有機發光顯示面板和顯示裝置的製作方法

2023-06-01 07:26:41 4

本發明涉及有機發光顯示技術領域，更具體地，涉及一種有機發光顯示面板和顯示裝置。

背景技術：

隨著大數據、雲計算以及移動網際網路等技術的發展，人類已經全面進入智能化時代，包括智能移動通信終端、智能可穿戴以及智能家居等智能設備，已經成為工作和生活中不可缺少的部分。作為智能化時代人機互動的重要窗口，顯示面板也在發生著重大變革。其中，有機發光二極體(organiclightemittingdiode，oled)顯示面板因其厚度薄、更輕便、主動發光、畫面鮮豔、功耗低、柔韌性好以及色域廣等優勢，已經成為繼薄膜電晶體液晶顯示器(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)技術之後的新一代顯示技術。

目前，在有機發光顯示面板製作過程中，多以封裝層對有機發光器件進行封裝，並在顯示面板的邊框設置用於限定封裝層邊界的堤岸(bank)，在形成該bank時，工藝上要嚴格監控bank的形狀和高度等參數，使得顯示面板的製作工藝較複雜。

因此，提供一種有機發光顯示面板和顯示裝置，以簡化顯示面板的製造工藝，是本領域亟待解決的問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明提供了一種有機發光顯示面板和顯示裝置，解決了現有技術中顯示面板的製造工藝複雜的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提出一種有機發光顯示面板包括：

基板，所述基板包括像素定義層，所述像素定義層包括多個開口區域，各所述開口區域之間具有平坦區；

有機發光單元，所述有機發光單元位於所述像素定義層的開口區域內；

封裝層；

所述有機發光顯示面板包括顯示區和位於所述顯示區外圍的非顯示區，其中，

所述顯示區包括像素陣列，所述像素陣列包括由所述像素定義層的開口區域限定的多個第一子像素，所述第一子像素中包括所述有機發光單元；

所述非顯示區包括邊緣像素區域，所述邊緣像素區域包括由所述像素定義層的開口區域限定的至少一個第二子像素，所述第二子像素中，所述封裝層覆蓋所述像素定義層的開口區域，且所述封裝層在所述邊緣像素區域具有第一封裝邊界，所述第一封裝邊界由位於所述邊緣像素區域的像素定義層的一所述平坦區限定。

進一步地，所述封裝層還包括第一無機層、有機層和第二無機層，其中，

所述有機層位於所述第一無機層和第二無機層之間，且所述第一無機層位於所述有機層朝向所述基板的一側；

所述有機層在所述顯示區具有預定厚度；

所述第一封裝邊界朝向所述非顯示區之外的區域不包含所述有機層。

進一步地，所述有機層在所述非顯示區具有減薄區，所述減薄區截止於所述第一封裝邊界。

進一步地，所述第一封裝邊界與顯示面板的邊界之間相隔至少一個所述第二子像素。

進一步地，所述第二子像素內，所述像素定義層的開口區域和所述封裝層之間填充有第三無機層。

進一步地，在由所述顯示區朝向所述非顯示區的方向上，所述第二子像素的寬度大於所述第一子像素的寬度。

進一步地，在由所述顯示區朝向所述非顯示區的方向上，相鄰的所述第二子像素之間的所述像素定義層之間的平坦區的寬度大於相鄰的所述第一子像素之間的所述像素定義層之間的平坦區的寬度。

進一步地，所述第一封裝邊界朝向所述非顯示區之外的區域的所述像素定義層的平坦區的高度大於所述顯示區內的所述像素定義層的平坦區的高度。

進一步地，所述非顯示區包括驅動電路，所述驅動電路位於所述顯示區與所述第一封裝邊界之間。

本發明還提出了一種顯示裝置，包括上述任一所述的有機發光顯示面板。

與現有技術相比，本發明的有機發光顯示面板和顯示裝置，實現了如下的有益效果：

在有機發光顯示面板的非顯示區設置邊緣像素區域，該邊緣像素區域包括由像素定義層的開口區域限定的子像素，在該子像素中，封裝層覆蓋像素定義層的開口區域，並且，封裝層在邊緣像素區域的封裝邊界由位於邊緣像素區域的像素定義層的一平坦區限定。由像素定義層中平坦區限定封裝層的邊界的方式，替代現有設計中採用bank限定該邊界的方式，無需監控bank的形狀和高度等參數，簡化生產工藝，同時，邊緣像素區域中的子像素形成邊緣像素，能夠保護顯示區的子像素免受來自邊緣的損害。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特徵及其優點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中並構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，並且連同其說明一起用於解釋本發明的原理。

