一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法
2023-06-02 02:40:11 3
一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法
【專利摘要】本發明一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法，屬於機械加工【技術領域】，該方法將公差數據中的信息集成在UG NX7.5軟體中，通過對模型尺寸的識別和判斷，並檢索公差數據，為模型信息標註人員提供了準確、快速的公差信息標註工具，減少人工操作造成的誤差，提高零件加工生產的效率與質量，滿足工程質量要求，此外，該方法不僅能夠完成正確的尺寸公差數值錄入，而且會根據尺寸公差類型自動調整公差標註樣式，避免重複調整每個尺寸公差的標註樣式。
【專利說明】-種自動獲取尺寸公差的零件加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於機械加工【技術領域】，具體涉及一種自動獲取尺寸公差的零件加工方 法。
【背景技術】
[0002] 零件在製造過程中，由於加工或測量等因素的影響，完工後的實際尺寸總存在一 定的誤差；為滿足互換性的要求，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的範圍內，該就要 求每個尺寸必須要有相應的尺寸公差要求；因此，尺寸公差標註在工藝編制中是一個不可 或缺的重要環節。
[0003] 傳統的H維模型公差信息標註中，對於未給出的標準尺寸公差主要依靠人工查找 公差手冊，模型與尺寸公差之間沒有建立起直接的關聯關係；標註過程要根據尺寸類型、尺 寸大小確定公差數值，再進行尺寸公差值錄入並調整公差標註樣式，完成尺寸公差信息標 注，在該一過程中人工幹預因素較多，在查找、輸入環節都可能出現錯誤，而且該一查找過 程比較耗時，在一定程度上影響標註質量與效率；
[0004] 基於傳統公差的標註方法，由於過多的人工幹預因素，影響零件生產製造的質量 和效率，因此，急需一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法，W解決現有技術存在的問題。
【發明內容】
[0005] 針對現有技術的缺點，本發明提出一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法，W達 到減少人員工作量，提高零件加工效率和質量的目的。
[0006] -種自動獲取尺寸公差的零件加工方法，方法基於UG環境進行二次開發，具體包 括W下步驟：
[0007] 步驟1、在UG環境中建立被加工零件的H維模型；
[0008] 步驟2、在UG環境中建立公差資料庫，該公差資料庫中包括公差類型、尺寸範圍和 不同尺寸範圍所對應的公差值；
[0009] 步驟3、用戶根據實際需求，選擇待確定尺寸公差對象的尺寸類型；
[0010] 步驟4、採用UG自帶函數調取待確定尺寸公差對象的具體尺寸；
[0011] 步驟5、根據待確定尺寸公差對象的尺寸類型，在公差資料庫中查詢其對應的公差 類型，並根據待確定尺寸公差對象的具體尺寸，確定其所屬的尺寸範圍，確定該尺寸類型的 公差值；
[0012] 步驟6、採用UG自帶函數調取所確定的公差值，並將公差值賦值至被加工零件的 H維模型中；
[0013] 步驟7、用戶根據添加公差值後的被加工零件的H維模型，設置零件加工工序，並 將工序發送至數控工具機中；
[0014] 步驟8、數控工具機根據所獲得零件加工工序，對零件進行加工。
[0015] 步驟2所述的公差類型包括線性尺寸類公差，形狀和位置類型公差，其中，所述的 線性尺寸類公差包括孔軸及長度極限公差、鑽孔深度極限公差、螺紋長度極限公差、稜角倒 角極限公差、非轉接半徑極限公差和角度極限公差；所述的形狀和位置類公差包括直線和 平面公差、圓度公差、圓柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同軸度公差、徑向圓跳動公差 和對稱度公差；所述的尺寸範圍和不同尺寸範圍所對應的公差值根據皿580公差標準進行 設定。
[0016] 步驟3所述的尺寸類型包括長度、孔、軸、轉接半徑和側角。
[0017] 本發明優點：
[0018] 本發明一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法，將公差數據中的信息集成在UG NX7. 5軟體中，通過對模型尺寸的識別和判斷，並檢索公差數據，為模型信息標註人員提供 了準確、快速的公差信息標註工具，減少人工操作造成的誤差，提高零件加工生產的效率與 質量，滿足工程質量要求，此外，該方法不僅能夠完成正確的尺寸公差數值錄入，而且會根 據尺寸公差類型自動調整公差標註樣式，避免重複調整每個尺寸公差的標註樣式。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明一種實施例的自動獲取尺寸公差的零件加工方法流程圖；
[0020] 圖2是本發明一種實施例的選擇尺寸標註所在位置示意圖；
[0021] 圖3是本發明一種實施例的公差類型示意圖；
[002引圖4是本發明一種實施例的啟動PMI綜合標註示意圖；
[0023] 圖5是本發明一種實施例的尺寸信息選取和修改流程圖；
[0024] 圖6是本發明一種實施例的數據結構化管理流程圖；
[00巧]圖7是本發明一種實施例的尺寸公差自動標註流程圖；
