錨墊板的製作方法

2023-06-01 17:59:31

專利名稱：錨墊板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預應力錨具部件，特別是一種錨墊板。
技術背景
國內現有的錨墊板在外形上大體成一中空的塔狀結構(參見圖30)，它由 一個四稜台、一個圓臺及四根加強肋構成，此種錨墊板的錨下應力較大且集中， 易造成錨墊板下混凝土澆灌不密實，外形尺寸、體積較大、材耗多。為此，本 申請人:申請的專利號為ZL200520097574.1圓塔形錨墊板專利(參見圖31) 對此進行了改進，提出了一種內部中空、外形帶有4 10層相分離的臺階的圓 塔形錨墊板，該錨墊板通過多層臺階將錨下應力均勻分散出去，使錨下應力變 小，同時產品的體積變小，重量也有所減輕。但由於該錨墊板的外形帶有層數 較多、厚度較厚的凸臺階，因此該產品還是存在製造較為複雜、困難，且仍相 對較重，材耗也較多的問題。
國外現有的一種錨墊板(參見圖32)所示，它由外層的鑄鋼3，中間的高 強混凝土4，內層的塑料喇叭管5組合而成，按三個相連的臺階傳力，由於傳 力臺階數較少，應力較大且集中，同時由於鑄鋼和高強混凝土質量不一樣，其 傳力效果不太好，大批量生產時質量難以保證。同時由於目前國內高強混凝土 大批量生產時質量難以保證，使得錨墊板質量難以保證。 實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種產品結構優化，綜合了上述已 有圓塔形錨墊板以及組合式錨墊板優點的錨墊板，該錨墊板性能好而重量輕；
克服了現有圓塔形錨墊板產品仍相對較重，材耗也較多且不易製造的不足，同 時克服了由外層為鑄鋼、中伺為高強混凝土、內層為塑料喇叭管組合而成的組 合式錨墊板錨固區內錨下應力較大而集中的問題。
解決上述技術問題的技術方案是 一種錨墊板，包括承壓體及與承壓體相 連接的喇叭管，所述承壓體為內部中空、外形為N級相連接的階梯形臺階的
塔狀結構體，從作為塔腳的第一級臺階起、由大到小逐級遞收；該承壓體與喇 叭管或為分離結構或為整體鑄造成型，N的取值範圍是N為大於等於4、小於等於20的整數。
本實用新型的進一步技術方案是所述的承壓體沉放錨板的塔腳——即 第一級臺階或為圓形承載臺階或橢圓形承載臺階或為方形承載臺階或長方形 承載臺階或為在四個角處有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階， 承壓體的其餘臺階或為圓形或橢圓形臺階或為方形或長方形臺階或為四個角 處有倒角或倒圓角的方形或長方形承載臺階。
本實用新型的進一步技術方案還可以是所述承壓體沉放錨板的塔腳—— 即第一級臺階或為圓形承載臺階或橢圓形承載臺階或為方形承載臺階或長方 形承載臺階或為在四個角處有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺 階，而承壓體的其餘臺階亦為與第一級臺階形狀相同形狀的圓形承載臺階或橢 圓形承載臺階或方形承載臺階或長方形承載臺階或為在四個角處有倒角或倒 圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階。
本實用新型的又進一步技術方案是:所述承壓體各級臺階的承壓面P為平 面或錐面，其與臺階平面一一即與錨墊板中軸線垂直的平面之間的夾角
a =0° 40° 。
所述的承壓體臺階或為圓臺或圓錐臺，或為橢圓臺或橢圓錐臺，或為四稜 臺或四稜錐臺，或為在四個角處有倒角或倒圓角的四稜台或四稜錐臺，其錐角 30° +30° 。本實用新型的再進一步技術方案是所述的承壓體其內部中空孔或為內錐 孔或變角度內錐孔，或為多臺階形內孔。
本實用新型的又再進一步技術方案是當所述錨墊板的承壓體及喇叭管為 分離結構，喇叭管的大端與承壓體的小端緊密配合，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成， 喇叭管或用PE或PVC工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮金屬材料製成。
本實用新型錨墊板的有益效果是