圖1為本發明中的有機發光顯示面板的層結構示意圖；

圖2為本發明中的有機發光顯示面板的封裝結構示意圖；

圖3為本發明中的有機發光顯示面板基板的俯視示意圖；

圖4為本發明中的一種有機發光顯示面板的截面圖；

圖5為本發明中的另一種有機發光顯示面板的截面圖；

圖6為本發明中的顯示裝置的示意圖。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這裡示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

發明人發現，在有機發光顯示面板製作過程中，可以以無機、有機堆疊結構對有機發光器件進行封裝，如圖1所示，通過薄膜封裝結構103對位於基板101上的有機發光器件102進行封裝，能夠保護有機發光器件不受外部環境(水分、空氣等)影響，其中，tfe結構103中的無機層(包括第一無機層1031和第二無機層1033)主要是起阻隔水氧侵蝕的作用，有機層1032則有以下功能：

①平坦化：覆蓋製作無機層時形成的顆粒和tft基板臺階；

②釋放應力：柔軟的有機層可以釋放相鄰無機層應力；

③增大水氧侵蝕路徑：較厚的有機層可以隔開兩層無機層，大大增加水氧入侵的路程。

發明人發現，當採用上述封裝結構進行封裝置時，顯示面板的封裝設計可如圖2所示，其中，在顯示面板的邊框靠近外邊緣的位置，設置有用於限定tfe封裝有機層2032邊界的bank204。如果想要避免tfe封裝結構203的有機層2032溢流漫過bank204，在形成該bank204時，工藝上更要嚴格監控bank204的形狀和高度等參數，使得顯示面板的製作工藝更加複雜。

有鑑於此，本發明實施例提供了一種有機發光顯示面板，該有機發光顯示面板從膜層結構上來說，包括基板、有機發光單元和封裝層。

其中，基板包括像素定義層，像素定義層包括多個開口區域，各開口區域之間具有平坦區；有機發光單元位於像素定義層的開口區域內；封裝層可包括有機層或其他能夠起到阻水氧作用的層結構。

該有機發光顯示面板從顯示區域上來說，包括顯示區和位於顯示區外圍的非顯示區。

其中，顯示區包括像素陣列，像素陣列包括由像素定義層的開口區域限定的多個第一子像素，第一子像素中包括有機發光單元。

非顯示區包括邊緣像素區域，邊緣像素區域包括由像素定義層的開口區域限定的至少一個第二子像素，第二子像素中，封裝層覆蓋像素定義層的開口區域，且封裝層在非顯示區具有第一封裝邊界，第一封裝邊界由位於非顯示區的像素定義層的一平坦區限定。

採用該實施例提供的有機發光顯示面板，在非顯示區設置邊緣像素區域，在該邊緣像素區域，具有由像素定義層的開口區域限定的子像素，在該邊緣像素區域的子像素中，封裝層覆蓋像素定義層的開口區域，並且封裝層的封裝邊界位於該邊緣像素區域，並且是由邊緣像素區域的平坦區限定，也即，通過邊緣像素區域內平坦區實現對封裝層中的有機層邊界的限定，替代現有設計中採用bank限定該邊界的方式，在工藝上，無需監控bank的形狀和高度等參數，也避免了封裝層中有機層溢流漫過bank的風險。同時，邊緣像素區域中的開口區域處形成邊緣像素，能夠保護顯示區的子像素免受來自邊緣的損害。在功能上，邊緣像素區域中的子像素形成邊緣像素，能夠保護顯示區的子像素免受來自邊緣的損害。

在一種實施例中，適當參考圖3和圖4，提供了一種有機發光顯示面板，圖3給出了該有機發光顯示面板基板的俯視示意圖，圖4給出了該有機發光顯示面板的截面圖。請參見圖4，該有機發光顯示面板包括：基板401、有機發光器件404和封裝層403。

