制動蹄自動鉚壓設備的基座的製作方法

2023-06-01 07:29:16

本發明涉及汽車設備技術領域，尤其涉及制動蹄自動鉚壓設備的基座。

背景技術：

制動蹄是鼓式制動器的摩擦偶件，除應具有作為構件所需要的強度和剛度外，還應有儘可能高而穩定的摩擦係數，以及適當的耐磨性、耐熱性、散熱性和熱容量等。

現有技術中，制動蹄自動鉚壓設備的基座在使用過程中，經常會受到摩擦導致發熱，發熱容易使基座自身容易老化，從而降低其使用壽命。

技術實現要素：

本發明的根據現有技術的不足，本發明提供一種能夠有效散熱的制動蹄自動鉚壓設備的基座。

本發明是這樣實現的，制動蹄自動鉚壓設備的基座，按照重量份比例包括：石墨5~10份、碳纖維20~30份、順丁橡膠20~24份、硬脂酸鋅5~12份、氧化銅4~8份、氧化鐵10~20份、鈦5~9份、鐵20~50份、銅13~25份、環氧樹脂15~30份、酚醛樹脂10~20份和碳化矽26~44份。

進一步的，按照重量份比例包括石墨5份、碳纖維20份、順丁橡膠20份、硬脂酸鋅5份、氧化銅4份、氧化鐵10份、鈦5份、鐵20份、銅13份、環氧樹脂15份、酚醛樹脂10份和碳化矽26份。

進一步的，按照重量份比例包括石墨10份、碳纖維30份、順丁橡膠24份、硬脂酸鋅12份、氧化銅8份、氧化鐵20份、鈦9份、鐵50份、銅25份、環氧樹脂30份、酚醛樹脂20份和碳化矽44份。

進一步的，按照重量份比例包括石墨7份、碳纖維25份、順丁橡膠22份、硬脂酸鋅8份、氧化銅6份、氧化鐵15份、鈦7份、鐵35份、銅18份、環氧樹脂25份、酚醛樹脂15份和碳化矽35份。

本發明提供的制動蹄自動鉚壓設備的基座的優點在於：本發明提供的配方配比，通過將石墨、碳纖維、順丁橡膠、硬脂酸鋅、氧化銅、氧化鐵、鈦、鐵、銅、環氧樹脂、酚醛樹脂和碳化矽按照配比生產出來的制動蹄自動鉚壓設備的基座，不僅耐磨度能夠大大提升，而且散熱性能非常好，能夠有效降低因摩擦而產生的熱量，從而降低制動蹄自動鉚壓設備的基座的的老化效率，從而延長其使用壽命。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例一：

所述制動蹄自動鉚壓設備的基座，按照重量份比例包括：石墨5份、碳纖維20份、順丁橡膠20份、硬脂酸鋅5份、氧化銅4份、氧化鐵10份、鈦5份、鐵20份、銅13份、環氧樹脂15份、酚醛樹脂10份和碳化矽26份。

實施例二：

所述制動蹄自動鉚壓設備的基座，按照重量份比例包括石墨10份、碳纖維30份、順丁橡膠24份、硬脂酸鋅12份、氧化銅8份、氧化鐵20份、鈦9份、鐵50份、銅25份、環氧樹脂30份、酚醛樹脂20份和碳化矽44份。

實施例三：

所述制動蹄自動鉚壓設備的基座，按照重量份比例包括石墨7份、碳纖維25份、順丁橡膠22份、硬脂酸鋅8份、氧化銅6份、氧化鐵15份、鈦7份、鐵35份、銅18份、環氧樹脂25份、酚醛樹脂15份和碳化矽35份。

本發明提供的制動蹄自動鉚壓設備的基座的優點在於：本發明提供的配方配比，通過將石墨、碳纖維、順丁橡膠、硬脂酸鋅、氧化銅、氧化鐵、鈦、鐵、銅、環氧樹脂、酚醛樹脂和碳化矽按照配比生產出來的制動蹄自動鉚壓設備的基座，不僅耐磨度能夠大大提升，而且散熱性能非常好，能夠有效降低因摩擦而產生的熱量，從而降低制動蹄自動鉚壓設備的基座的的老化效率，從而延長其使用壽命。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。