、2b皮帶餵料器出料口、3原料 篩、3a原料篩進料口、3b原料篩篩上物出口、3c原料篩篩下物出口、4原料緩衝倉、5餵料器、 6無篩粉碎機、601機架、602機殼、603進料導向板、604轉子主軸、605錘架板、606銷軸、607 錘片、608齒板、608a凸稜、609出料口板、609a長槽、610粉碎室、611電機、612底座、7沉降 室、8脈衝除塵器、9調節風門、10風機、11絞龍輸送機、12提升機、13粉料篩、13a粉料篩進 料口、13b粉料篩篩上物出口、13c粉料篩篩下物出口、14粉料收集倉。
具體實施例方式如圖1所示，本發明粉碎加工系統的第一種實施方案，包括原料篩3、無篩粉碎機 6、沉降室7、脈衝除塵器8、風機10、絞龍輸送機11、提升機12、粉料篩13及粉料收集倉14。無篩粉碎機6與電機611通過聯軸器聯接，共同安裝在底座612上。粉碎機本體 包括機架601、機殼602及粉碎轉子總成，進料口中設有進料導向板603。粉碎轉子總成包 括轉子主軸604、錘架板605、銷軸606、隔套及錘片607，錘架板605按一定間隔安裝於轉子 主軸604上，轉子主軸604兩端通過軸承座支撐在機架601上，錘架板605上均勻分布有多 個銷軸孔，銷軸606安裝於銷軸孔中，錘片607安裝在銷軸606上並通過隔套相互隔開，粉碎轉子總成的外周設有包圍轉子的齒板608，齒板608包圍成大於轉子直徑的粉碎室610， 齒板608為封閉結構且內表面設有多道向粉碎轉子總成凸起的凸稜608a，粉碎室610的下 部或其他部位設有出料口板609，出料口板609上設有多條長槽609a，長槽609a貫通粉碎 室與無篩粉碎機6的出料口。無篩粉碎機6的進料口設有原料緩衝倉4及餵料器5。原料篩篩下物出口 3c與粉 料收集倉14的入口相連接，原料篩篩上物出口 3b通過管道與原料緩衝倉4的進料口連接， 原料緩衝倉4的出料口與餵料器5的入口連接，餵料器5的出口與無篩粉碎機6的進料口 連接。沉降室7位於無篩粉碎機6的下方，無篩粉碎機6的出料口連接在沉降室7的一 端，沉降室7的另一端與脈衝除塵器8的進風口相連，脈衝除塵器8的出風口通過風管及調 節風門9與風機10的進口相連接。絞龍輸送機11位於沉降室7的下部，絞龍輸送機11的出料端與提升機12連接， 提升機12的上端出料口與粉料篩進料口 13a相連，粉料篩篩下物出口 13c與粉料收集倉14 的入口相連接，粉料篩篩上物出口 13b與原料緩衝倉4相連，經原料緩衝倉4及餵料器5，進 入無篩粉碎機6。實施例一在生產中，原料1首先經原料篩3篩分，使粒度小的物料直接透過原料篩 3進入粉料收集倉，避免進入粉碎機，防止過度粉碎及增加功耗。原料篩3的篩上大顆粒，被 送入原料緩衝倉4，由餵料器5按設定的給料速度餵入無篩粉碎機6進行粉碎。粉碎後的物 料進入沉降室7，經過絞龍輸送機11到達提升機12，經過提升機12的提升後，進入粉料篩 13再次篩分，粒度符合要求的細顆粒及時通過粉料篩13，進入粉料收集倉。不符合要求的 大顆粒篩上物再次進入粉碎機粉碎，直至符合要求。如圖2所示，本發明粉碎加工系統的第二種實施方案，包括皮帶餵料器2、原料篩 3、無篩粉碎機6、沉降室7、脈衝除塵器8、風機10、絞龍輸送機11、提升機12、粉料篩13及 粉料收集倉。皮帶餵料器2設有皮帶餵料器進料口 2a及皮帶餵料器出料口 2b，皮帶餵料器出料 口 2b與原料篩進料口 3a連接。原料篩篩下物出口 3c與絞龍輸送機11的出料端連接，也 可以與粉料收集倉的入口相連接，原料篩篩上物出口 3b與無篩粉碎機6的進料口連接。沉降室7位於無篩粉碎機6的下方，無篩粉碎機6的出料口連接在沉降室7的一 端，沉降室7的另一端與脈衝除塵器8的進風口相連，脈衝除塵器8的出風口通過風管及調 節風門9與風機10的進口相連接。絞龍輸送機11位於沉降室7的下部，絞龍輸送機11的出料端與提升機12連接， 提升機12的上端出料口與粉料篩進料口 13a相連，粉料篩篩下物出口 13c與粉料收集倉的 入口相連接，粉料篩篩上物出口 13b與無篩粉碎機6的進料口連接，篩上物再次進入無篩粉 碎機6。實施例二在生產中，原料1經皮帶餵料器送往原料篩3進行篩分，使粒度小的物料 直接透過原料篩3，通往絞龍輸送機11的出料端，或直接進入粉料倉。原料篩3的篩上大顆 粒，被送入無篩粉碎機6進行粉碎。粉碎後的物料進入沉降室7，經過絞龍輸送機11到達提 升機12，經過提升機12的提升後，進入粉料篩13再次篩分，粒度符合要求的細顆粒及時通 過粉料篩13，進入粉料收集倉。不符合要求的大顆粒篩上物再次進入粉碎機粉碎，直至符合要求。