(1) 錨墊板由承壓體與喇叭管組成或整體鑄造成形，承壓體由鑄鋼或鑄 鐵一種材料製成，受力明確、方便製造、且保證了產品質量。
(2) 承壓體採用更多級相連的塔狀階梯形承壓臺階組合傳力，使錨下應 力更小、分布更趨均勻，提高了混凝土構件的安全度和錨墊板自身的安全度。
(3) 結構形式簡單，便於生產製造。
(4) 重量輕、減少材料消耗，降低成本。由於本實用新型的錨墊板的承
壓體及喇叭管也可以為分離結構，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成；所述的喇叭管或為PE或PVC等工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮等金屬材料製成；重量輕、減 少了材料的消耗，降低了成本。
下面，結合附圖和實施例對本實用新型之錨墊板的技術特徵作進一步的 說明。



圖1 圖7:本實用新型實施例一之錨墊板結構示意圖(分離組合式) 圖1:主視圖，圖2:圖1的A-A剖視圖，圖3:圖1的左視圖， 圖4:圖1的B-B剖視圖，圖5:圖1的C部放大圖之一，圖6:圖1的C部 放大圖之二，圖7:喇叭管與承壓體的另一種連接方式(喇叭管的大端套在承 壓體小端上)；
圖8 圖10:錨墊板承壓體的塔腳為橢圓形臺階的錨墊板結構示意圖 圖8:主視圖，圖9:圖8的左視圖10:錨墊板承壓體的橢圓形臺階(圖8的D-D剖面圖的結構之一)； 圖11 圖16:錨墊板承壓體沉放錨板的塔腳形狀示意圖(圖1的左視圖
可能的另幾種結構形式)
圖ll:正方形，圖12:長方形，圖13:倒圓角的正方形，圖14:倒圓角
的長方形，圖15:倒角的正方形；圖16:倒角的長方形；
圖17 圖19:本實用新型實施例二之錨墊板結構示意圖(分離組合式) 圖17:主視圖，圖18:圖17的左視圖，圖19:圖18的F-F剖視圖20 圖24:錨墊板承壓體其他臺階形狀示意圖(圖17E-E剖面圖可能
的另幾種結構形式)
圖20:長方形，圖21:倒角的正方形，圖22:倒角的長方形， 圖23:倒圓角的正方形，圖24:倒圓角的長方形；
圖25 圖27:本實用新型實施例三之錨墊板結構示意圖(整體鑄造式)
圖25:主視圖，圖26:圖25的左視圖，圖27:圖25的G-G剖視圖28 圖29:本實用新型之錨墊板的承壓體結構(內孔形狀)示意圖
圖28:內部中空孔為變角度內錐孔，圖29:多臺階形內孔；
圖30:已有四稜台錨墊板結構示意圖(剖視圖)；
圖31:已有圓塔形錨墊板結構示意圖(剖視圖)；
圖32:已有組合式錨墊板結構示意圖(剖視圖)。
圖中1一承壓體，ll一塔腳，lh —圓形承載臺階、112—橢圓形承載臺階、 113—正方形承載臺階、114一長方形承載臺階、115—倒圓角的正方形承載臺階
1U—倒圓角的長方形承載臺階，117—倒角的正方形承載臺階、1U—倒角的長 方形承載臺階，12—承放錨板的凹槽，13—中空孔，2—喇叭管，3—鑄鋼， 4一高強混凝土， 5—塑料喇叭管。
具體實施方式
實施例一
一種分離組合式的圓塔狀錨墊板，包括承壓體1及喇叭管2，所述承壓體 l為內部中空、外形具有8級相連接的圓形階梯臺階的圓塔狀結構承載體，從 作為塔腳的第一級臺階起、由大到小逐級遞收，所述承壓體沉放錨板的塔腳 11——即第一級臺階為圓形承載臺階，承壓體的其餘臺階為圓錐臺承壓體臺 階，其錐角為3=10° ，各級臺階承壓面P為錐面，其與臺階平面——即與 錨墊板中軸線垂直的平面之間的夾角a為15° ，承壓體承力臺階與下級塔身 成圓弧過渡，圓弧大小為R=0 50mm，承壓體內部中空孔13為同一錐度的內 錐孔(參見圖1 圖6)，所述的承壓體l由鑄鋼或鑄鐵製成，喇叭管2用PE 工程塑料做成，喇叭管2的大端插入承壓體1的小端與承壓體1內錐孔13緊 密配合(參見圖2)。
作為本實用新型實施例一的一種變換，所述錨墊板沉放錨板的塔腳—— 即第一級臺階也可以是橢圓形臺階(參見圖9),承壓體的其餘臺階可以為 圓形(參見圖9)、也可以是橢圓形(參見圖10)，承壓體臺階的錐角3也可以 增大或縮小， 一般為3= —30° +30° (參見圖5、圖6)，圖5表示正錐角 時形狀，圖6表示負錐角時的形狀。
