氟素離型膜的檢測方法與流程

2023-06-01 19:17:01

本發明涉及離型力檢測技術領域，具體涉及一種氟素離型膜的檢測方法。

背景技術：

隨著電子市場對於耐溫性膠帶的應用越來越多，普通亞克力膠無法滿足需求，作為電子行業的供應廠商--塗布行業中通常會選擇矽壓敏膠來滿足客戶需求，而矽壓敏膠卻不能使用矽離型膜，因此氟素離型膜應用越來越多，但現有技術中氟素離型膜的檢測方法無法保證檢驗合格的使用就沒有問題。現有檢測方法的弊端在於實際上氟素離型膜的離型力大小除了離型膜本身的性能外，不同的膠帶對離型力的影響也非常大，尤其是在氟素離型膜上直接塗布膠水時影響會更大，經常會出現進料檢驗合格，但實際生產時出現離型力變重甚至逐漸不能離型的現象，給生產帶來巨大損失。

鑑於此，克服以上現有技術中的缺陷，提供一種新的氟素離型膜的檢測方法成為本領域亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的上述缺陷，提供一種氟素離型膜的檢測方法。

本發明的目的可通過以下的技術措施來實現：

一種氟素離型膜的檢測方法，氟素離型膜用於製備第一膠帶，與現有技術相比，其不同之處在於，該方法包括：

步驟1，將檢測膠水塗覆於氟素離型膜的離型面，檢測膠水的塗覆厚度大於第一膠帶製備過程中膠層塗覆厚度；

步驟2，將步驟1所得塗覆有檢測膠水的氟素離型膜進行乾燥，乾燥溫度低於檢測膠水的乾燥溫度，乾燥時間為1～3min；

步驟3，於2KG貼合壓力下，將PET離型膜貼合於步驟2所得乾燥後的氟素離型膜的塗膠面，得到檢測膠帶；

步驟4，將步驟3所得檢測膠帶進行離型力檢測。

優選地，所述標準膠水由道康寧7657、甲苯和DC4000混合攪拌混勻後烘乾得到。

優選地，步驟1中檢測膠水的塗覆厚度為第一膠帶製備過程中膠層塗覆厚度的120％。

優選地，步驟2中的乾燥溫度為130～140℃。

優選地，所述步驟3中使用貼合機或壓輥進行貼合。

本發明的檢測方法基於經過比實際應用條件更為嚴格的模擬試驗後進行的測試，能夠有效評估生產過程中溼膠中溶劑或溶劑殘留對於氟素離型膜的影響，及時發現氟素離型膜是否符合生產需要，從而避免塗布出來的產品離型力變重或是不能離型的問題。

附圖說明

圖1是本發明的檢測方法的流程圖。

圖2是本發明中離型力測試待測試樣品固定圖。

圖3是本發明中離型力測試中氟素離型膜剝離示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明的檢測方法基於經過比實際應用條件更為嚴格的模擬試驗後進行的測試，能夠有效評估生產過程中溼膠中溶劑或溶劑殘留對於氟素離型膜的影響，及時發現氟素離型膜是否符合生產需要，從而避免塗布出來的產品離型力變重或是不能離型的問題。

本發明的檢測方法中，將標準膠水塗覆的厚度大於第一膠帶製備過程中膠層塗覆厚度，且乾燥溫度低於檢測膠水的乾燥溫度(較佳乾燥溫度)，也就是說，在本發明的檢測方法中，標準膠水較厚且低於所需的乾燥溫度進行乾燥，膠層中含有溼膠，溼膠中有溶劑殘留。

請參閱圖1所示，本發明的檢測方法包括如下步驟：

步驟S101，將檢測膠水塗覆於氟素離型膜的離型面，檢測膠水的塗覆厚度大於第一膠帶製備過程中膠層塗覆厚度；

步驟S102，將步驟S101所得塗覆有檢測膠水的氟素離型膜進行乾燥，乾燥溫度低於檢測膠水的乾燥溫度，乾燥時間為1～3min；

步驟S103，於2KG貼合壓力下，將PET離型膜貼合於步驟S102所得乾燥後的氟素離型膜的塗膠面，得到檢測膠帶；

步驟S104，將步驟S103所得檢測膠帶進行離型力檢測。

具體地，本發明實施例的檢測方法原理基於生產實際應用模擬，具體操作方法如下：

首先，準備一張A4大小的PET原膜和一張A4大小的需要檢測離型力的氟素離型膜，原膜厚度可以結合實際塗布材料進行選擇，建議採用50#厚度的透明PET原膜；

其次，按照需要塗布的矽膠配方進行配製標準膠水，以行業中最常用的矽橡膠7657為例，配方為：

然後，將要進行檢測的氟素離型膜平放在平整的試驗臺上並將配製好的膠水使用標準刮塗器按照實際需要塗布厚度的120％塗布厚度(例案中7657幹膠厚度為25μm)塗布到被檢測的氟素離型膜的離型面；

接著將塗布了膠水的氟素離型膜放入烘箱進行乾燥，乾燥條件比實際烘乾條件最高溫度低10℃-20℃(例案中7657膠水實際塗布最高溫度150℃，所以測試試樣的乾燥條件為130℃)，乾燥時間為2分鐘；

乾燥完畢後將樣品取出將準備好的PET原膜覆蓋到樣品的塗膠面，然後使用小型貼合機進行貼合，貼合壓力2KG。(沒有小型貼合機的可採用2KG的壓輥進行壓合)；

最後貼合後的樣品參照FINAT FTM10離型力測試方法進行制樣和測試FINAT FTM10離型力測試具體方法如下：

第一步，將已經貼合好的樣品使用裁刀裁成寬度25mm*長度260mm的測試樣品共3PCS；

第二步，分別將裁切好的待測試樣品按圖2所示方法使用雙面膠固定於寬度50mm*長度150mm的平面不鏽鋼板上；

第三步，分別依次將固定好的測試膠帶鋼板一端固定在拉力試驗機的下夾具上，然後將氟素離型膜從矽橡膠位置剝離出來固定到拉力試驗機上夾具上成180°角(見圖3所示)，並確保氟素離型膜自然垂落於兩夾具之間(通常以電腦上顯示力值小於4gf為基準)；

第四步，對電腦顯示值清零，啟動拉力機以300mm/min速度進行180°角剝離測試。第五步，完成3PCS樣品檢測後讀取平均值即離型膜離型力檢測結果。

膠水配方中主體矽膠粘合劑也可使用性能接近道康寧7657的其他廠家的矽膠粘合劑。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。