一種手工脫模裝置製造方法
2023-06-01 23:13:56
一種手工脫模裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種手工脫模裝置,包括手持部、頂杆，手持部由首尾依次連接形成環狀結構的第一支撐杆、第一連接杆、第二支撐杆以及第二連接杆組成，第一支撐杆上開設第一螺孔，第二支撐杆上開設第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接杆中點和第二連接杆中點的連線成鏡像對稱，頂杆由頂出端、連接端組成，連接端配合安裝第一螺孔或第二螺孔，所述頂出端包含一個圓滑端部。本發明使操作者利用本發明可以快速頂出一排工字型產品，加快了整個生產流程，節省了人力。
【專利說明】一種手工脫模裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑成型【技術領域】，尤其涉及一種手工脫模裝置。
【背景技術】
[0002]生產流水線上通過上模、中模、下模合起來，向上模、中模、下模上的型腔中注入彈性材料，形成工字型產品，然後撤去上模和下模，由於工字型產品上下兩端軸向截面面積大於中部軸向截面面積，使產品卡在中模的模腔內無法脫落，現有技術中往往利用人工一個個取下，費事費力。
【發明內容】
[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種手工脫模裝置，使一線工人利用本發明可以快速頂出一排工字型產品，加快了整個生產流程，節省了人力。
[0004]本發明提出的一種手工脫模裝置，包括手持部、頂杆，手持部由首尾依次連接形成環狀結構的第一支撐杆、第一連接杆、第二支撐杆以及第二連接杆組成，在第一支撐杆上，遠離第二支撐杆的側面為第一外周面，在第二支撐杆上，遠離第一支撐杆的側面為第二外周面，第一支撐杆的第一外周面上開設第一螺孔，第二支撐杆的第二外周面上開設第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接杆中點和第二連接杆中點的連線成鏡像對稱，第一螺孔的軸線垂直於第一支撐杆的軸線，第二螺孔的軸線垂直於第二支撐杆的軸線，第一螺孔的數量和第二螺孔的數量相等；頂杆包括頂出端和連接端，當所述連接端配合安裝第一螺孔時，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐杆遠離第二支撐杆的方向相同，當所述連接端配合安裝第二螺孔時，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐杆遠離第二支撐杆的方向相反，所述頂出端包含一個圓滑端部，在從所述連接端指向所述頂出端的方向上，所述圓滑端部的徑向截面面積逐漸減小。
[0005]優選的，手持部上還設有保護套，保護套由彈性體材料製得，保護套包覆部分手持部，保護套與手持部滑動連接。
[0006]優選的，保護套表面設有符合人體工學設計的凹槽。
[0007]優選的，頂杆的連接端軸向長度等於或大於第一螺孔的軸向長度，頂杆的連接端軸向長度等於或大於第二螺孔的軸向長度。
[0008]優選的，在頂杆的軸向截面所在平面建立平面直角坐標系，所述頂杆的軸向截面的輪廓線的曲線部分的公式為f (a) = (4-&)2ν2&(4-&)PJa2Vlntanaxsina，其中a為I到4之間取值，P1和P2為所述縱截面的輪廓線曲線部分的兩個端點的橫坐標，P0為所述輪廓線的最聞點的橫坐標。
[0009]本發明中，第一支撐杆的第一外周面上開設第一螺孔，第二支撐杆的第二外周面上開設第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接杆中點和第二連接杆中點的連線成鏡像對稱，頂杆由頂出端、連接端組成，所述連接端配合安裝第一螺孔或第二螺孔，讓操作者握著手持部，將頂杆頂入中模的模腔中，從而將工字型產品擠出；第一螺孔的軸線垂直於第一支撐杆的軸線，第二螺孔的軸線垂直於第二支撐杆的軸線，使操作者施較少的力即可將工字型產品擠出；本發明使操作者可以快速頂出一排工字型產品，加快了整個生產流程，節省了人力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明提出的一種手工脫模裝置的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種手工脫模裝置的工作狀態示意圖。
[0012]參照圖1，A為現有技術中的工字型產品，B為配合生產出工字型產品A的模具中的中模，本發明提出的一種手工脫模裝置，包括手持部1、頂杆2。
[0013]手持部I由首尾依次連接形成環狀結構的第一支撐杆11、第一連接杆12、第二支撐杆13以及第二連接杆14組成，在第一支撐杆11上，遠離第二支撐杆13的側面為第一外周面，在第二支撐杆13上，遠離第一支撐杆11的側面為第二外周面，第一支撐杆11的第一外周面上開設第一螺孔15，第二支撐杆13的第二外周面上開設第二螺孔16，第一螺孔15和第二螺孔16沿第一連接杆12中點和第二連接杆14中點的連線成鏡像對稱，第一螺孔15的軸線垂直於第一支撐杆11的軸線，第二螺孔16的軸線垂直於第二支撐杆13的軸線，第一螺孔15的數量和第二螺孔16的數量相等。