作為本實用新型實施例一的又一種變換，所述錨墊板沉放錨板的塔腳11 ——即第一級臺階的形狀也可以為正方形承載臺階或長方形承載臺階(參見 圖11、 12)或為在四個角處有倒圓角或倒角的的正方形承載臺階或長方形承 載臺階(參見圖13、圖14、圖15、圖16)，而承壓體的其餘臺階或為圓臺或 為橢圓臺或為圓錐臺或為橢圓錐臺承載臺階，承壓體臺階的錐角P —般 為一30° ~+30° 。
實施例二
一種分離組合式的方塔狀錨墊板，其基本結構同實施例一，包括承壓體l 及喇叭管2，所述承壓體為內部中空、外形具有相連接的階梯臺階的塔狀結構承載體，從作為塔腳的第一級臺階起、由大到小逐級遞收，所不同之處在於 所述承壓體1是內部中空、外形具有8級相連續的四方塔狀階梯形臺階的塔狀 承載體(參見圖17 圖19)，所述錨墊板沉放錨板的塔腳11——即四方塔
狀階梯形臺階或為方形承載臺階(參見圖18)或長方形承載臺階(參見圖12) 或為在四個角處有倒角的方形承載臺階或長方形承載臺階(參見圖15、圖16) 或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階(參見圖13、 14)，而承壓體的其 餘臺階亦為與第一級臺階形狀相同形狀的方形承載臺階或長方形承載臺階或 為在四個角處有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階(參見 圖20 24)，也可以是帶有錐度的四稜錐臺，承壓體臺階的錐角e—般 為一30° +30° ，喇叭管2的大端插入承壓體1的小端與承壓體1內錐 孔13緊密配合。
作為本實用新型實施例一、實施例二的一種變換，喇叭管2與承壓體1 之間的配合關係也可以是將喇叭管2的大端套在承壓體小端與承壓體1末級臺 階的外緣面緊密配合(參見圖7)。
作為本實用新型實施例一、實施例二的一種變換，所述的喇叭管除可用 PE工程塑料製成外，還可以採用PVC等工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮等金屬 材料製成。
作為本實用新型實施例一、實施例二的又一種變換，所述承壓體的各級臺 階的承壓面P與臺階平面^~~g卩與錨墊板中軸線垂直的平面之間的夾角a也 可以增大或縮小， 一般0=0° 40°
作為本實用新型實施例一、實施例二的又一種變換，當所述錨墊板的第一 級臺階或為圓形承載臺階或為橢圓形承載臺階或為方形承載臺階或長方形承 載臺階或為在四個角處有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階時， 承壓體的其餘臺階也可以與錨墊板第一級臺階的形狀不同、或為方形或長方形 臺階或為倒角或倒圓角的方形或長方形承載臺階或為圓形或橢圓形臺階之中 的任意一種。
本實用新型中，所述的圓形或橢圓形臺階包括圓臺或橢圓臺以及圓錐臺 或橢圓錐臺；所述的正方形或長方形臺階包括四稜台或四稜錐臺，所述的倒角 的正方形或長方形臺階包括倒角的四稜台或四稜錐臺，所述的倒圓角的正方形 或長方形臺階包括倒圓角的四稜台或四稜錐臺。實施例三一種將承壓體和喇叭管整體鑄造成一體而製成的錨墊板。其基本結構同實 施例一，包括承壓體及喇叭管，所述承壓體為內部中空、外形具有8級相連接 的圓形階梯臺階的圓塔狀結構承載體，從作為塔腳的第一級臺階起、由大到小 逐級遞收，與實施例一不同之處在於承壓體和喇叭管採用鑄鋼或鑄鐵整體鑄 造而成一體(參見圖25 圖27)。所述承壓體沉放錨板的塔腳11—一即第一級臺階形狀或為圓形或橢圓 形臺階或為正方形或長方形臺階或為倒角的正方形或長方形臺階或倒圓角的 正方形或長方形臺階，而承壓體的其餘臺階或為圓臺或為橢圓臺或為圓錐臺或 為橢圓錐臺承載臺階或為四稜台或四稜錐臺或為在四個角處有倒角或倒圓角 的四稜台或四稜錐臺，承壓體臺階的錐角e—般為一30° +30° 。作為本實施例的一種變換，所述的承壓體的外形也可以是如實施例二所述 的內部中空的方塔狀結構。作為本實用新型各實施例的一種變換，所述承壓體外形具有的相連接的圓形或方形階梯形臺階的級數N也可以增加為9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19或20級甚至更多，也可以減少為7、 6、 5、 4 、 3或2級， 一般N 的取值範圍為N為大於等於4、小於等於20的整數；所述承壓體的各級臺 階的承壓面P可以是平面或錐面，其與臺階平面——即與錨墊板中軸線垂直 的平面之間的夾角a也可以增大或縮小， 一般為0。 45° ，承壓體臺階的錐 角P也可以增大或縮小， 一般為P二 一30° +30° 。本實用新型各實施例中，所述的承壓體內部中空孔或為錐度一致的內錐孔(參見圖2、圖19、圖27)或變角度內錐孔(參見圖28),或為多臺階形內孔(參見圖29)。
