一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機的製作方法
2023-06-01 22:52:01
本發明涉及圓片刀生產領域,具體地說是涉及一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機。
背景技術:
圓片刀,又稱圓盤刀,在機械領域常用於打磨、切割等工作,具有廣泛的市場。現有的圓片刀生產過程中,使用粒料或粉料壓製成半成品圓片,之後高溫燒結實現固結成型。但是現有的圓片刀壓製成型困難,由於圓片刀直徑較大、很薄,使用粒料壓制時,半成品密度較差,產品不易擺放到皿盤上,產品金相得不到保證。如果使用粉料壓制,粉料流動性差,容易導致壓制裝料不均勻,使得燒結後產品變形大。因此,現有技術中對於圓片刀的生產,其廢品率很高,浪費很大。
技術實現要素:
本發明提出一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機,以解決現有技術中的上述問題,實現對壓制圓片刀的原料進行擦篩,改善原料粒徑,確保壓製出的圓刀片具有良好金相的目的。
本發明通過下述技術方案實現:
一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機,包括支架,支架上方固定料槽,所述料槽為長方形,所述料槽表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔,相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm;所述料槽內設置有與料槽相匹配的滑動推料塊,所述滑動推料塊的寬度與料槽內部寬度一致;所述料槽一端固定驅動裝置,驅動裝置的驅動端與滑動推料塊相連;所述料槽下方設置皮帶輸送帶,所述皮帶輸送帶沿料槽長軸方向運動,皮帶輸送帶從支架底部穿過。
由於現有技術中壓制圓片刀的原料容易導致圓片刀金相不均、密度不勻、燒結後變形大,圓片刀生產過程中壓製成型的一次成功率不到20%,廢品率高,效率低下,針對上述問題,本發明提出一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機,對壓制圓片刀的原料進行擦篩處理,進而使得原料粒徑均勻且不失流動性。本發明在支架上設置長方形的料槽,原料進入所述料槽內,由驅動裝置驅動滑動推料塊在料槽內做直線往復運動。由於滑動推料塊與料槽相匹配,滑動推料塊的寬度與料槽內部寬度一致,因此往復運動的滑動推料塊能夠對料槽內的原料進行來回的擦篩,原料受到滑動推料塊不斷的擠壓,不斷破碎,最終從料槽表面的圓形通孔中掉落。所述圓形通孔的直徑為0.18mm,該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產,使得進入壓制階段的原料,其大小均勻穩定,不會出現粒料間的間隙忽大忽小的情況,同時也比現有的粉料具有更好的流動性能,從而確保壓製出的半成品圓刀片具有良好的金相,其密度分布也均勻穩定,以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高,降低成本。設置相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm,以確保圓形通孔緊密分布在料槽內,避免圓形通孔過於稀疏導致出料速度較慢的情況。此外,所述料槽下方設置皮帶輸送帶,所述皮帶輸送帶沿料槽長軸方向運動,皮帶輸送帶從支架底部穿過,用以收集從料槽上擦篩出來的原料,從而快速方便的立即輸送至生產端進行裝填壓制,提高生產效率,節約人力成本。
進一步的,所述滑動推料塊為實心鉛塊。金屬鉛密度較大,因此實心鉛塊具有較大重量,從而能夠提高滑動推料塊再料槽內往復運動過程中對原料的破碎力,提高原料破碎效率。
進一步的,所述滑動推料塊上表面設置有四個盲孔。所述四個盲孔用於插入手指,通過人力推動滑動推料塊來回的運動,以便於在驅動裝置故障或停電等特殊情況下,本發明也能繼續工作。
本發明與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本發明一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機,在支架上方固定長方形料槽,所述料槽表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔,相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm;所述料槽內設置有與料槽相匹配的滑動推料塊;所述料槽一端設置驅動裝置,驅動裝置的驅動端與滑動推料塊相連;所述料槽下方設置皮帶輸送帶。本發明由驅動裝置驅動滑動推料塊在料槽內做直線往復運動,往復運動的滑動推料塊能夠對料槽內的原料進行來回的擦篩,原料受到滑動推料塊不斷的擠壓,不斷破碎,最終從料槽表面的圓形通孔中掉落至接料裝置中。圓形通孔的直徑為0.18mm,該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產,使得進入壓制階段的原料,其大小均勻穩定,不會出現粒料間的間隙忽大忽小的情況,同時也比現有的粉料具有更好的流動性能,從而確保壓製出的半成品圓刀片具有良好的金相,其密度分布也均勻穩定,以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高,降低成本。所述料槽下方設置皮帶輸送帶,皮帶輸送帶從支架底部穿過,用以收集從料槽上擦篩出來的原料,從而快速方便的立即輸送至生產端進行裝填壓制,提高生產效率,節約人力成本。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明具體實施例的結構示意圖。
其中:1-支架,2-料槽,3-滑動推料塊,4-驅動裝置,41-驅動端,5-圓形通孔,6-皮帶輸送帶,7-盲孔。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明,本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明,並不作為對本發明的限定。
實施例1:
如圖1所示的一種用於圓片刀壓制生產的輔助擦篩機,包括支架1,支架1上方固定料槽2,所述料槽2為長方形,所述料槽2表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔5,相鄰兩個圓形通孔5間的圓心距為1mm;所述料槽2內設置有與料槽2相匹配的滑動推料塊3,所述滑動推料塊3的寬度與料槽2內部寬度一致;所述料槽2一端固定驅動裝置4,驅動裝置4的驅動端41與滑動推料塊3相連;所述料槽2下方設置皮帶輸送帶6,所述皮帶輸送帶6沿料槽2長軸方向運動,皮帶輸送帶6從支架1底部穿過;所述滑動推料塊6為實心鉛塊;所述滑動推料塊6上表面設置有四個盲孔7。
本發明在支架1上設置長方形的料槽2,原料進入所述料槽2內,由驅動裝置4驅動滑動推料塊3在料槽2內做直線往復運動。復運動的滑動推料塊3能夠對料槽2內的原料進行來回的擦篩,原料受到滑動推料塊3不斷的擠壓,不斷破碎,最終從料槽2表面的圓形通孔5中掉落。所述圓形通孔5的直徑為0.18mm,該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產,使得進入壓制階段的原料,其大小均勻穩定,不會出現粒料間的間隙忽大忽小的情況,同時也比現有的粉料具有更好的流動性能,從而確保壓製出的半成品圓刀片具有良好的金相,其密度分布也均勻穩定,以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高,降低成本。此外,所述料槽2下方設置皮帶輸送帶6,所述皮帶輸送帶6沿料槽2長軸方向運動,皮帶輸送帶6從支架1底部穿過,用以收集從料槽2上擦篩出來的原料,從而快速方便的立即輸送至生產端進行裝填壓制,提高生產效率,節約人力成本。
所述滑動推料塊3為實心鉛塊。金屬鉛密度較大,因此實心鉛塊具有較大重量,從而能夠提高滑動推料塊3再料槽2內往復運動過程中對原料的破碎力,提高原料破碎效率。
所述滑動推料塊3上表面設置有四個盲孔7。所述四個盲孔7用於插入手指,通過人力推動滑動推料塊3來回的運動,以便於在驅動裝置4故障或停電等特殊情況下,本發明也能繼續工作。
以上所述的具體實施方式,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施方式而已,並不用於限定本發明的保護範圍,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。