連續式塑料安瓿三合一生產裝置製造方法
2023-06-01 23:09:16 1
連續式塑料安瓿三合一生產裝置製造方法
【專利摘要】本裝置主要涉及到食品、藥品包裝機械領域，特別涉及一種連續式塑料安瓿三合一生產裝置，包括驅動裝置，驅動裝置連接物料輸送裝置，物料輸送裝置連接管胚成型模頭，物料輸送裝置上分別設置料鬥和加熱器，灌裝管貫穿管胚成型模頭設置，管胚成型模頭下方設置環形成型模具。該裝置結構合理，減少了原有設備的佔地面積，且降低了生產成本，成型模具的設置為連續式生產提供了必要的技術支持，提高了生產效率，降低勞動強度。
【專利說明】連續式塑料安瓿三合一生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續式塑料安瓿三合一生產裝置，主要涉及到食品、藥品包裝機械領域。
【背景技術】
[0002]安瓿瓶主要用作醫用針劑的包裝瓶，傳統的安瓿瓶由玻璃製成，其易碎、不便於運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產生玻璃碎屑，汙染操作臺面環境，玻璃碎屑還有可能進入安瓿瓶內造成藥液汙染，帶來眾多的安全隱患。隨著醫療包裝器械的不斷更新換代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料(以PC和PP為主)替代，安瓿瓶也開發了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優點正逐步替代現有的玻璃安瓿瓶。
[0003]在製藥機械領域，現有塑料安瓿吹灌封一體機聯動線對塑料安瓿的生產流程主要有制瓶、灌封和餘料切除工序，即管胚經過制瓶、灌裝、封口後，再傳送至餘料切除工位進行瓶卡餘料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品(使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出)。要想得到多個瓶卡，就需要重複以上過程。而且，以上生產流程是往復的間歇過程，即轉運機構從管胚生成工位取管胚(成型模具在轉運機構上，通過模具的合模將所需的一段管胚夾緊，之後切刀進行切斷)，轉運到灌裝工位後進行制瓶、灌裝、封口，之後轉運機構再次回到管胚生成工位取管胚，轉運到灌裝工位後進行制瓶、灌裝、封口。之後重複以上過程。由於以上生成製品的過程是間歇的，因此管胚生成的速度必須與取管胚的間隔時間相適應，即生成一次製品過程的循環時間取決於轉運、制瓶、灌裝、封口的總時間，這樣就限制了管胚生成的速度，大大降低了生產速度。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種結構合理，可實現成型及灌裝連續完成，提高工作效率的連續式塑料安瓿三合一生產裝置。
[0005]本實用新型所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，包括驅動裝置，驅動裝置連接物料輸送裝置，物料輸送裝置連接管胚成型模頭，物料輸送裝置上分別設置料鬥和加熱器，灌裝管貫穿管胚成型模頭設置，管胚成型模頭下方設置環形成型模具。
[0006]驅動裝置設置為電機，物料輸送裝置選用螺旋輸送裝置，物料從料鬥進入螺旋輸送機，並利用螺旋輸送機上的加熱器對物料加熱，使物料呈液體，將液態的物料注入到管胚成型模頭中，使管胚成型，最後利用環形運動的模具將管胚連續按照模具的形狀成型，安瓿瓶身成型後，灌裝管對成型安瓿灌裝，最後利用後一成型模具的形狀及成型模具在凸輪上的運動軌跡對成型的安瓿封口，實現連續式生產。
[0007]所述的成型模具包括對稱設置的左半成型模具和右半成型模具，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在左、右凸輪機構上，凸輪機構包括凸輪，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在凸輪外周，成型模具通過滑塊與同步帶連接，同步帶安裝在同步帶輪上，同步帶輪安裝在導軌上，其中一同步帶輪連接電機。電機轉動，帶動同步帶輪轉動，使同步帶運動，滑塊固定在同步帶上並沿導軌的軌跡運動，左半成型模具和右半成型模具都固定在滑塊上，並按凸輪形成的軌跡運行，凸輪設置為環形凸輪，左右凸輪之間形成的運動間隙為兩端的寬口段和中間的平口段，可實現成型模具的環形運動，及成型和封口動作，進而實現成型模具連續工作，提高生產效率，使用過程中，凸輪機構及導軌均可通過其它現有支撐架支撐，節省空間。
[0008]所述的左右凸輪之間分為第一寬口段和第二寬口段，第一寬口段和第二寬口段之間設置平口段。容易實現左右模具的合模和開模。
[0009]所述的灌裝管的末端位於第一寬口段和平口段之間。容易在安瓿瓶身成型後，對安瓿灌裝，相互配合，提高工作效率。
[0010]所述的左半成型模具和右半成型模具分別對應設置瓶身成型孔和瓶口成型孔。左半成型模具和右半成型模具合模後形成的孔對應所生產的安瓿的形狀，使得左右成型模具在運動到平口段的時候，瓶口的位置位於瓶身位置的下方，且瓶口和上一左右模具形成的瓶身形成整體的安瓿，實現運動過程中後一模具為前一模具封口的目的。
[0011]所述的左半成型模具和右半成型模具與凸輪連接處設置半球形凸起。作用是在模具做環形運動的過程中，通過半球形突起與凸輪的相對滑動，使模具能按照凸輪的預定軌跡實現開模、合模過程，並最終實現產品的成型。
[0012]所述的左半成型模具和右半成型模具各設置12個，組成12套成型模具。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]該裝置結構合理，減少了原有設備的佔地面積，且降低了生產成本，成型模具的設置為連續式生產提供了必要的技術支持，提高了生產效率，降低勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中連續式塑料安瓿三合一生產裝置的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中成型模具的放大結構示意圖。
