低碳熱軋帶鋼的酸洗方法與流程
2023-06-01 18:31:16 2
本發明涉及鋼鐵技術領域，更為具體地，涉及一種低碳熱軋帶鋼的酸洗方法。
背景技術：
近幾年，我國工業發展環境發生了深刻變化，長期積累的深層次矛盾日益突出，就鋼鐵行業而言，產能過剩、同質化競爭嚴重，導致市場嚴重供大於求，同時全球經濟下滑，更導致鋼鐵行業需求不振，價格持續低迷，同時上遊鐵礦石行業壟斷，勞動力、土地、燃料動力等價格持續上升，生產要素成本壓力加大，生態環境約束加劇，進一步壓縮了企業利潤空間，鋼鐵行業處於生死存亡的危急關頭。
隨著鋼鐵行情的持續走低，鋼鐵一直處於微利或無利狀態，迫使鋼鐵廠家不得不探討降本之道，而國內目前對環保的重視程度進一步加強，環保要求又空前嚴格，因此探討降本又環保的鋼鐵生產工藝已經成為非常必要的生存之路。
充分利用esp開發應用新產品符合國家總體規劃和行業規劃，符合國家轉調創相關政策規定，能夠滿足工藝現代化、設備大型化、生產集約化、資源和能源循環化、能耗最小化、經濟效益最佳化的高起點發展目標，對於推進鋼鐵行業節能減排和技術進步，促進企業轉型升級、科技創新和產品結構調整，都具有十分重要的意義。
鑑於傳統熱軋和以csp為代表的薄板連鑄連軋工藝在生產規格上的局限性，「以熱代冷」不能獲得進一步的發展，esp雖然可以生產薄規格帶鋼，但是因其規格較薄，隨後的酸洗平整帶來了表面橫折問題產生次品，嚴重影響客戶使用，同時帶鋼浪型會產線造成損傷，因此減輕甚至消除帶鋼表面橫折並且減少浪型對酸洗產線的損害的產線的設計成為「以熱代冷」的重要問題。
為解決上述問題，本發明提出了一種低碳熱軋帶鋼的酸洗方法。
技術實現要素：
鑑於上述問題，本發明的目的是提供一種低碳熱軋帶鋼的酸洗方法，以解決現有的低碳熱軋帶鋼表面橫折以低碳熱軋帶鋼的浪型對酸洗產線的損害等問題。
本發明提供一種低碳熱軋帶鋼的酸洗方法，包括：將成卷的低碳熱軋帶鋼開卷，形成低碳熱軋帶鋼板；
低碳熱軋帶鋼板依次進入矯直機和入口剪，其中，入口剪將所述矯直機矯直後的低碳熱軋帶鋼板的頭部和尾部損壞的部分剪切掉；
剪切後的低碳熱軋帶鋼板進入焊接機進行焊接，其中，焊接機對相鄰的低碳熱軋帶鋼板進行頭尾焊接；
焊接後的低碳熱軋帶鋼板依次經過第一張力輥後、第一平整機以及第二張力輥，其中，
第一張力輥和第二張力輥的直徑均為1250～1400mm，
第一張力輥和第二張力輥，用於保持低碳熱軋帶鋼板在經過第一平整機的前後張力穩定以及延伸率一致，
第一平整機，用於消除低碳熱軋帶鋼板在酸洗過程中產生的屈服平臺；
經過第二張力輥的低碳熱軋帶鋼板進入入口活套，低碳熱軋帶鋼板通過入口活套進入破鱗機，破鱗機對低碳熱軋帶鋼板的表面進行破鱗；
經過破鱗後的低碳熱軋帶鋼板進入酸洗機和漂洗機進行酸洗漂洗；
經過酸洗漂洗後的低碳熱軋帶鋼依次經過烘乾機、第二平整機以及第三矯直機，完成酸洗。
此外，優選的方案是，在將成卷的低碳熱軋帶鋼開卷，形成低碳熱軋帶鋼板的過程中，
成卷的低碳熱軋帶鋼通過兩個開卷機進行開卷，並將開卷後的低碳熱軋帶鋼板傳輸至兩個矯直機；其中，
開卷機包括第一開卷機和第二開卷機，矯直機包括第一矯直機和第二矯直機。
此外，優選的方案是，成卷的低碳熱軋帶鋼通過第一開卷機開卷後，進入第一矯直機進行矯直；成卷的低碳熱軋帶鋼通過第二開卷機開卷後，進入第二矯直機進行矯直。
此外，優選的方案是，經第一矯直機、第二矯直機矯直後的低碳熱軋帶鋼板均進入入口剪。
此外，優選的方案是，破鱗機，用於對低碳熱軋帶鋼板的表面的氧化鐵皮產生裂紋並脫落。
此外，優選的方案是，第二平整機，用於保持低碳熱軋帶鋼板酸洗後的平整度。
此外，優選的方案是，低碳熱軋帶鋼的厚度為0.8～2.0mm。
此外，優選的方案是，在入口剪將所述矯直機矯直後的低碳熱軋帶鋼板的頭部和尾部損壞的部分剪切掉的過程中，頭部和尾部損壞的部分為5～6m。