基板401包括像素定義層402，像素定義層402包括多個開口區域4021(4021′)，各開口區域4021(4021′)之間具有平坦區4022(4022′)。

有機發光器件404的有機發光單元4042位於像素定義層402的開口區域4021內。

封裝層403包括有機層4032。

請參見圖3，有機發光顯示面板包括：顯示區10和位於顯示區10外圍的非顯示區20。

請進一步參見圖4，顯示區10包括像素陣列，像素陣列包括由像素定義層402的開口區域4021限定的多個第一子像素，第一子像素中包括有機發光單元4042。

非顯示區20包括邊緣像素區域30，邊緣像素區域30包括由像素定義層的開口區域4021′限定的至少一個第二子像素，第二子像素中，封裝層403覆蓋像素定義層402的開口區域4021′，且封裝層403在非顯示區20具有第一封裝邊界4034，第一封裝邊界4034由位於邊緣像素區域30的像素定義層402的一平坦區4022′限定。

將邊緣像素區域的像素定義層中的平坦層作為封裝層的第一封裝邊界，替代現有設計中採用bank限定該邊界的方式，無需監控bank的形狀和高度等參數，也避免了封裝層中有機層溢流漫過bank的風險，同時，非顯示區中的開口區域處設有第二子像素，第二子像素能夠保護位於顯示區的作為顯示用的第一子像素免受來自環境(水分、空氣等)的損害。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，封裝層403還包括第一無機層4031和第二無機層4033。其中，有機層4032位於第一無機層4031和第二無機層4033之間，且第一無機層4031位於有機層4032朝向基板401的一側。有機層4032在顯示區10具有預定厚度；第一封裝邊界4034朝向非顯示區20之外的區域不包含有機層4032。

由於無機層起到阻隔水氧侵蝕的作用，有機層主要起到增大水氧侵蝕路徑的作用，因此，該封裝層的結構能夠有效阻隔水氧對顯示區的第一子像素的侵蝕，進而延長顯示面板的使用壽命。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，有機層4032在非顯示區20具有減薄區40，減薄區40截止於第一封裝邊界4034。減薄區40的厚度由預定厚度逐漸較小至零。如圖4中所示，減薄區40為非顯示區20靠近顯示區10的第一個開口區域至第一封裝邊界4034之間的區域。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，第一封裝邊界4034與顯示面板的邊界之間相隔至少一個第二子像素。

第一封裝邊界與顯示面板的邊界之間相隔的至少一個第二子像素，能夠起到一定的隔絕水分和空氣的作用，保護顯示區的第一子像素。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，有機發光器件404還包括陰極4043和陽極4041，有機發光單元4042設置於陰極4043與陽極4041之間。作為優選方案，為了增加非顯示區20提供的阻水氧能力，在顯示區10的開口區域4021和非顯示區20的開口區域4021′均設置有機發光單元4042；為了降低生產成本，僅在顯示區10的開口區域4021處設置有機發光單元4042，其中，後者的製作方法如下：

顯示區10與非顯示區20相鄰設置，在基板401上製作陽極4041這一層金屬層時，顯示區10的開口區域4021處與非顯示區20的開口區域4021′處均設置陽極4041，其中，非顯示區20內靠近有顯示區10的第一個陽極命名為第一陽極4041′；在基板401上製作陰極4043這一層金屬層時，顯示區10與部分非顯示區20覆蓋金屬層。在第一陽極4041′處的陰極命名為第一陰極4043′，第一陰極4043′與第一陽極4041′、與顯示區10的陰極4043導通，第一陽極4041′與基板401內設置的電路導通，也即，該處的第一陽極4041′僅起一個導線的作用。

適當參考圖3和圖5，本實施例提供了另一種有機發光顯示面板，圖3給出了該有機發光顯示面板基板的俯視示意圖，圖5給出了該有機發光顯示面板的截面圖。請參見圖5，該有機發光顯示面板包括：基板501、有機發光器件504和封裝層503。

基板501包括像素定義層502，像素定義層502包括多個開口區域5021(5021′)，各開口區域5021(5021′)之間具有平坦區5022(5022′)。

有機發光器件504的有機發光單元5042位於像素定義層502的開口區域5021內。

封裝層503包括有機層5032。

請參見圖3，有機發光顯示面板包括：顯示區10和位於顯示區10外圍的非顯示區20。

請進一步參見圖5，顯示區10包括像素陣列，像素陣列包括由像素定義層502的開口區域5021限定的多個第一子像素，第一子像素中包括有機發光單元5042。

非顯示區20包括邊緣像素區域30，邊緣像素區域30包括由像素定義層的開口區5021′限定的至少一個第二子像素，第二子像素中，封裝層503覆蓋像素定義層502的開口區域5021′，且封裝層503在非顯示區20具有第一封裝邊界5034，第一封裝邊界5034由位於邊緣像素區域的像素定義層502的一平坦區5022′限定。