權利要求1.一種錨墊板，包括承壓體及與承壓體相連接的喇叭管，其特徵在於所述承壓體為內部中空、外形為N級相連接的階梯形臺階的塔狀結構體，從作為塔腳的第一級臺階起、各級臺階由大到小逐級遞收，N的取值範圍是N為大於等於4、小於等於20的整數。
2. 根據權利要求1所述的錨墊板，其特徵在於所述的承壓體沉放錨板 的塔腳——即第一級臺階為圓形承載臺階，承壓體的其餘臺階亦為圓形承載 臺階。
3. 根據權利要求1所述的錨墊板，其特徵在於所述的承壓體沉放錨板 的塔腳——即第一級臺階為圓形承載臺階，承壓體的其餘臺階或為橢圓形或 為方形或長方形或為倒角或倒圓角的方形或長方形承載臺階。
4. 根據權利要求1所述的錨墊板，其特徵在於所述的承壓體沉放錨板 的塔腳——即第一級臺階或為橢圓形承載臺階或為方形承載臺階或長方形承 載臺階或為在四個角處有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階，承 壓體的其餘臺階或為圓形或橢圓形或為方形或長方形或為倒角或倒圓角的方 形或長方形承載臺階。
5. 根據權利要求1所述的錨墊板，其特徵在於所述承壓體沉放錨板的 塔腳——即第一級臺階或為方形承載臺階或長方形承載臺階或為在四個角處 有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階，而承壓體的其餘臺階亦為 與第一級臺階形狀相同形狀的方形承載臺階或長方形承載臺階或為在四個角 處有倒角或倒圓角的方形承載臺階或長方形承載臺階。
6. 根據權利要求2所述的錨墊板，其特徵在於所述的各級承壓體臺階 為圓臺或圓錐臺，其錐角3=—30° +30° 。
7. 根據權利要求3所述的錨墊板，其特徵在於所述的承壓體沉放錨板 的塔腳——即第一級臺階的圓形承載臺階為圓臺或圓錐臺，其餘的各級承壓 體臺階或為橢圓臺或橢圓錐臺或為四稜台或四稜錐臺或為在四個角處有倒角或倒圓角的四稜台或四稜錐臺，其錐角3=—30° +30° 。
8. 根據權利要求4所述的錨墊板，其特徵在於所述的承壓體沉放錨板 的塔腳——即第一級臺階的承載臺階或為橢圓臺或橢圓錐臺或為四稜台或四 稜錐臺或為在四個角處有倒角或倒圓角的四稜台或四稜錐臺，而承壓體的其餘臺階或為圓臺或圓錐臺或為橢圓臺或橢圓錐臺或為四稜台或四稜錐臺或為在四個角處有倒角或倒圓角的四稜台或四稜錐臺，其錐角3=—30° +30° 。
9. 根據權利要求5所述的錨墊板，其特徵在於所述的各級承壓體臺階 或為四稜台或四稜錐臺或為在四個角處有倒角或倒圓角的四稜台或四稜錐臺， 其錐角3=—30° +30° 。
10. 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的錨墊板，其特徵 在於所述承壓體各級臺階的承壓面P為平面或錐面，其與臺階平面——即 與錨墊板中軸線垂直的平面之間的夾角(1=0° 40° 。
11. 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的錨墊板，其特徵 在於所述的承壓體承力臺階與下級塔身成圓弧過渡，圓弧大小為R=0 50mm。
12. 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的錨墊板，其特徵 在於所述的承壓體其內部中空孔或為內錐孔或變角度內錐孔，或為多臺階形 內孔。
13. 根據權利要求10所述的錨墊板，其特徵在於所述的承壓體其內部 中空孔或為內錐孔或變角度內錐孔，或為多臺階形內孔。