從上面的技術方案可知，本發明提供的低碳熱軋帶鋼的酸洗方法，在低碳熱軋帶鋼在酸洗的過程中，在焊接機後增加兩個張力輥以及平整機，並且平整機位於兩個張力輥之間，本發明的這種酸洗流程可克服了傳統酸洗生產線生產薄規格帶鋼所帶來的帶鋼表面橫折問題，同時又減輕薄規格帶鋼對產線帶來的損傷、減少焊機重焊率，並實現連續酸洗，提高生產效率。
為了實現上述以及相關目的，本發明的一個或多個方面包括後面將詳細說明並在權利要求中特別指出的特徵。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
附圖說明
通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，並且隨著對本發明的更全面理解，本發明的其它目的及結果將更加明白及易於理解。在附圖中：
圖1為根據本發明實施例的低碳熱軋帶鋼的酸洗方法流程示意圖；
圖2為根據本發明實施例的低碳熱軋帶鋼的酸洗流程框圖。
其中，1、第一開卷機，2、第二開卷機，3、第一矯直機，4、第二矯直機，5、入口剪，6、焊接機，7、第一張力輥，8、第一平整機，9、第二張力輥，10、入口活套，11、破鱗機，12、酸洗機，13、漂洗機，14、烘乾機，15、第二平整機，16、第三矯直機，17、出口活套。
在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特徵或功能。
具體實施方式
在下面的描述中，出於說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節的情況下實現這些實施例。
針對前述提出的現有的低碳熱軋帶鋼表面橫折以低碳熱軋帶鋼的浪型對酸洗產線的損害等問題，本發明提出了一種低碳熱軋帶鋼的酸洗方法，在焊接機後增加兩個張力輥以及平整機，並且平整機位於兩個張力輥之間，本發明提供的酸洗方法不但可以減輕甚至消除帶鋼表面橫折，並且減少低碳熱軋帶鋼的浪型對酸洗產線的損害；因此本發明即滿足薄規格帶鋼的生產技術需求，又滿足了客戶利潤最大化的需求。
以下將結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細描述。
為了說明本發明提供的圖1為根據本發明實施例的低碳熱軋帶鋼的酸洗方法，圖1示出了圖1為根據本發明實施例的低碳熱軋帶鋼的酸洗方法流程。
如圖1所示，本發明提供的低碳熱軋帶鋼的酸洗方法，包括：
s110：將成卷的低碳熱軋帶鋼開卷，形成低碳熱軋帶鋼板；
s120：低碳熱軋帶鋼板依次進入矯直機和入口剪，其中，入口剪將矯直機矯直後的低碳熱軋帶鋼板的頭部和尾部損壞的部分剪切掉；
s130：剪切後的低碳熱軋帶鋼板進入焊接機進行焊接，其中，焊接機對相鄰的低碳熱軋帶鋼板進行頭尾焊接；
s140：焊接後的低碳熱軋帶鋼板依次經過第一張力輥後、第一平整機以及第二張力輥，其中，
第一張力輥和第二張力輥的直徑均為1250～1400mm，
第一張力輥和第二張力輥，用於保持低碳熱軋帶鋼板在經過第一平整機的前後張力穩定以及延伸率一致，
第一平整機，用於消除低碳熱軋帶鋼板在酸洗過程中產生的屈服平臺；
s150：經過第二張力輥的低碳熱軋帶鋼板進入入口活套，低碳熱軋帶鋼板通過入口活套進入破鱗機，破鱗機對低碳熱軋帶鋼板的表面進行破鱗；
s160：經過破鱗後的低碳熱軋帶鋼板進入酸洗機和漂洗機進行酸洗漂洗；
s170：經過酸洗漂洗後的低碳熱軋帶鋼依次經過烘乾機、第二平整機以及第三矯直機，完成酸洗。
上述為低碳熱軋帶鋼的酸洗具體方法流程，採用上述本酸洗方法不但能夠實現生產低碳薄規格熱軋帶鋼酸洗時帶鋼表面無橫折，而且進一步滿足客戶對低碳熱軋帶鋼表面質量的要求，同時可以減少薄規格低碳熱軋帶鋼浪型對產線的損傷。其中，本發明中的低碳熱軋帶鋼的厚度為0.8～2.0mm。
上述的低碳熱軋帶鋼的酸洗方法結合圖2的實施例，可以更為詳細的說明低碳熱軋帶鋼在酸洗過程中的方法。圖2為根據本發明實施例的低碳熱軋帶鋼的酸洗流程框圖。
如圖1和圖2共同所示，本發明的低碳熱軋帶鋼在酸洗過程中經過的設備如圖2，首先，成卷的低碳熱軋帶鋼分別經過第一開卷機1和第二開卷機2，經過第一開卷機1的帶鋼進入第一矯直機3，經過第二開卷機2的帶鋼進入第二矯直機4。