將邊緣像素區域的像素定義層中的平坦層作為封裝層的第一封裝邊界，替代現有設計中採用bank限定該邊界的方式，無需監控bank的形狀和高度等參數，也避免了封裝層中有機層溢流漫過bank的風險，同時，非顯示區中的開口區域設有第二子像素，能夠保護位於顯示區的作為顯示用的第一子像素免受來自環境(水分、空氣等)的損害。

封裝層503還包括第一無機層5031和第二無機層5033。其中，有機層5032位於第一無機層5031和第二無機層5033之間，且第一無機層5031位於有機層5032朝向基板501的一側。有機層5032在顯示區10具有預定厚度；第一封裝邊界5034朝向非顯示區20之外的區域不包含有機層5032。

由於無機層起到阻隔水氧侵蝕的作用，有機層主要起到增大水氧侵蝕路徑的作用，因此，該封裝層的結構能夠有效阻隔水氧對顯示區的第一子像素的侵蝕，進而延長顯示面板的使用壽命。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，第二子像素內，像素定義層502的開口區域5021′和封裝層503之間填充有第三無機層5035。通過第三無機層5035進一步增加邊緣像素區域的阻水氧能力。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，在由顯示區10朝向非顯示區20的方向上，第二子像素的寬度大於第一子像素的寬度。該設計使得邊緣顯示區域內子像素位置處對有機層的容納空間更大，有利於有機層的流平過程更為平緩，減小封裝邊界的溢流風險，提高封裝效果。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，在由顯示區10朝向非顯示區20的方向上，相鄰的第二子像素之間的像素定義層502之間的平坦區5022′的寬度大於相鄰的第一子像素之間的像素定義層502之間的平坦區5022的寬度。該設計使得邊緣顯示區域內平坦區對有機層邊界的限定更好，減小封裝邊界的溢流風險，提高封裝效果。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，第一封裝邊界5034朝向非顯示區20之外的區域的像素定義層502的平坦區5022′的高度大於顯示區10內的像素定義層502的平坦區5021的高度。該設計非顯示區的平坦區的高度大於顯示區內的平坦層的高度，能夠有效防止有機層溢流，提高封裝效果。

需要說明的是，在一些可選的實施方式中，有機發光單元5042還包括陰極5043和陽極5041，有機發光單元設置於陰極5043與陽極5041之間。作為優選方案，為了增加非顯示區20提供的阻水氧能力，在顯示區10的開口區域5021和非顯示區20的開口區域5021′均設置有機發光單元5042；為了降低生產成本，僅在顯示區10的開口區域5021處設置有機發光單元5042，其中，後者的製作方法如下：

顯示區10與非顯示區20相鄰設置，在基板501上製作陽極5041這一層金屬層時，顯示區10的開口區域5021處與非顯示區20的開口區域5021′處均設置陽極5041，非顯示區20內靠近有顯示區10的第一個陽極命名為第一陽極5041′；在基板501上製作陰極5043這一層金屬層時，顯示區10與部分非顯示區20覆蓋金屬層。在第一陽極5041′處的陰極命名為第一陰極5043′，第一陰極5043′與第一陽極5041′、與顯示區10的陰極5043導通，該處的第一陽極5041′僅起一個導線的作用。

需要說明的是，在一些可選是實施方式中，非顯示區20包括驅動電路，驅動電路位於顯示區10與第一封裝邊界5034之間，驅動電路與顯示區10與第一封裝邊界5034之間的陽極導通。

需要說明的是，在一些可選是實施方式中，開口區域(包括顯示區的開口區域5021和非顯示區的開口區域5021′)的橫截面形狀為倒梯形，這裡所說的倒梯形是指上寬下窄的等腰梯形。

開口區域的橫截面設計為倒梯形，能夠使有機發光單元發出的光儘可能的發射出去，非顯示區的開口區域設計為倒梯形還能夠保證有機層與作為限定的非顯示區的平坦區之間的作用力較小，進而，防止有機層溢流，提高封裝效果。