[0026] 圖8是本發明一種實施例的完成尺寸公差自動標註位置示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖對本發明一種實施例做進一步說明。
[0028] 本發明避開現有H維模型公差信息標註人工幹預較多的問題，基於UG環境進行 二次開發，通過分析、歸納標註中尺寸類別、尺寸大小、公差類型對公差信息標註的影響，建 立了適合H維尺寸標註的公差分類，獲得一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法。
[0029] 本發明實施例中，自動獲取尺寸公差的零件加工方法，方法流程圖如圖1所示，具 體包括W下步驟：
[0030] 步驟1、在UG環境中建立被加工零件的模型；
[0031] 本發明實施例中，基於UGNX7. 5平臺，應用MicrosoftVisualSUidio2008編程 框架，通過配置C#程式語言下的NXOPENAPI接口對UGNX7. 5軟體進行二次開發來實現工 具的各項功能；如圖2所示，在UG環境中建立被加工零件的H維模型；
[0032] 步驟2、在UG環境中建立公差資料庫，該公差資料庫中包括公差類型、尺寸範圍和 不同尺寸範圍所對應的公差值；
[0033] 如圖3所示，本發明實施例中，公差類型包括線性尺寸類公差，形狀和位置類型公 差，其中，所述的線性尺寸類公差包括孔軸及長度極限公差、鑽孔深度極限公差、螺紋長度 極限公差、稜角倒角極限公差、非轉接半徑極限公差和角度極限公差；所述的形狀和位置 類公差包括直線和平面公差、圓度公差、圓柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同軸度公 差、徑向圓跳動公差和對稱度公差；所述的尺寸範圍和不同尺寸範圍所對應的公差值根據 皿580公差標準進行設定。
[0034] 步驟3、用戶根據實際需求，選擇待確定尺寸公差對象的尺寸類型；所述的尺寸類 型包括長度、孔、軸、轉接半徑和側角。
[00巧]如圖4所示，在UG環境下啟動尺寸公差標註工具，進入3D工藝設計工具的PMI綜 合標註；
[0036] 步驟4、採用UG自帶函數調取待確定尺寸公差對象的具體尺寸；
[0037] 如圖5所示，本發明實施例中，通過調用化ject.GetType類實現所選信息屬性的 獲取，W便在對所獲取的類型、尺寸進行初步判斷，並調用NX0PEN.ANNOTATIONS.VAL肥類 和NX0PEN.ANN0TAI0NS.DIMENSION類函數實現對所選尺寸基本信息的修改功能。
[0038] 如圖2所示，被加工零件尺寸類型為長度，具體尺寸為176 ;
[0039] 如圖6所示，本發明實施例中，考慮企業實際生產需要和尺寸公差數據量的具體 情況，本工具採用標準數據結構管理文件進行數據結構化管理，在分類時將數據的文件屬 性與尺寸分類相對應，通過對數據文件屬性的查詢來識別尺寸類型。程序設計採用嵌套循 環的方式實現某一尺寸公差的快速查詢，該方法的提出為尺寸查詢工作節約大量的查詢時 間，同時也提高了查詢的準確性。
[0040] 步驟5、根據待確定尺寸公差對象的尺寸類型，在公差資料庫中查詢其對應的公差 類型，並根據待確定尺寸公差對象的具體尺寸，確定其所屬的尺寸範圍，確定該尺寸類型的 公差值；
[0041] 本發明實施例中，被加工零件屬於孔軸及長度極限公差，查詢公差資料庫查詢其 所屬尺寸範圍為120?180,如表2所述，查詢其公差值：
[0042] 表2孔軸及長度極限公差
[0043]
【權利要求】
1. 一種自動獲取尺寸公差的零件加工方法，其特徵在於，該方法基於UG環境進行二次 開發，具體包括以下步驟： 步驟1、在UG環境中建立被加工零件的三維模型； 步驟2、在UG環境中建立公差資料庫，該公差資料庫中包括公差類型、尺寸範圍和不同 尺寸範圍所對應的公差值； 步驟3、用戶根據實際需求，選擇待確定尺寸公差對象的尺寸類型； 步驟4、採用UG自帶函數調取待確定尺寸公差對象的具體尺寸； 步驟5、根據待確定尺寸公差對象的尺寸類型，在公差資料庫中查詢其對應的公差類 型，並根據待確定尺寸公差對象的具體尺寸，確定其所屬的尺寸範圍，確定該待確定尺寸公 差對象的公差值； 步驟6、採用UG自帶函數調取所確定的公差值，並將公差值賦值至被加工零件的三維 模型中； 步驟7、用戶根據添加公差值後的被加工零件的三維模型，設置零件加工工序，並將工 序發送至數控工具機中； 步驟8、數控工具機根據所獲得零件加工工序，對零件進行加工。
2. 根據權利要求1所述的自動獲取尺寸公差的零件加工方法，其特徵在於，步驟2所述 的公差類型包括線性尺寸類公差，形狀和位置類公差，其中，所述的線性尺寸類公差包括孔 軸及長度極限公差、鑽孔深度極限公差、螺紋長度極限公差、稜角倒角極限公差、非轉接半 徑極限公差和角度極限公差；所述的形狀和位置類公差包括直線和平面公差、圓度公差、圓 柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同軸度公差、徑向圓跳動公差和對稱度公差；所述的尺 寸範圍和不同尺寸範圍所對應的公差值根據HB580公差標準進行設定。
3. 根據權利要求1所述的自動獲取尺寸公差的零件加工方法，其特徵在於，步驟3所述 的尺寸類型包括長度、孔、軸、轉接半徑和側角。
【文檔編號】G05B19/4097GK104375463SQ201410625186
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】張森棠, 趙恆 , 賀芳, 趙辭, 周金泉 申請人:瀋陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司