密集型微孔加工裝置的製作方法
2023-06-01 07:34:31 1
專利名稱：密集型微孔加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑽孔加工裝置，特別是一種密集型微孔加工裝置，它屬於機械加工設備。
目前對特殊形狀要求的另件及微孔的加工大多採用比較先進的電火花或線切割設備進行，而它們所加工的設備另件表面一般是平面，對於曲面的另件，特別是在曲面上排布有密集型微孔的精梳機上的梳針整體錫林的加工還末聽說過採用電火花或線切割加工的，其原因有三第一線切割及電火花的加工費用很高，對於精梳機上梳針整體錫林上的數千個微孔的加工費用不是可想像的；第二該另件加工表面是弧面，在弧面上加工密集微孔此類設備難以勝任；第三由於此類設備上沒有裝卡弧形另件及分行分距的專用卡具，因而也不可能在此類設備上完成該另件的加工。
而目前的各類鑽床的現有工裝夾具既不能將弧面另件裝卡定位，又不能分行分針距、更不能在弧面上鑽密集型微孔，因為鑽頭折滑、竄行問題無法解決。因此多年來紡織行業精梳機上的重要部件梳針整體錫林一直都採用將針一根一根排列焊接在針排上，然後再將針排一排排插連在一個弧形底座上並通過螺釘固定，由於其是焊接結構因而其外表面粗糙、極易在梳棉過程中嵌花和斷針。故其使用壽命只有3－－4個月。而且精梳機的產品質量也很不穩定。
本實用新型的目的就在於克服現有技術所存在的上述缺點和不足，而提供一種可加工密集型微孔，特別是適全於在曲面上加工密集型微孔且孔距只有0.14毫米以內的微孔的加工裝置。
本實用新型的基本原理見
圖1，即利用現有鑽床，在鑽床卡臺上設計一個帶有導軌的拖板架，拖板架上部的下拖板通過與調節齒輪連接的絲杆相嚙合可沿拖板架導軌左右移動，以達到鑽孔時的分孔距的目地，在下拖板上部的軸承支架上裝有一個可裝三塊整體弧形板的並可通過分行手柄轉動弧度的弧形板固定架，為防止鑽頭在加工另件弧面上打滑和竄位，在鑽頭下方有一和鑽床立柱卡連的帶有導孔可和其下加工另件弧面相接觸的弧形靠模板。當鑽頭順弧形靠模板導孔下鑽時則可準確地穿透整體弧形板，當一孔打完後，可通過搬動撥杆手柄使其上相連的撥叉撥動調節齒輪轉過相應的齒數，即帶動與調節齒輪連接的並與下拖板嚙合的絲槓移動相應的齒距。如此重複，直到一排孔打完，當轉動分行手柄時則可使裝有弧形板的弧形板固定架轉過一定的弧度，即達到分行的目的。
圖1是本實用新型正方向立體結構圖。
圖2是本實用新型左視方向立體結構圖。
圖3是弧形模板的俯視圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是弧形板固定架正視圖。
圖6是圖5的A－A剖視圖。
下面將結合附
圖1－－6對本新型進行描述本實用新型的主要結構是在現有鑽床的基礎上與新設計的適合加工密集型微孔，具有行距分配裝置及適合在曲面上鑽孔的弧形靠模板7及弧形板定位架15共同構成了一種密集型微孔加工裝置，見