可選地，在製造本實施例提供的上述發光顯示面板時，可採用如下的步驟：

步驟1：提供一基板。

步驟2：在基板的中間位置確定顯示區，在基板上顯示區的外圍位置確定包圍顯示區的非顯示區。

步驟3：在顯示區和非顯示區內的基板上形成像素定義層，像素定義層包括多個開口區域，各開口區域之間具有平坦區。

步驟4：在顯示區內的開口區域處設置有機發光單元。

步驟5：對有機發光單元通過封裝層封裝，封裝層在非顯示區具有第一封裝邊界。

其中，第一封裝邊界由位於非顯示區的像素定義層的一平坦區限定。上述步驟5中的封裝層包括第一無機層、第二無機層和設置於第一無機層與第二無機層之間的有機層，對有機發光單元通過封裝層封裝的步驟可包括如下的步驟：

步驟51：在整個像素定義層的上表面沉積一層無機材料，以形成覆蓋整個像素定義層的第一無機層；

步驟52：在非顯示區外的第一無機層的表面噴設預定厚度的液態有機材料，其中，液態有機材料流入至部分非顯示區內；

步驟53：對液態有機材料進行固化處理，以形成有機層。

其中，有機層位於第一無機層和第二無機層之間，且第一無機層位於有機層朝向基板的一側；有機層在所述顯示區具有預定厚度；第一封裝邊界朝向非顯示區之外的區域不包含有機層。作為優選，有機層在非顯示區具有減薄區，減薄區截止於所述第一封裝邊界。

步驟54：在有機層上表面沉積一層無機材料，以形成覆蓋整個有機層的第二無機層。

其中，在由顯示區朝向非顯示區的方向上，第二子像素的寬度大於第一子像素的寬度。在由顯示區朝向非顯示區的方向上，相鄰的第二子像素之間的像素定義層之間的平坦區的寬度大於相鄰的第一子像素之間的像素定義層之間的平坦區的寬度。

進一步，有機發光器件包括陰極、陽極和設置於陰極與陽極之間的有機發光單元，有機發光單元僅設置於顯示區內的開口區域內。

在顯示區內的開口區域處設置有機發光單元的步驟包括：

步驟41：在整個基板上鋪設金屬層；

步驟42：通過曝光工藝在金屬層上形成多個陽極，其中，非顯示區內靠近顯示區的第一個陽極與基板內設置的電路導通；

步驟43：通過塗布和黃光刻蝕的方式在陽極上形成像素定義層；

步驟44：通過第一蒸鍍工藝在顯示區內形成位於開口區域處的所述有機發光單元；

步驟45：通過第二蒸鍍工藝在顯示區內和設置第一陽極的開口區域形成多個陰極，其中，設置非顯示區內靠近顯示區的第一個陽極的開口區域處的陰極與非顯示區內靠近顯示區的第一個陽極、與顯示區內的陰極均導通。

以上是對本發明提供的有機發光顯示面板的各個實施方式進行的說明，本發明還提供了有機發光顯示裝置，本實施例提供了一種有機發光顯示裝置，包括上述任一實施方式中的有機發光顯示面板。

該顯示裝置可以為手機、平板電腦、筆記本、pos機以及車載電腦等顯示終端。其中，本發明提供的手機601如圖6所示，其包括有機發光顯示面板6011，該顯示面板為上述任意一種實施例提供的有機發光顯示面板。採用本發明提供的顯示裝置，顯示面板由像素定義層中平坦區限定封裝層的邊界的方式，替代現有設計中採用bank限定該邊界的方式，無需監控bank的形狀和高度等參數，簡化生產工藝，降低顯示裝置的成本；同時，邊緣像素區域中的子像素形成邊緣像素，能夠保護顯示區的子像素免受來自邊緣的損害，提升顯示裝置的質量。

通過上述實施例可知，本發明的有機發光顯示面板和顯示裝置，達到了如下的有益效果：

在有機發光顯示面板的非顯示區設置邊緣像素區域，該邊緣像素區域包括由像素定義層的開口區域限定的子像素，在該子像素中，封裝層覆蓋像素定義層的開口區域，並且，封裝層在非顯示區的封裝邊界由位於非顯示區的像素定義層的一平坦區限定。由像素定義層中平坦區限定封裝層的邊界的方式，替代現有設計中採用bank限定該邊界的方式，無需監控bank的形狀和高度等參數，當封裝層中採用容易溢流的層結構時，例如有機層，也避免了封裝層中有機層溢流漫過bank的風險，同時，邊緣像素區域中的開口區域處形成邊緣像素，能夠保護顯示區的第一子像素免受來自邊緣的損害。

雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的範圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的範圍由所附權利要求來限定。