一種全自動閘板式避險裝置製造方法
2023-06-01 09:47:56
一種全自動閘板式避險裝置製造方法
【專利摘要】一種全自動閘板式避險裝置，其技術要點是：包括閥蓋，閥蓋內設置有磁力吸盤，閥蓋的下部連接有閘閥體，閘閥體的頂部設置有齒輪裝置，齒輪裝置連接有可上下移動的懸掛器，懸掛器包括推板，推板連接有可被磁力吸盤吸引的閥板，閘閥體的下部設置有與管道相連通的法蘭盤，法蘭盤的中央設置有與閥板相匹配的通道；採用該技術方案，磁力鎖定閥板後絲杆脫離閥板，閥板僅靠重力速落關閥，遇洩漏火災自動避險，安裝於管道或危化品儲罐的罐根，可以快速解決管道運輸流程中可能出現的突發洩漏事件，安裝於長輸管道分輸站區間管網節點上，處於應急備用狀態，危險時刻以阻斷危化品介質洩漏，防止事故擴大及環境汙染以降低財產損失。
【專利說明】一種全自動閘板式避險裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門應急驅動裝置【技術領域】，特別涉及一種全自動閘板式避險裝置。
【背景技術】
[0002]目前危化品生產儲運行業現在使用的管道閥門技術比較原始，驅動方式多數依靠人力，液壓系統，儲氣氣動系統或電動及組合傳動模式，眾多生產實踐及事故案例證明現有的管道流程閥門的操控技術存在機械傳動配套要求高，故障率高，維護成本高，配套保障代價高和對市電依存度高，同時其自身隱患也給流程管控帶來新的安全問題，特別是野外和火災等危險區域自動化功能可靠度難以保障，現有發生過的原油管道爆炸起火均由於電動閘門斷電後無法關閉，致使原油外洩，不僅引燃了一個十萬立方米的油罐，而且還造成了海域的汙染並發生燃燒，爆炸事故傷亡損失慘重，發生該重大事故的關鍵因素之一是原油管道的設置中缺少用於應急自動調控裝置和緊急避險的專業防範設備。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種全自動閘板式避險裝置。
[0004]一種全自動閘板式避險裝置，包括裝置本體，其特徵在於:所述裝置本體包括閥蓋，閥蓋內設置有磁力吸盤，閥蓋的下部連接有閘閥體，閘閥體的頂部設置有齒輪裝置，齒輪裝置連接有可上下移動的懸掛器，懸掛器包括推板，推板連接有可被磁力吸盤吸引的閥板，閘閥體的下部設置有與管道相連通的法蘭盤，法蘭盤的中央設置有與閥板相匹配的通道。
[0005]進一步地，所述懸掛器包括突出閥蓋的絲杆，閘閥體內部的絲杆兩側設置有橫向放置的滑塊，滑塊上設置有限位彈簧，滑塊的外部設置有滑套，滑塊的另一端連接有斜推板，斜推板的另一端連接有推板。
[0006]進一步地，所述推板為四稜推板。
[0007]進一步地,所述齒輪裝置包括主動齒輪和被動齒輪,主動齒輪和被動齒輪之間設置有下部含有尖端的齒輪限位板，主動齒輪上設置有閥板鎖塊。
[0008]進一步地，所述閘閥體的內部還設置有輔助閥板垂直上下移位的閥板扶正輪。
[0009]進一步地，所述磁力吸盤為密封狀態。
[0010]進一步地，所述裝置本體的外部設置有防護箱，防護箱上設置有箱門和鎖。
[0011]進一步地，所述防護箱為防爆防護箱。
[0012]進一步地，所述裝置本體通過電纜連接有防爆配電箱。
[0013]本實用新型的優點:
[0014]1、磁力鎖定閥板後絲杆脫離閥板，閥板僅靠重力速落關閥，遇洩漏火災自動避險；
[0015]2、安裝於管道或危化品儲罐的罐根，可以快速解決管道運輸流程中可能出現的突發洩漏事件；
[0016]3、安裝於長輸管道分輸站區間管網節點上，處於應急備用狀態，危險時刻以阻斷危化品介質洩漏，防止事故擴大及環境汙染以降低財產損失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意簡圖；
[0018]圖2是齒輪裝置的結構示意簡圖；
[0019]圖3是懸掛器的結構示意簡圖；
[0020]圖4是本實用新型的另一種結構示意簡圖；
[0021]圖5是防護箱的結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明；應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，一種全自動閘板式避險裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體I包括閥蓋2，閥蓋2內設置有磁力吸盤10，閥蓋2的下部連接有閘閥體4，閘閥體4的頂部設置有齒輪裝置3，齒輪裝置3連接有可上下移動的懸掛器9，懸掛器9包括推板8，推板8連接有可被磁力吸盤10吸引的閥板5，閘閥體4的下部設置有與管道相連通的法蘭盤7，法蘭盤7的中央設置有與閥板5相匹配的通道6。
[0025]實施例2