[0017]圖3是圖2中成型模具的側面剖視結構示意圖。
[0018]圖中:1、驅動電機2、料鬥3、螺旋輸送機4、加熱器5、管胚成型模頭6、管胚7、灌裝管8、成型模具9.1、I號模具9.2、2號模具9.3、3號模具9.4、4號模具9.5、5號模具9.6、6號模具9.7、7號模具9.8、8號模具9.9、9號模具9.10、10號模具9.11、11號模具9.12、12號模具10、安瓿11、凸輪12、同步帶13、滑塊14、導軌15、同步帶輪16、電機17、半球形凸起。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]如圖1?圖3所示，本實用新型所述的本實用新型所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，包括驅動裝置，驅動裝置包括驅動電機1，驅動電機I連接減速機，減速機連接物料輸送裝置，物料輸送裝置選為螺旋輸送機3，螺旋輸送機3連接管胚成型模頭5，螺旋輸送機3上分別設置料鬥2和加熱器4，灌裝管7貫穿管胚成型模頭5設置，管胚成型模頭5下方設置環形成型模具8。成型模具8包括對稱設置的左半成型模具和右半成型模具，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在左、右凸輪機構上，凸輪機構包括凸輪11，凸輪11外周布置成型模具8，成型模具8通過滑塊13與同步帶12連接，同步帶12安裝在同步帶輪15上，同步帶輪15安裝在導軌14上，其中一同步帶輪連接電機16。左右凸輪之間分為第一寬口段和第二寬口段，第一寬口段和第二寬口段之間設置平口段。灌裝管7的末端位於第一寬口段和平口段之間。左半成型模具和右半成型模具分別對應設置瓶身成型孔和瓶口成型孔。左半成型模具和右半成型模具與凸輪11連接處設置半球形凸起17。左半成型模具和右半成型模具各設置12個，組成12套成型模具。
[0021]工作過程:
[0022]驅動電機I轉動，經減速機減速後帶動螺旋輸送機3的螺杆轉動，在螺杆轉動的同時，料鬥2中的原料從螺杆的進料口進入，並在螺杆轉動過程中，按照其內部的螺旋軌跡運動。當原料在螺杆內部運動的同時，經過加熱器4的加熱變成流體狀態，最後藉助螺杆的擠壓作用，將流體原料注入到管胚成型模頭5中。經過管胚成型模頭5的成型，最後得到合適直徑，厚度，以及透明度等要求的管胚6。啟動電機16，帶動同步帶輪15轉動，使同步帶12運動。滑塊13固定在同步帶12上並沿導軌14的軌跡運動，模具固定在滑塊13上，並按凸輪11形成的軌跡運行，對管胚6進行成型及封口。
[0023]管胚6在生成的過程中，I號模具9.1的左、右半模具沿凸輪機構軌跡運行到合模位置時，I號模具的左半模具和右半模具開始合模夾緊所需的一段管胚，繼續運動之後，當I號模具9.1運動到圖2所示的12號模具9.12所在的位置時，該段管胚在模具內成型瓶身，灌裝管7將藥液灌入已成型的瓶身。I號模具繼續向下運動，當運動到圖示中11號模具9.11的位置時，I號模具底部的安瓿瓶口成型孔位置閉合，在循環運動過程中可對上一模具進行封口，當I號模具9.1運動至圖示中10號模具9.10所示位置時，其後面的2號模具9.2同時運動到11號9.11模具的位置，2號模具9.2底部的安瓿瓶口閉合，對I號模具9.1進行封口，I號模具完成對安瓿10的成型和封口，後續的3號模具9.3、4號模具9.4、5號模具9.5、6號模具9.6、7號模具9.7、8號模具9.8、9號模具9.9、10號模具9.10、11號模具9.11,12號模具9.12依次重複前面序號的模具的成型過程，實現連續生產。
【權利要求】
1.一種連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:包括驅動裝置，驅動裝置連接物料輸送裝置，物料輸送裝置連接管胚成型模頭(5)，物料輸送裝置上分別設置料鬥(2)和加熱器(4)，灌裝管(7)貫穿管胚成型模頭(5)設置，管胚成型模頭(5)下方設置環形成型模具⑶。
2.根據權利要求1所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:成型模具(8)包括對稱設置的左半成型模具和右半成型模具，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在左、右凸輪機構上，凸輪機構包括凸輪(11)，左半成型模具和右半成型模具分別安裝在凸輪(11)上，成型模具(8)通過滑塊(13)與同步帶(12)連接，同步帶(12)安裝在同步帶輪(15)上，同步帶輪(15)安裝在導軌(14)上，其中一同步帶輪連接電機(16)。
3.根據權利要求2所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:左右凸輪之間分為第一寬口段和第二寬口段，第一寬口段和第二寬口段之間設置平口段。
4.根據權利要求3所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:灌裝管(7)的末端位於第一寬口段和平口段之間。
5.根據權利要求2或3所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:左半成型模具和右半成型模具分別對應設置瓶身成型孔和瓶口成型孔。
6.根據權利要求2或3所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:左半成型模具和右半成型模具與凸輪(11)連接處設置半球形凸起(17)。
7.根據權利要求2或3所述的連續式塑料安瓿三合一生產裝置，其特徵在於:左半成型模具和右半成型模具各設置12個，組成12套成型模具。
【文檔編號】B29C49/04GK204160746SQ201420646387
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】李治偉, 範存金, 董驍健, 周利軍, 譚建倫, 李潔波 申請人:山東新華醫療器械股份有限公司