一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置的製造方法

2023-06-01 09:32:56 4

一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置，包括箱體、設置在箱體內的串聯線路板、設置在箱體內的電池測試儀、與電池測試儀相連接的計算機。箱體上設置有多個用於放置單體電芯的安裝位，串聯線路板上串聯連接有多個夾具，每個夾具分別置於安裝位內以供與單體電芯的極耳進行電連接，電池測試儀與串聯線路板相連接以對安裝在安裝位內的單體電芯進行測試。該軟包裝電池模擬串聯測試裝置能夠方便實現各個單體電芯之間的模擬串聯連接，並通過電池測試儀對其進行測試，進而能夠快速的排除替換不匹配的單體電芯，保證組成電池模塊的各個單體電芯相互匹配，避免電池模塊的整體性能受到端板效應的影響。
【專利說明】
一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋰電池測試裝置技術領域，具體涉及一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置。
【背景技術】
[0002]隨著石油能源的減少和環保意識的提高，人們給予了鋰電池越來越多的關注，鋰電池的應用普及程度也越來越高。鋰電池相對於傳統的鉛酸電池更高效、安全、環保，而且重量小、使用壽命長，因此鋰電池開始用於海洋一漁船儲能電源。目前的鋰電池一般是先用正負極材料製成軟包結構的電池晶片，單個電池晶片的電壓一般為3.2?3.6V，而漁船儲能電源則需要鋰電池具有如24V、48V甚至更高電壓以及更大容量的特點，因此需要將多個鋰電池單體進行串並聯以實現大容量、高電壓輸出的效果。由於目前單體電芯性能參差不齊，一致性較差，所以只能挑選容量、電壓、內阻相近的單體電芯進行配組。這種靜態配組的弊端是挑選時電芯參數是相近的，可串並連焊接後，通過幾次充放電，個別單體電芯性能參數可能有會較大的變動，電池組模塊是短板效應，所以有可能由於一隻電芯的性能參數較低而影響整個電池組模塊的使用效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種能夠實現電池組模塊中各個單體電芯的動態配組，進而避免電池組模塊短板效應的軟包裝電池模擬串聯測試裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所採用的技術方案為:一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置，其特徵在於:包括箱體、設置在箱體內的串聯線路板、設置在箱體內的電池測試儀、與所述電池測試儀相連接的計算機；
[0005]所述箱體上設置有多個用於放置單體電芯的安裝位，所述串聯線路板上串聯連接有多個夾具，每個夾具分別置於所述安裝位內以供與單體電芯的極耳進行電連接，所述電池測試儀與所述串聯線路板相連接以對安裝在所述安裝位內的單體電芯進行測試。
[0006]所述電池測試儀包括主控制器、充放電電路板、多通道信號採集器、通訊接口、電源接口，所述多通道信號採集器與所述串聯電路板相連接以檢測各個單體電芯的性能參數及各個單體電芯串聯後的性能參數，所述充放電電路板分別與所述主控制器和串聯線路板相連接，所述充放電電路板在主控器的控制下開啟和關閉充電電路或者放電電路以實現各單體電芯的充放電操作，所述計算機通過所述通訊接口與所述主控制器相連接。
[0007]優選地，所述電池測試儀還包括存儲器，所述存儲器與所述主控制器相連接。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:該軟包裝電池模擬串聯測試裝置能夠方便實現各個單體電芯之間的模擬串聯連接，並通過電池測試儀對其進行測試，進而能夠快速的排除替換不匹配的單體電芯，保證組成電池模塊的各個單體電芯相互匹配，避免電池模塊的整體性能受到端板效應的影響。
【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型實施例中軟包裝電池模擬串聯測試裝置的示意圖。
[0010]圖2為本實用新型實施例中軟包裝電池模擬串聯測試裝置的結構框圖。
[0011]圖3為本實用新型實施例中計算機中獲取的各個單體電芯的參數曲線圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]如圖1和圖2所示，本實施例中的軟包裝電池模擬串聯測試裝置，包括箱體1、設置在箱體I內的串聯線路板2、設置在箱體I內的電池測試儀3、與所述電池測試儀3相連接的計算機4。
[0014]其中箱體I上設置有多個用於放置單體電芯的安裝位U。根據需要進行測試的單體電芯的個數，在每個安裝位11內分別放入一個單體電芯。