[0026]如圖1-5所示,一種全自動閘板式避險裝置,包括裝置本體I,所述裝置本體I包括閥蓋2，閥蓋2內設置有密封狀態的磁力吸盤10，閥蓋2的下部連接有閘閥體4，閘閥體4的頂部設置有齒輪裝置3,齒輪裝置3包括主動齒輪13和被動齒輪11,主動齒輪13和被動齒輪11之間設置有下部含有尖端的齒輪限位板12，主動齒輪13上設置有閥板鎖塊14，齒輪裝置3連接有可上下移動的懸掛器9，懸掛器9包括突出閥蓋2的絲杆19，閘閥體4內部的絲杆19兩側設置有橫向放置的滑塊15，滑塊15上設置有限位彈簧16，滑塊15的外部設置有滑套17，滑塊15的另一端連接有斜推板18，斜推板18的另一端連接有推板8，該推板8為四稜推板，四稜推板連接有可被磁力吸盤10吸引的閥板5，閘閥體4的下部設置有與管道相連通的法蘭盤7，法蘭盤7的中央設置有與閥板5相匹配的通道6，閘閥體4的內部還設置有輔助閥板5垂直上下移位的閥板扶正輪20，裝置本體I的外部設置有防護箱21，該防護箱21為防爆防護箱，防爆防護箱上設置有箱門22和鎖，裝置本體I通過電纜連接有防爆配電箱23。
[0027]當閘閥體4的上端面沒有靠近磁力吸盤10的磁場工作面之前，齒輪限位板12在其上下浮動區域的下位，該狀態下懸掛器9是無法被拉託的，絲杆19與閘閥體4內的閥板5處於處於一體化鎖定狀態，閥板上端面不接觸磁力吸盤10的磁場工作面的條件下，在正常行程區間閥板5可自由調節控制閥板5的位置控制閥門的流量，屬於常規閘板閥的工作狀態。
[0028]當絲杆19經懸掛器9結合閥板鎖塊14下端面上的提閥板，待閘閥板4上端面與閥蓋2中磁力吸盤10的磁場工作面接觸時，兩平面瞬間被強磁場吸合鎖定，齒輪限位板12被強磁場吸引上浮，齒輪限位板12的上端平面被鎖定，同時齒輪限位板12下面的尖端43離開齒輪副，所述閥板鎖塊14恢復上行的自由，這時絲杆19連同懸掛器9繼續被驅動上升，在懸掛器9的推動下，閥板鎖塊14繞主動齒輪13的軸轉動上揚釋放懸掛器9,懸掛器9離開閥板鎖塊14以後，閥板鎖塊14靠自重力恢復水平位，這時閘閥體4內的閥板5完全離開通道6處於被強磁場吸合鎖定後的常開應急狀態，閘閥體4內的閥板5儲備了重力勢能，保持常開工藝運行，等待磁力吸盤10接到計算機系統發出的解鎖命令後閥板5瞬間速落下行實施快速關閉流程。
[0029]裝置本體I附屬配套電路部分，即磁場程序控制器可以與設備一體化設置，也可以分置實施遠程中控室管控，採用市電或太陽能給UPS或內置的鋰電池充電，UPS和一體化的內置鋰電池實現了與市電雙路互備的供電模式，保證停電後UPS或鋰電池滿足緊急情況下系統正常工作，計算機系統的自動化通訊模式可以採取PLC電路模塊和計算機遠程及就地和無線控制的方式，還可以採集火警，溫度，壓力，流量，流速，震動的參數開關量或模擬量信號信息存入其晶片。
【權利要求】
1.一種全自動閘板式避險裝置，包括裝置本體，其特徵在於:所述裝置本體包括閥蓋，閥蓋內設置有磁力吸盤，閥蓋的下部連接有閘閥體，閘閥體的頂部設置有齒輪裝置，齒輪裝置連接有可上下移動的懸掛器，懸掛器包括推板，推板連接有可被磁力吸盤吸引的閥板，閘閥體的下部設置有與管道相連通的法蘭盤，法蘭盤的中央設置有與閥板相匹配的通道。
2.根據權利要求1所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述懸掛器包括突出閥蓋的絲杆，閘閥體內部的絲杆兩側設置有橫向放置的滑塊，滑塊上設置有限位彈簧，滑塊的外部設置有滑套，滑塊的另一端連接有斜推板，斜推板的另一端連接有推板。
3.根據權利要求1或2所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述推板為四稜推板。
4.根據權利要求1所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述齒輪裝置包括主動齒輪和被動齒輪，主動齒輪和被動齒輪之間設置有下部含有尖端的齒輪限位板，主動齒輪上設置有閥板鎖塊。
5.根據權利要求1所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述閘閥體的內部還設置有輔助閥板垂直上下移位的閥板扶正輪。
6.根據權利要求1所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述磁力吸盤為密封狀態。
7.根據權利要求1所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述裝置本體的外部設置有防護箱，防護箱上設置有箱門和鎖。
8.根據權利要求7所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述防護箱為防爆防護箱。
9.根據權利要求1所述的一種全自動閘板式避險裝置，其特徵在於:所述裝置本體通過電纜連接有防爆配電箱。
【文檔編號】F16K31/53GK204114301SQ201420546584
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】陳奕扁, 朱自強 申請人:天津市塘沽津濱閥門有限公司