圖1和圖2。其特點在於在鑽床卡臺25上部固定了一個帶有導軌17的拖板架26，拖板架26中部有一與定位板18左側調節齒輪22連接的絲槓24，定位板18與拖板架26左側通過螺釘33連接固定，絲杆24另一端與下拖板1相嚙合，即當搬動撥叉28而使調節齒輪22轉動時則可使絲槓24轉動，進而帶動與其嚙合的下拖板1沿導軌17左右移動，使與下拖板1連接的上拖板2上固定支撐的裝卡有整體弧形板14的弧形板固定架15也一起左右移動，以達到使整體弧形板14分距的目的，為使整體弧形板14上的鑽孔孔距可調，在定位板18的兩弧狀調整孔27中擰裝有兩個限位螺栓19，當搬動調節齒輪22與定位板18之間活套的撥杆20並使其在兩限位螺栓19之間轉動時，則帶動與撥杆20下部連接的撥叉28下端將與其接觸的調節齒輪22撥轉過一定的齒數，即調節齒輪22轉過一定的弧度、與調節齒輪22連接的調節絲槓24轉過一定的扣數，而與調節絲槓嚙合的下拖板1則移動一定的孔距距離。當再需鑽下一孔時，可將滑套在調節齒輪22右側軸上的撥杆20再反向空轉，而後再正向撥動相同的齒數，如果孔距不同則可將兩限位螺栓19距離進行調正，即使撥轉的齒數減少，移動的孔距則小，鑽出的孔洞則密。
在上拖板2上用螺釘16固定有兩個軸承支架3，軸承支架3由裝配有可通過分行手柄5控制轉動的弧形板固定架15，整體弧形板14通過螺釘30固定在可轉動的弧形板固定架15的工位孔槽31上，當需要分行時，可將鎖母4鬆開使分行手柄5帶動弧形板固定架15轉過一定弧度達到分行的目的，然後再將鎖母4擰緊，在軸承支架3一側上固定有指針板6，在弧形板固定架15一側端面刻劃有分行的刻度線，因此分行手柄5轉過的弧度由指針板6所對應的刻度線來控制。在鑽頭13的下部有一和鑽床立柱10卡套連接有帶有不同直徑孔洞7a的弧形靠模板7。見圖2。弧形靠模板7介於鑽頭13和被加工整體弧形板14之間，弧形靠模板7的具體詳細結構見圖3和圖4，弧形靠模板7是一弧形的前窄後寬的上邊帶有不同直徑孔洞7a的金屬板，它可與其下的被加工部件整體弧形板14接觸，鑽孔時鑽頭13可沿孔洞7a鑽下，7a的作用是起導向定位作用。防止鑽頭13在弧面上打滑、竄孔或斷鑽，7a的孔徑不同，其目的是為適應鑽不同直徑的微孔的需要。弧形靠模板7尾端通過螺釘9b和靠模板連接板9一端連接固定，為調節鑽頭13和弧形靠模板7上的不同直徑的孔洞7a的相對位置，在靠模連接板9上開有長形調整孔9a，靠模連接板9另一端通過螺釘9c與靠模夾板8連接。靠模夾板8是一通過銷軸8b鉸接在一起的可開合的兩半圓環，其對扣卡套在鑽床立柱10上並通過螺栓8a連接固定在10上，當把螺栓8a擰松後，便可使其沿10上下滑動，以調整其支撐的高度位置，同時它也可沿立柱作周向轉動，以調節與其連接的弧形靠模板7上的孔洞7a位置。
指針板6其前端為尖狀，見圖3和
圖1，前端可對準弧形板固定架15端頂的劃線刻度，指針板6通過螺釘32與軸承支架3連接固定。
弧形板固定架15是一可在軸承支架3上轉動的空主圓柱體，見圖5和圖6，在它上邊有2至4個裝放整體弧形板14用的矩形工位孔槽31，整體弧形板14通過螺釘30擰接在弧形板固定架的工位槽31子口部位，鑽孔完畢後可將螺釘鬆開並將整體弧形板14取下，一塊整弧形板14加工完畢後，可轉動分行手柄5使其轉至下一工位繼續加工。
撥叉28是用螺釘29連接在撥杆20下端的，其尖狀前端可與調節齒輪22齒槽撥觸並使調節齒輪22轉動。
其工作原理是(見
圖1和圖2)首先將需加工的整體弧形板14用螺釘30緊固在弧形板固定架15的各工位槽31部位，然後將弧形靠模板7移動到適當位置，調整弧形板固定架15到起始鑽孔位置，並將限位螺栓19調節到與所鑽孔距相應的位置並通過定位板18兩側的螺母23鎖死，開動鑽床12，搖動鑽頭控制手柄11，使鑽頭13穿過弧形靠模板7的孔洞7a鑽入整體弧形板14，當一孔鑽完後，搬動撥杆手柄21，使與撥杆20連接的撥叉28撥動調節齒輪22轉過一定的齒數，使絲杆24拖動下拖板1橫向移動一定的距離即孔距，再搬動鑽頭控制手柄13鑽第二個孔，如此重複直至一行孔打完為止。