也就是說，成卷的低碳熱軋帶鋼通過兩個開卷機進行開卷，並將開卷後的低碳熱軋帶鋼板傳輸至兩個矯直機；其中，開卷機包括第一開卷機1和第二開卷機2，矯直機包括第一矯直機3和第二矯直機4。
成卷的低碳熱軋帶鋼通過第一開卷機1開卷後，進入第一矯直機3進行矯直；成卷的低碳熱軋帶鋼通過第二開卷機2開卷後，進入第二矯直機4進行矯直。
如圖2所示，低碳熱軋帶鋼在第一矯直機3和第二矯直機4矯直後的進入入剪口5，入剪口5對帶鋼的頭部和尾部損壞的部分進行剪切掉。
也就是說，經第一矯直機3、第二矯直機4矯直後的低碳熱軋帶鋼板均進入入口剪5。在入口剪將所述矯直機矯直後的低碳熱軋帶鋼板的頭部和尾部損壞的部分剪切掉的過程中，頭部和尾部損壞的部分為5～6m，以保證將損壞的部分全部剪掉。
在圖2所示的實施例中，剪切後的帶鋼板進入焊接機6，焊接機6對流水線上相鄰的帶鋼板頭尾焊接，使得帶鋼成為一個很長的整體，以實現在酸洗的時候不會間斷，焊接後的帶鋼依次進入第一張力輥7、第一平整機8和第二張力輥9。
其中，需要說明的是，第一張力輥7和第二張力輥9的直徑均為1250～1400mm，設置此直徑是為了保持低碳熱軋帶鋼板在經過第一平整機8的前後張力穩定，同時，第一張力輥7和第二張力輥9，還用於保持低碳熱軋帶鋼板在經過第一平整機8的前後延伸率一致。
第一平整機8，用於消除低碳熱軋帶鋼板在酸洗過程中產生的屈服平臺。在本發明的實施例中，低碳鋼因其間隙碳原子的存在易於釘扎位錯，從而在拉伸過程中產生屈服平臺，且屈服強度較低，易於出現屈服平臺；當低碳熱軋帶鋼在經過酸洗線各輥反覆折彎、破鱗機拉矯後，容易發生屈服，屈服平臺的存在造成低碳熱軋帶鋼表面滑移，從而使低碳熱軋帶鋼表面產生橫折紋，影響產品外觀。
其中，由於低碳熱軋帶鋼橫折的出現與低碳熱軋帶鋼表面反覆折彎頻率及拉矯有極大關係，因此本發明將第一平整機8置於焊接機6之後，讓低碳熱軋帶鋼儘量減少變形，同時加大焊接機6後第一張力輥7和第二張力輥9的輥徑，減輕低碳熱軋帶鋼表面折彎，經過第一平整機8平整後，低碳熱軋帶鋼內部碳原子釘扎從而可減少甚至避免帶鋼出現橫折。同時經過第一平整機8平整後，低碳熱軋帶鋼表面浪型可獲得一定的改善，從而減輕對後續產線的膠輥的刮擦，減輕對產線的傷害。
在圖2所示的實施例中，經過第二張力輥9的低碳熱軋帶鋼進入入口活套10，當低碳熱軋帶鋼在入口活套10中的儲量為一半以上時，可以進行後續的工序，能保證酸洗過程中不會中斷。因此在本發明中，焊接機6對低碳熱軋帶鋼焊接和在入口活套10中的儲量都是為了使得帶鋼在酸洗過程中不隨時中斷，從而提高酸洗的效率。
如圖2所示，低碳熱軋帶鋼從入口活套10中經過轉向輥後進入破鱗機11，破鱗機11，用於對低碳熱軋帶鋼板的表面的氧化鐵皮產生裂紋並脫落。
低碳熱軋帶鋼破鱗後分別進入酸洗機12和漂洗機13進行酸洗漂洗。其中，酸洗為了將低碳熱軋帶鋼的表面的氧化鐵皮酸洗掉，漂洗為了將低碳熱軋帶鋼中在酸洗的時候殘留的硫酸清洗乾淨，防止帶鋼的表面被氧化。
漂洗後的低碳熱軋帶鋼進入烘乾機14，烘乾機14將低碳熱軋帶鋼表面的水烘乾。
烘乾後的低碳熱軋帶鋼進入第二平整機15，第二平整機15為了使得酸洗厚度額低碳熱軋帶鋼保持其平整度，然後低碳熱軋帶鋼進入第三矯直機16進行矯直，最後進入出口活套17，保存酸洗後的低碳熱軋帶鋼。
通過上述實施方式可以看出，本發明提供的基於全無頭薄板坯連鑄連軋流程生產刀具高碳鋼的方法，採用esp工藝生產量具、刀具用高碳鋼，能夠解決解決傳統熱軋和以csp為代表的薄板連鑄連軋工藝生成的量具、刀具用高碳鋼厚度大、成本高等問題，達到節能環保以及降低成本的目的。
如上參照附圖以示例的方式描述了根據本發明提出的基於全無頭薄板坯連鑄連軋流程生產刀具高碳鋼的方法。但是，本領域技術人員應當理解，對於上述本發明所提出的基於全無頭薄板坯連鑄連軋流程生產刀具高碳鋼的方法，還可以在不脫離本發明內容的基礎上做出各種改進。因此，本發明的保護範圍應當由所附的權利要求書的內容確定。