[0015]串聯線路板2上串聯連接有多個夾具21，每個夾具21分別置於安裝位11內以供與單體電芯的極耳進行電連接，如此當安裝位11內的多個單體電芯分別與夾具21連接後，則實現多個單體之間的串聯關係。夾具21可以根據實際需要採用鱷魚夾等工具。
[0016]電池測試儀3包括主控器31、充放電電路板32、多通道信號採集器33、通訊接口34、電源接口 35、存儲器36。電源接口 35在使用時連接外接電源，從而實現對主控器31、充放電電路板32的供電。多通道信號採集器33的各個信號採集通道分別與串聯線路板2相連接，進而實現與各個單體電芯以及串聯連接的單體電芯組成的電池模塊相連接，如此多通道信號採集器33可以檢測各個單體電芯的性能參數及各個單體電芯串聯後組成的電池模塊的性能參數。主控器31可以採用現有的單片機產品，而充放電電路板32、多通道信號採集器33則可以採用現有的電池測試儀3中通用的充放電電路板32、多通道信號採集器33。
[0017]充放電電路板32分別與主控器31和串聯線路板2相連接，作為現有技術，充放電電路板32上設置有充電電路和放電電路，充放電電路板32在主控器31的控制下開啟和關閉充電電路或者放電電路以實現各單體電芯的充放電操作。
[0018]計算機4中安裝有與電池測試儀3相匹配的電池測試軟體，該電池測試軟體可以採用現有技術中通用的電池測試軟體。計算機4通過通訊接口 34與主控器31相連接，進而實現與主控器31之間的數據通訊。
[0019]電池測試儀3中的存儲器36與主控器31相連接，用於儲存主控器31接收的各種測試數據。
[0020]本實施例中的軟包裝電池模擬串聯測試裝置在使用時，首先將13個單體電芯分別安裝在箱體I的安裝位11內，然後使用串聯線路板2上的夾具21分別與各個單體電芯上正極極耳和負極極耳相連接，進而實現13個單體電芯的串聯連接以組成一個電池模塊。然後將電池測試儀3上的電源接口35外接電源。操作計算機4，向電池測試儀3中的主控器31發送循環充放電命令，主控器31接收到計算機4發送的控制命令後，則控制充放電電路板32工作，實現對電池模塊中各個單體電芯進行充放電操作。同時多通道信號採集器33分別採集各個單體電芯的性能參數數據並將這些參數數據發送至主控器31，主控器31將這些參數數據存儲在存儲器36中。同時主控器31將這些參數數據通過通訊接口34傳送至計算機4中，計算機4利用軟體形成如圖3所示的電壓曲線圖。如此可以快速的獲取各個單體電芯的性能匹配性，將不匹配的單體電芯挑選出來並進行替換，避免個別單體電芯對電池模塊性能的影響。當經過多次充放電實驗驗證13個單體電芯的性能一致後，則可將這13個單體電芯進行永久性焊接以形成一電池。
【主權項】
1.一種軟包裝電池模擬串聯測試裝置，其特徵在於:包括箱體(I)、設置在箱體(I)內的串聯線路板(2)、設置在箱體(I)內的電池測試儀(3)、與所述電池測試儀(3)相連接的計算機⑷； 所述箱體(I)上設置有多個用於放置單體電芯的安裝位(11)，所述串聯線路板(2)上串聯連接有多個夾具(21)，每個夾具(21)分別置於所述安裝位(11)內以供與單體電芯的極耳進行電連接，所述電池測試儀(3)與所述串聯線路板(2)相連接以對安裝在所述安裝位(11)內的單體電芯進行測試。2.根據權利要求1所述的軟包裝電池模擬串聯測試裝置，其特徵在於:所述電池測試儀(3)包括主控器(31)、充放電電路板(32)、多通道信號採集器(33)、通訊接口( 34)、電源接口(35)，所述多通道信號採集器(33)與所述串聯線路板(2)相連接以檢測各個單體電芯的性能參數及各個單體電芯串聯後的性能參數，所述充放電電路板(32)分別與所述主控器(31)和串聯線路板(2)相連接，所述充放電電路板(32)在主控器(31)的控制下開啟和關閉充電電路或者放電電路以實現各單體電芯的充放電操作，所述計算機(4)通過所述通訊接口(34)與所述主控器(31)相連接。3.根據權利要求2所述的軟包裝電池模擬串聯測試裝置，其特徵在於:所述電池測試儀(3)還包括存儲器(36)，所述存儲器(36)與所述主控器(31)相連接。
【文檔編號】G01R31/36GK205691746SQ201620435706
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月13日 公開號201620435706.5, CN 201620435706, CN 205691746 U, CN 205691746U, CN-U-205691746, CN201620435706, CN201620435706.5, CN205691746 U, CN205691746U
【發明人】沈俊傑, 張前, 周德華, 邵漢琦
【申請人】浙江中科立德新材料有限公司