[0014]頂杆2包括頂出端和連接端，當所述連接端配合安裝第一螺孔15時，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐杆11遠離第二支撐杆13的方向相同，當所述連接端配合安裝第二螺孔16時，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐杆11遠離第二支撐杆13的方向相反，具體地，所述連接端的軸向長度等於或大於第一螺孔的軸向長度，所述連接端的軸向長度等於或大於第二螺孔的軸向長度，這樣保證頂杆2與手持部I螺紋連接的穩定性；所述頂出端包含一個圓滑端部，在從所述連接端指向所述頂出端的方向上，所述圓滑端部的徑向截面面積逐漸減小，具體地，在頂杆2的軸向截面所在平面建立平面直角坐標系，所述頂杆2的軸向截面的輪廓線的曲線部分的公式為f (a) = (4-a)2P0+2a(4-a)Pfa2Pflntanaxsina，其中a為I到4之間取值，P1和P2為所述縱截面的輪廓線曲線部分的兩個端點的橫坐標，P0為所述輪廓線的最高點的橫坐標，使圓滑端部的曲線更加圓滑，在頂出工字型產品時不會對產品造成損害。
[0015]具體實施例中，手持部I上還設有保護套3,保護套3由彈性體材料製得,保護套3包復部分手持部I，保護套3與手持部I滑動連接，保護套3可在手持部I的弟一支撐杆11、第一連接杆12、第二支撐杆13以及第二連接杆14上滑動，當頂杆2安裝在第一螺孔15中時，保護套3滑動至第二螺孔16的位置，而當頂杆2安裝在第二螺孔16中時，保護套3滑動至第一螺孔15的位置，方便操作者握住手持部，避免使用中對操作者產生損害；進一步地，保護套3表面設有符合人體工學設計的凹槽，更方便操作者握住手持部，有利於操作者施力，而不會讓操作者產生肌肉疲勞。
[0016]本發明中，第一支撐杆的第一外周面上開設第一螺孔，第二支撐杆的第二外周面上開設第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔沿第一連接杆中點和第二連接杆中點的連線成鏡像對稱，頂杆由頂出端、連接端組成，所述連接端配合安裝第一螺孔或第二螺孔，讓操作者握著手持部，將頂杆頂入中模的模腔中，從而將工字型產品擠出；第一螺孔的軸線垂直於第一支撐杆的軸線，第二螺孔的軸線垂直於第二支撐杆的軸線，使操作者施較少的力即可將工字型產品擠出；本發明使操作者可以快速頂出一排工字型產品，加快了整個生產流程，節省了人力。
[0017]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種手工脫模裝置，其特徵在於，包括手持部(I)、頂杆(2)， 手持部(I)由首尾依次連接形成環狀結構的第一支撐杆(11)、第一連接杆(12)、第二支撐杆(13)以及第二連接杆(14)組成，在第一支撐杆(11)上，遠離第二支撐杆(13)的側面為第一外周面，在第二支撐杆(13)上，遠離第一支撐杆(11)的側面為第二外周面； 第一支撐杆(11)的第一外周面上開設第一螺孔(15)，第二支撐杆(13)的第二外周面上開設第二螺孔(16)，第一螺孔(15)和第二螺孔(16)沿第一連接杆(12)中點和第二連接杆(14)中點的連線成鏡像對稱，第一螺孔(15)的軸線垂直於第一支撐杆(11)的軸線，第二螺孔(16)的軸線垂直 於第二支撐杆(13)的軸線，第一螺孔(15)的數量和第二螺孔(16)的數量相等； 頂杆(2)包括頂出端和連接端，當所述連接端配合安裝第一螺孔(15)時，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐杆(11)遠離第二支撐杆(13)的方向相同，當所述連接端配合安裝第二螺孔(16)時，所述連接端指向所述頂出端的方向與第一支撐杆(11)遠離第二支撐杆(13)的方向相反，所述頂出端包含一個圓滑端部，在從所述連接端指向所述頂出端的方向上，所述圓滑端部的徑向截面面積逐漸減小。
2.如權利要求1所述手工脫模裝置，其特徵在於，手持部(I)上還設有保護套(3)，保護套(3)由彈性體材料製得，保護套(3)包覆部分手持部(1)，保護套(3)與手持部(I)滑動連接。
3.如權利要求2所述手工脫模裝置，其特徵在於，保護套(3)表面設有符合人體工學設計的凹槽。
4.如權利要求1所述手工脫模裝置，其特徵在於，頂杆(2)的連接端軸向長度等於或大於第一螺孔(15)的軸向長度，頂杆(2)的連接端軸向長度等於或大於第二螺孔(16)的軸向長度。
5.如權利要求1所述手工脫模裝置，其特徵在於，在頂杆(2)的軸向截面所在平面建立平面直角坐標系，所述頂杆(2)的軸向截面的輪廓線的曲線部分的公式為f(a)=G-aVP^aG-a^+a'+ln—，其中a為I到4之間取值，P1和P2為所述縱截面的輪廓線曲線部分的兩個端點的橫坐標，P0為所述輪廓線的最高點的橫坐標。
【文檔編號】B29C45/40GK104002439SQ201410182492
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】汪德成, 陳愛明 申請人:寧國中奕橡塑有限公司