14. 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的錨墊板，其特徵 在於所述錨墊板的承壓體及喇叭管為分離結構，喇叭管與承壓體之間緊密配合，其配合方式包括喇叭管大端插入承壓體的小端與承壓體內錐孔緊密配合或喇叭管的大端套在承壓體小端與承壓體末級臺階的外緣緊密配合，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成，喇叭管或用PE或PVC工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮金屬 材料製成。
15. 根據權利要求10所述的錨墊板，其特徵在於所述錨墊板的承壓體 及喇叭管為分離結構，喇叭管與承壓體之間緊密配合，其配合方式包括喇叭管大端插入承壓體的小端與承壓體內錐孔緊密配合或喇叭管的大端套在承壓 體小端與承壓體末級臺階的外緣緊密配合，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成，喇叭管或用PE或PVC工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮金屬材料製成。
16. 根據權利要求11所述的錨墊板，其特徵在於所述錨墊板的承壓體 及喇叭管為分離結構，喇叭管與承壓體之間緊密配合，其配合方式包括喇叭 管大端插入承壓體的小端與承壓體內錐孔緊密配合或喇叭管的大端套在承壓 體小端與承壓體末級臺階的外緣緊密配合，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成，喇叭管或用PE或PVC工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮金屬材料製成。
17. 根據權利要求12所述的錨墊板，其特徵在於所述錨墊板的承壓體及喇叭管為分離結構，喇叭管與承壓體之間緊密配合，其配合方式包括喇叭 管大端插入承壓體的小端與承壓體內錐孔緊密配合或喇叭管的大端套在承壓 體小端與承壓體末級臺階的外緣緊密配合，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成，喇叭管或用PE或PVC工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮金屬材料製成。
18. 根據權利要求13所述的錨墊板，其特徵在於所述錨墊板的承壓體 及喇叭管為分離結構，喇叭管與承壓體之間緊密配合，其配合方式包括喇叭 管大端插入承壓體的小端與承壓體內錐孔緊密配合或喇叭管的大端套在承壓 體小端與承壓體末級臺階的外緣緊密配合，承壓體由鑄鋼或鑄鐵製成，喇叭管或用PE或PVC工程塑料做成或用鐵皮或鋁皮金屬材料製成。
19. 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的錨墊板，其特徵在於所述錨墊板的承壓體和喇叭管用鋼或鑄鐵整體鑄造成一體。
20. 根據權利要求13所述的錨墊板，其特徵在於所述錨墊板的承壓體和喇叭管用鋼或鑄鐵整體鑄造成一體。
專利摘要一種錨墊板，包括承壓體及與承壓體相連接的喇叭管，所述承壓體為內部中空、外形為4～20級相連接的階梯形臺階的塔狀結構體，從作為塔腳的第一級臺階起、各級臺階由大到小逐級遞收；該承壓體及與喇叭管或為分離結構或為整體鑄造成型，所述承壓體的塔腳或為圓形、橢圓形、方形或長方形承載臺階或為在四個角處有倒角或倒圓角的方形或長方形承載臺階，承壓體的其餘臺階或為圓臺或圓錐臺或為橢圓臺或橢圓錐臺或為四稜台或四稜錐臺；所述的承壓體各級臺階的承壓面P為平面或錐面，所述的承壓體其內部中空孔或為內錐孔或變角度內錐孔，或為多臺階形內孔。該錨墊板結構更優化、錨下應力更小、分布更趨均勻，結構形式簡單、重量輕、便於生產製造。
文檔編號E04C5/12GK201151975SQ200720088239
公開日2008年11月19日 申請日期2007年11月12日 優先權日2007年11月12日
發明者劉棟傑, 朱萬旭, 李國平, 蔣業東, 謝正元, 波 陳, 幃 韋, 穎 黃 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司