在打第二行孔之首先將鎖母4鬆開，搬動分行手柄6轉過分行所需弧度，而後將鎖母4重新擰緊，使弧形板固定架15固定，如此重複直至一塊整體弧形板14加工完畢為止。加工第二塊時可再將鎖母4擰松，將弧形板固定架15轉至第二個工位繼續重複上位操作，當需要改變鑽孔直徑時，可通過調整弧形靠模板7上的孔洞7a與鑽頭13的相互位置，則可改變鑽孔直徑。
由上可知，本實用新型的最大特點之一是利用現有鑽孔設備與本裝卡具結合即可完成密集型微孔加工的技術難題。第二是裝卡具簡單易行，並具有分行、分孔距的功能，完全可滿足加工梳針整體錫林產品的需要。還適合於加工其它類似另件。第三由於設計了具有導向、定位、支撐作用的弧形靠模板，解決了鑽頭打滑、竄孔、斷鑽的難題。
因此，本密集型微孔加工裝置是一種不同於現有鑽孔設備的裝置。可用於各種不同孔徑的普通另件和具有多孔的特殊另件的加工。
權利要求1.一種由鑽床12、具有行距分配裝置及弧形靠模板7及弧形板固定架15共同構成的密集型微孔加工裝置，其特徵在於(1)在鑽床卡臺25上部固定於一個帶有導軌17的拖板架26，拖板架26中部有一與定位板18左側調節齒輪22連接的絲槓24，絲槓24另一段與下拖板1相嚙合，調節齒輪22與定位板18之間活套有撥杆20，撥杆20下部通過螺釘連接有一可與其下端調節齒輪22齒槽接觸撥動的撥叉28；(2)定位板18上有兩個內裝有限位螺栓19的弧狀調整孔27，定位板18與拖板架26左側通過螺釘33連接固定；(3)下拖板1上部的上拖板2上用螺釘16固定有兩個軸承支架3，軸承支架3中裝配有可通過分行手柄5轉動的弧形板固定架15，弧形板固定架的工位孔槽31中裝有整體弧形板14；(4)在鑽床立柱10上卡套連接有帶有不同直徑孔洞7a的弧形靠模板7，弧形靠模板7介於鑽頭13和被加工整體弧形板14之間。
2.按照權利要求1所述的密集型微孔加工裝置，其特徵在於(1)弧形靠模板7是一弧形帶有不同直徑孔洞7a的金屬板，其尾端通過螺釘9b和靠模連接板9一端連接固定，靠模連接板9上開有長形調整孔9a，靠模連接板9另一端通過螺釘9c與靠模夾板8連接，靠模夾板8是通過銷軸8b鉸接在一起的兩半圓環，其對扣卡套在鑽床立柱10上並通過螺栓8a連接固定在鑽床立柱10上；(2)在軸承支架3一側的指針板6通過螺釘32與軸承支架3連接固定；其前端為尖狀並標有刻度線；(3)弧形板固定架15為一空心圓柱體，其上開有2至4個裝放整體弧形板14的矩形工位孔槽31，整體弧形板14通過螺釘30擰接在弧形板固定架15的工位孔槽31子口部位；(4)撥叉28通過螺釘29與撥杆20的下端連接，撥叉28與調節齒輪22齒槽撥觸部位呈尖狀。
專利摘要本實用新型提供了一種加工密集型微孔的加工裝置，它在鑽頭和被加工工件之間通過鑽床立柱卡裝了一個上帶有不同孔洞的弧形靠模板、鑽頭可沿孔洞鑽入工件中，被加工件通過軸承架支承固定並可在分距齒輪及絲杆拖動下與下拖板一起移動達到分距，同時還可通過分行手柄控制與加工件固定在一起的弧形板固定支架轉動以達到分行的效果。是一種簡單實用的密集型微孔加工裝置。
文檔編號B23B41/14GK2064694SQ9020354
公開日1990年10月31日 申請日期1990年3月28日 優先權日1990年3月28日
發明者季學良 申請人:射陽縣輕紡器材廠