兩實施例中，原料篩3及粉料篩13均採用帶振動的高方篩，以提高過篩效率。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種粉碎加工系統，包括粉碎機、沉降室、脈衝除塵器、風機、絞龍輸送機、提升機及 粉料收集倉，所述沉降室位於所述粉碎機的下方，所述粉碎機的出料口連接在所述沉降室 的一端，所述沉降室的另一端與所述脈衝除塵器的進風口相連，所述脈衝除塵器的出風口 通過風管與所述風機的進口相連接，所述絞龍輸送機位於所述沉降室的下部，絞龍輸送機 的出料端與所述提升機連接，其特徵是，所述粉碎機為無篩粉碎機，還包括原料篩及粉料 篩，所述原料篩包括原料篩進料口、原料篩篩上物出口及原料篩篩下物出口，所述原料篩篩 上物出口通過管道通往所述無篩粉碎機的進料口 ；所述粉料篩包括粉料篩進料口、粉料篩 篩上物出口及粉料篩篩下物出口，所述提升機的上端出料口與所述粉料篩進料口相連，所 述粉料篩篩下物出口與所述粉料收集倉的入口相連接，所述粉料篩篩上物出口通過管道通 往無篩粉碎機的進料口。
2.根據權利要求1所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述無篩粉碎機包括機架及 粉碎轉子總成，粉碎轉子總成包括轉子主軸、錘架板、銷軸、隔套及錘片，錘架板按一定間隔 安裝於主軸上，主軸兩端通過軸承座支撐在機架上，錘架板上均勻分布有多個銷軸孔，銷軸 安裝於銷軸孔中，錘片安裝在銷軸上並通過隔套相互隔開，粉碎轉子總成的外周設有包圍 轉子的齒板，所述齒板包圍成大於轉子直徑的粉碎室，所述齒板為封閉結構且內表面設有 多道向所述粉碎轉子總成凸起的凸稜，所述粉碎室的圓周上設有出料口板，所述出料口板 上設有多條長槽，所述長槽貫通所述粉碎室與所述無篩粉碎機的出料口。
3.根據權利要求2所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述原料篩篩下物出口與所 述粉料收集倉的入口相連接。
4.根據權利要求3所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述無篩粉碎機的進料口設 有原料緩衝倉及餵料器，所述原料篩篩上物出口通過管道與所述原料緩衝倉的進料口連 接，所述原料緩衝倉的出料口與所述餵料器的入口連接，所述餵料器的出口與所述無篩粉 碎機的進料口連接。
5.根據權利要求4所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述粉料篩篩上物出口與所 述原料緩衝倉的進料口連接。
6.根據權利要求2所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，還包括皮帶餵料器，所述皮帶 餵料器設有皮帶餵料器進料口及皮帶餵料器出料口，所述皮帶餵料器出料口與所述原料篩 進料口連接。
7.根據權利要求6所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述原料篩篩下物出口與所 述絞龍輸送機的出料端連接。
8.根據權利要求6所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述原料篩篩下物出口與所 述粉料收集倉的入口相連接。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的一種粉碎加工系統，其特徵是，所述原料篩及粉 料篩為帶振動的高方篩。
全文摘要
本發明公開了飼料機械領域的一種粉碎加工系統，包括原料篩、無篩粉碎機、沉降室、絞龍輸送機、提升機、粉料篩及粉料收集倉，沉降室位於粉碎機的下方，粉碎機的出料口連接在沉降室的一端，沉降室的另一端與脈衝除塵器的進風口相連，脈衝除塵器的出風口與風機的進口相連接，絞龍輸送機位於沉降室的下部，絞龍輸送機的出料端與提升機連接，原料篩篩上物出口通過管道通往無篩粉碎機的進料口，提升機的上端出料口與粉料篩進料口相連，粉料篩篩下物出口與粉料收集倉的入口相連接，粉料篩篩上物出口通過管道通往無篩粉碎機的進料口。該系統將粉碎與篩分分離，篩分效率高，不受物料環流層的影響，可以有效減少過度粉碎現象，提高產能，節約能耗。
文檔編號B02C13/286GK101999742SQ201010286840
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者唐軍, 趙波 申請人:江蘇牧羊集團有限公司